Întrebările cheie pentru gestionarea inventarului sunt:
- Când să comandați?
- Cât de mult să comandați?
- Cât de mult să ai în stoc?
- Cât de mult să livrezi?
Concepte de bază pentru gestionarea inventarului:
- Warehouse-
- partiya-
- timpul de comandă a consumabilelor -
- costurile de depozitare.
Depozit - o clădire, o clădire, un dispozitiv destinat primirii, plasării și depozitării mărfurilor care sosesc, pregătindu-le pentru consum și eliberării consumatorilor. Depozitul asigură siguranța valorilor materiale, permite acumularea stocurilor necesare. Un stoc de materiale este necesar pentru aproape orice fel de activitate legată de atragerea de bunuri de la parteneri sau subcontractanți.
Motive pentru apariția stocurilor:
- necesitatea acumulării unui lot de consum pentru furnizarea de loturi mici de la parteneri,
- nevoia de a acumula un lot de transport în fabricarea de loturi mici -
- nepotrivire a modurilor de operare ale furnizorului și a consumatorului,
- compensarea eșecurilor în sistemul de furnizare a materialelor.
Stocul constă din resurse utile, dar neutilizate: materiale, produse finite, mașini, unelte.
Stocul total din depozitul întreprinderii este alcătuit din mai multe componente. Stocul agregat al întreprinderii include stocuri de mijloace și obiecte de muncă destinate menținerii unei continuități a producției și a aprovizionării consumatorilor. Stocul agregat constă în stocuri de produse finite, stocuri de producție de materii prime și materiale, piese de schimb, scule și echipamente de uz casnic. Stocul de mărfuri este format din produse finite în depozite la furnizor și în canalele sferei de circulație.
În structura rezervei de producție se alocă rezervele actuale, pregătitoare, de asigurare, sezoniere, excedentare.
- Acțiunile pregătitoare fac parte din stocurile de mărfuri a căror prezență este cauzată de necesitatea pregătirii resurselor destinate utilizării în producție. Pregătirea poate consta în sortarea, controlul, tăierea, uscarea. Dimensiunea stocurilor pregătitoare este determinată de momentul pregătirii și de volumul consumului mediu zilnic.
- Rezervele de producție fac parte din rezervele distribuite pe etapele de producție. Ele sunt formate din materiale stocate în fața agregatelor și secțiunilor pentru a asigura continuitatea proceselor.
- Stocul curent reprezintă cea mai mare parte a stocului de producție. Pe cheltuiala sa, este asigurată furnizarea procesului de producție între livrările ulterioare.
- stoc de siguranță este proiectat pentru alimentarea continuă a producției în cazul unor circumstanțe neprevăzute: variații în frecvența și amploarea ofertei efective a planificat sau contractat, întârzierea materialului în modul în livrare de la furnizor, o deteriorare neprevăzută a materialului.
- Se constituie stocul sezonier cu natura sezonieră a termenilor de livrare a materialului. Scopul său este de a asigura funcționarea normală a întreprinderii în timpul unei întreruperi sezoniere a furnizării de materiale sau a pauzelor în activitatea furnizorului. Valoarea normativă a rezervei sezoniere este determinată pe baza valorii consumului mediu zilnic și a duratei unei întreruperi temporare a ofertei.
- Stocurile sunt nelichide - stocuri de producție și de mărfuri care nu sunt folosite mult timp. Acestea se formează datorită deteriorării calității materialului în timpul depozitării, greșelilor în ordonarea materialului și uzurii morale. Stocurile excesive, a căror necesitate este absentă, sunt, de asemenea, considerate nelichide.
- Stocurile reprezintă restul resurselor materiale sau de combustibil la sfârșitul perioadei de raportare.
Prelucrarea activelor materiale în depozite oferă contabilitate, controlul, sortarea mărfurilor de intrare, Vnutriskladskaya mărfuri de transport către locurile de depozitare temporară, instalarea produselor in rafturi de depozitare sau platforme, formarea loturilor care urmează să fie trimise clientului. Timpul de executare a operațiunilor individuale se numește timpul operațional. și suma totală a costurilor de timp - ciclul de procesare a încărcăturii. Sarcina sistemului de management este de a minimiza costurile de manipulare a încărcăturii.
Deplasarea încărcăturii în cel mai bun mod nu înseamnă să o muți deloc. Atunci când decideți să plasați o încărcătură, trebuie să luați în considerare când și în ce situație va fi necesară. În depozit este necesar să se reducă costurile, să se sporească spațiul de depozitare operațional, să se îmbunătățească condițiile de muncă. Este de preferat să se primească mărfurile în conformitate cu ordinea utilizării lor, să se reducă numărul de operațiuni de stocare intermediară, să se deplaseze mărfurile numai pe distanțe scurte, să se pună mărfurile într-o poziție convenabilă pentru scoaterea lor ulterioară din depozit.
