Procesul tehnologic de producere a sticlelor PET din plastic
Producția de sticle de plastic este destul de simplă în ceea ce privește implementarea. Acesta este motivul pentru care mulți producători de bere și băuturi din cadrul întreprinderii lor dezvoltă, de asemenea, un atelier pentru producerea recipientelor din plastic. Sunt multe avantaje aici. În primul rând, echipamentul pentru aceste scopuri nu este atât de scump, și în al doilea rând, independent de eliberarea lor scade costul băuturii, în al treilea - proiectarea și mărimea containerului poate fi setat în mod independent. Producția complet automatizată a ambalajelor, producătorul economisește și stocarea. Buteliile din plastic nu se rup, deci nu au nevoie de cutii. Procesul de fabricare a sticlelor din plastic se realizează prin formarea inflației interne, pe scurt - ISBM (de la turnarea prin suflare prin injecție în engleză). Această metodă are avantaje uriașe față de altele, deoarece a fost dezvoltată de mai multe ori la varianta ideală, care se potrivește tuturor producătorilor.
Mai întâi, are loc procesul de pregătire a preformei. Din ea o sticla de plastic cu lungime întreagă, care suntem obișnuiți să le vadă în magazine, și este de remarcat faptul că gâtul sticlei este stabilită într-o etapă inițială. Inițial, este un tip de tub de testare, dar sub influența temperaturii ridicate și a procesului de inflație internă, este nevoie de o formă mai cunoscută. Un inel de plastic sub fir este un atribut obligatoriu pentru transportul preformei.
Pentru a produce direct preformul în sine, se utilizează echipamente multicel, care permit producerea a numai 144 de unități pe ciclu de proces. Trebuie notat faptul că culoarea sticlei depinde de culoarea preformei. Când este fabricat, se adaugă coloranți special formulați, care în versiunea standard sunt verzi, maro, alb sau albastru, dar sunt posibile și alte variații.
În ceea ce privește echipamentul pentru fabricarea recipientelor din plastic, este unul și două faze. În primul caz, preforma este produsă în același loc în care se formează sticla. O caracteristică distinctivă este aceea că preforma înainte de procesul de suflare a sticlei păstrează o temperatură suficient de ridicată. În cel de-al doilea caz, preforma este transferată de la mașină, unde este fabricată direct, la echipamentul pentru suflarea sticlei. Acest lucru este convenabil din punct de vedere al depozitării, pentru că dimensiunea sa este de 12 ori mai mică decât dimensiunea sticlei de plastic finit, astfel încât să poată fi stocate în această formă până când este nevoie în industria prelucrătoare. În cazurile în care este necesară accelerarea producției de sticle, aceasta este o opțiune ideală. Productivitatea echipamentului mediu pentru producerea sticlelor este de 1200-1500 de unitati de produse finite. În multe, procesul etapei a doua de fabricare a sticlelor din plastic depinde de anumite caracteristici ale producătorului, dar, în general, există mai multe asemănări decât diferențele. Dacă producătorul produce un număr mic de băuturi, atunci el folosește de obicei cel mai simplu mecanism și invers.
În general, procesul tehnologic de fabricare a sticlelor este construit în jurul mașinilor rotative. Cu ajutorul dispozitivelor de ridicare și de încărcare, preformele sunt introduse în distribuitor, ceea ce le pune în poziția dorită. Pe roata dințată, preformele sunt ridicate de inelul din jurul gâtului. Apoi vine etapa de încălzire uniformă la temperatură, care va fi optimă pentru procesul de suflare a sticlei. Datorită suflării și impactului tijei de întindere de o anumită dimensiune, sticla are o anumită formă. Suflarea sticlei este caracterizată de presiune ridicată. Acest proces durează aproximativ o secundă.
Tendințe în dezvoltarea producției de sticle de plastic
Tendințele în dezvoltarea acestui tip de ambalaj nu sunt atât de bune - în ciuda economiei. Nu mai îndeplinește cerințele pentru un tip popular de ambalaje moderne, deoarece mulți dintre ei sunt serios preocupați de procesul de procesare a acestora. Problema economisirii resurselor este, de asemenea, acută. Cartonul are în prezent mai multe avantaje, însă nu este atât de convenabil. În același timp, potrivit cercetărilor efectuate, economia este mai mare pentru comercianții cu amănuntul decât pentru sticlele din plastic.
Cererea pentru aceasta din urmă continuă să crească, însă, în prezent, mulți factori se opun menținerii acestei tendințe. Acestea includ costul ridicat al containerelor de reciclare, costul ridicat al producției de flacoane PET reutilizabile, ecologic materialul neprietenos, rezultând o creștere a taxelor, precum și inconvenientele de transport în comparație cu tarami carton dreptunghiular. În Germania, cartonul este recunoscut ca o alternativa excelenta pentru sticle de plastic, și, după cum știți, tendința se mută treptat în alte țări, astfel încât viitorul o astfel de varietate de ambalaje arata destul de vag.