În comparație cu alte mașini de rectificat, aplicarea vibratoarelor furnizează:
· Creșterea productivității datorită timpului de măcinare redus;
· Reducerea consumului de energie electrică;
· Reducerea uzurii aparatelor și a corpurilor de măcinat;
· Obtinerea unui produs final mai curat;
· Realizarea unei finețe ridicate a măcinării;
· Utilizarea mediilor de măcinat din diverse materiale;
· Efectuarea procesului de măcinare într-un mediu inert, sub vid, în condiții de temperatură diferite.
Primele mori vibratoare au fost create la mijlocul anilor 30, iar până acum aceste mașini au fost utilizate pe scară largă în diferite industrii. Dezvoltarea morilor vibratoare a avut loc prin crearea unui număr de mașini similare, diferite în volumul camerei de lucru, mărimea dispozitivelor de antrenare.
Mașinile de vibratoare moderne, adaptate atât pentru funcționarea periodică, cât și continuă, constau dintr-un corp constând dintr-una sau mai multe camere rigidizate și având, ca suport elastic, izvoare spirale, arcuri metalice sau amortizoare de cauciuc. Vibrațiile sunt excitate de dezechilibrele rotative, montate pe arbore, la care rotația de la motorul electric este transferată prin intermediul unei cuplaje elastice. Camera de morarit este umplută cu corpuri de măcinare, de obicei bile de oțel. Întreaga structură este montată pe cadru. Materialul zdrobit intră în cameră prin trape de construcții
Figura 8.1 - Mătură vibrație MB-0.2
Principalele noduri. Să considerăm dispozitivul unei moară vibratoare pe un exemplu de dispozitiv МВ-0,2 (figura 8.1). Moara vibratoare constă din următoarele elemente: 1 - camera de măcinat; 2 - corpuri de rectificat (bile metalice, tsilpebi); 3 - vibro-excitatorul inferior; 4 - vibro-excitator superior; 5 - cuplaj; 6 - suporturi elastice (arcuri, izolatoare de vibrații); 7 - Cuplarea petalelor; 8 - blocul de lagăr; 9 - motorul electric; 10 - cadru de sprijin; 11 - dispozitivul de tensionare; 12 - o carcasă de protecție;
Camera de măcinat. Camera de măcinare (sau elementul de lucru) este o structură metalică sudată realizată sub formă de tor. Camera de măcinare este umplută cu 80% din corpurile de măcinare. În funcție de materialul de șlefuire, corpurile de măcinare pot fi de diferite forme (bile, cilindri, conuri etc.). În plus, corpurile de șlefuire pot fi fabricate din materiale diferite. Ele sunt atât metalice (de exemplu, rulmenți cu bile), și sunt fabricate din cermets (cilpezes).
Cantitatea de material care trebuie încărcată nu depășește 1/3 din volumul camerei de măcinat. Astfel, pentru o moară de MB-0,2 cu un volum de cameră de 200 litri, volumul materiei prime este de 60-70 de litri.
În partea inferioară a torusului există o deschidere pentru eliberarea corpurilor de măcinare, care este închisă de o supapă de descărcare.
La momentul eliberării corpurilor de rectificat, în loc de descărcare, este instalată o duză (din setul de piese de schimb) pentru a direcționa curgerea bilelor.
Descărcarea este utilizată pentru a produce materialul sfărâmat. Materialul este descărcat prin orificiile găurite din grătar, care sunt închise de o supapă articulată pe tija.
Supapa de descărcare este deschisă manual prin rotirea șurubului cu mânerul. Dacă este necesar, descărcarea la locul de operare poate fi transformată în automată. În acest scop, în locul unui bolț cu mâner pe flanșă, este instalată o cameră pneumatică de la ZIL-130 cu o presiune de lucru de 4-6 kgf / cm2.
Excitator. Exciterul este unitatea principală a morii vibratoare și este proiectat să comunice vibrațiile cu camera de lucru. Un vibrator inerțial (vibrator) este amplasat în partea centrală a morii vibratoare. Axa vibrației se află în planul vertical și coincide cu axa centrală a camerei de toriu. Avantajele unui vibrator inerțial includ posibilitatea de a obține forțe mari de perturbație și diverse legi pentru schimbarea forței deranjante, dimensiunea relativ mică și masa de acționare, simplitatea construcției și fiabilitatea ridicată. Forța de perturbație este creată datorită rotației maselor dezechilibrate (dezechilibre) situate la ambele capete ale arborelui de excitator.
Dezechilibrele vibratorului sunt un rotor neechilibrat static. Principala caracteristică a dezechilibrului este momentul static al masei dezechilibrului.
Două vibratoare sunt instalate la moara MV-0.2, vibratoarele inferioare și superioare. Pe celelalte mori vibratoare de tip MV (MV-0,005, MV-0,01, MV-0,05, MV-0,3), produse de întreprinderea noastră, se instalează un exciter. Acesta este situat în partea de jos a camerei de măcinare a torului.
Între ele, arborii ambelor vibratoare sunt conectați printr-o cuplare elastică. Vibro-excitatoarele sunt conduse de un motor. Din arborele motorului, rotația cu ajutorul unei transmisii cu curea trapezoidală este transmisă la blocul de rulmenți fixat pe cadrul de susținere și apoi prin cuplarea lobului de tip MUL, este alimentat de vibrator.
Reglarea parametrilor de vibrație (amplitudine, modul de vibrație) se efectuează prin schimbarea momentului static al masei dezechilibrelor și unghiul de rotire a acestora în raport unul cu celălalt.
Cadru de sprijin. Rama de susținere (baza) moara vibratoare este partea principală pentru montarea unităților funcționale pe ea: o cameră de lucru cu vibrator și arcuri, un mecanism de vibrare cu suporturi intermediare (blocuri de lagăre) și alte dispozitive auxiliare. Rama asigură poziția relativă corectă a unităților de mortare vibratoare. Aceasta necesită invariabilitatea formei, rezistenței, designului structural, rigidității, rezistenței la vibrații, conținutului scăzut de metal și costului redus. Rama de susținere a morilor vibratoare funcționează în condiții dificil de încărcat. Ea percepe sarcini statice și dinamice din masa pieselor vibrante dezechilibrate ale morii. Datorită influenței variabile a forței perturbatoare a vibratorului asupra cadrului de susținere, componentele orizontale și verticale ale forțelor de acționare acționează simultan.