Transportul nu poate fi acceptat în mod necondiționat pentru o activitate fructuoasă. Deplasarea materialelor în depozit, circulația vehiculelor goale - aceasta este o pierdere directă nejustificată a fondurilor întreprinderii. Șeful economiei depozitului ar trebui să se străduiască ca orice mișcare să fie o activitate eficientă. Într-un sistem de depozitare, stocurile pot fi stocate în una sau mai multe locații. Atunci când există mai mult de un punct de stocare, atunci este nevoie de interacțiune. Se disting următoarele tipuri de sisteme de depozitare:
- depozit local (specializat sau universal) - depozit unic -
- o colecție de depozite - mai multe depozite gestionate în comun -
- sistem de depozitare ierarhică - mai multe depozite având o structură de subordonare liniară în care un depozit de nivel superior asigură livrări de materiale către depozitele dependente care sunt sub-
- o colecție specializată de depozite - mai multe depozite care funcționează în paralel și orientate către diferite tipuri de materiale -
- Depozit automat - conectarea echipamentelor de depozitare și a sistemului automat de control pentru depozitarea și livrarea materialelor.
Sistemele de depozitare au diferențe semnificative unul față de celălalt. Ele diferă în funcție de dimensiune, complexitate, compoziția materialelor stocate, mărimea costurilor, frecvența materialelor aleatorii care intră în fluxul general.
Conform condițiilor de depozitare, se disting depozitele deschise închise, semi-închise, deschise. Prin natura muncii - depozite mecanizate, mecanizate, automatizate, complet automate.
Depozitul se caracterizează prin trei grupuri de parametri:
- parametrii fluxului de material de intrare (dimensiunea lotului, livrarea totală pentru intervalul de timp, intervalul de livrare, tipul de transport, timpul de livrare) -
- parametrii depozitului (dimensiunea stocului potențial, tipul de materiale, costurile, munca suplimentară efectuată, pierderile, gradul de automatizare, modul de control) -
- parametrii fluxului de ieșire (dimensiunea lotului, cererea totală, intervalul de expediere, tipul de transport, timpul de livrare).
Strategii de gestionare a inventarului net
Variabilele gestionabile în problemele rezervelor includ:
- Volumul resurselor primite (determinarea volumului de achiziții, procesul de producție pentru un anumit tip sau set de resurse) -
- frecvența sau momentul primirii resurselor (determinarea frecvenței sau a ratei de producție, primirea unei mulțimi de resurse) -
- gradul de disponibilitate a produsului. stocate sub formă de stocuri (determinarea gradului de disponibilitate a resurselor stocate pentru utilizare).
În cadrul strategiei de funcționare a sistemului de depozitare se înțelege regula care determină când și cât ar trebui să fie ordonată.
Gestiunea stocurilor poate fi directă și indirectă. Gestionarea directă este axată pe stabilizarea dimensiunii stocurilor sau pe furnizarea unei strategii specifice de schimbare a stocurilor. Gestionarea indirectă se bazează pe stabilizarea parametrilor de producție (numărul de angajați, pe producție) sau pe satisfacerea parametrilor de consum. În acest caz, dimensiunea stocului se modifică în funcție de fluctuațiile fluxului de aprovizionare sau de consum al materialelor.
Gestionarea directă a stocurilor se bazează pe controlul stocurilor și este implementată prin:
- să comande un lot fix de materiale la o durată determinată,
- comanda materialului în loturi fixe la orele calculate (luând în considerare intensitatea fluxului) -
- comanda materialului la ore fixe cu modificarea mărimii lotului (luând în considerare nivelul real al stocului) -
- ordinea materialului la punctele de timp calculate și dimensiunea estimată a livrării (luând în considerare nivelul efectiv al stocurilor și nivelul prognozat al consumului).
O strategie cu control periodic al inventarului. Există condiții în care nu există posibilitatea controlului continuu al stocurilor, dar controlul este permis la anumite intervale. Într-o astfel de situație este necesar să se determine frecvența controlului, numărul de resurse comandate sau produse după un audit obișnuit.
Gestionarea indirectă a stocului de materiale are loc prin reglarea producției și poate fi construită în conformitate cu una dintre schemele standard:
- Stabilizarea producției. Această strategie vizează menținerea unei producții neschimbate și a unui număr constant de angajați. Cu o cerere fluctuantă de la consumator, stocul de producție se modifică și în consecință: o creștere a cererii atrage după sine o scădere a dimensiunii stocului și o scădere a creșterii acestuia.
- Reglementarea intensității muncii. Atunci când alegeți această strategie, ieșirea este aceeași cu cea a cererii. Urmărirea cererii se efectuează prin nefuncționarea personalului sau prin creșterea numărului de ore suplimentare.
- Reglementarea numărului de salariați. O astfel de strategie prevede o schimbare în numărul de personal în conformitate cu fluctuațiile cererii.
- Capacitatea de reglementare. Cu o astfel de strategie, un nivel minim de rezerve este menținut prin schimbarea productivității echipamentului în funcție de consumul produselor.
Un abonament gratuit la revizuirea literaturii de afaceri poate fi obținut aici.