Materiale pentru tratarea chimică a aliajelor metalice și îmbinărilor părților metalice ale protezelor
10.Materiale pentru tratarea chimică a aliajelor metalice și îmbinarea părților metalice ale protezelor
Tratamentul termic, inevitabil atunci când se utilizează diferite metale și aliaje, este însoțit de formarea, sub influența oxigenului în aer, a unei scări (film de oxid) pe suprafața metalului. Decolorarea de pe suprafața metalului se efectuează chimic. În acest scop, se utilizează soluții de acizi minerali (clorhidric, nitric, sulfuric) de diferite concentrații sau amestecuri ale acestora.
♦ Substanțele care servesc la dizolvarea scalei, numesc aceasta albire și procesul de decalcifiere - albirea m.
Frunzele sunt selectate astfel încât, în timp ce dizolvă scala, să acționeze cât mai puțin posibil pe metal.
În tehnologia de înălbire se utilizează două opțiuni:
1. manual (cu ajutorul sculelor) imersarea metalelor albite într-un recipient cu înălbire;
Soluțiile utilizate pentru a scoate scara au o compoziție diferită (a se vedea tabelul 100).
Compoziția electroliților pentru prelucrarea scheletelor de proteze metalice (conform lui EA Bragin, 1983)
Chill are un efect chimic nu numai pe stratul de scară, dizolvându-l, dar și pe metal. Prin urmare, procedeul de decalcifiere presupune următoarele: în cazul înălbitorului decolorat, tehnicianul dentar plasează o proteză de 0,5-1 minute și îl clătește imediat cu apă pentru a elimina albirea reziduală. Trebuie reținut faptul că, atunci când se prepară o soluție de albire în apă, se toarnă acid și nu invers.
Încărcarea electrică presupune curățarea suprafeței cadrului metalic de la scară și resturile masei refractare printr-o metodă electrolitică. Acest proces este precedat de o curățare mecanică aspra a cadrului de proteză cu o perie metalică rotativă sau într-un dispozitiv de sablare (vezi tabelele 98, 99).
După aceea, turnarea este plasată într-o ladă specială și curățată de scară prin mijloace chimice, și anume fierberea într-o topitură de hidroxid de sodiu având un punct de topire scăzut. Încălzirea se poate face pe o sobă cu gaz sau electric instalată într-un dulap de ventilație. Anodul este fixat pe cadrul protezei. Catodul este plasat într-o baie cu o soluție de electroliți. Procesul de albire durează 1-3 minute cu o forță curentă de 7-9 amperi și la o temperatură de albire de 20-22 ° C. Atunci când efectuați o înălbire electrică, trebuie să respectați cu strictețe regulile de siguranță electrică.
Tabelul 98 arată [Bragin E.A. 1983] compoziții de soluții pentru tratarea electrolitică a scheletelor de proteze din aliaje de cobalt-crom. Principalele componente ale electroliților sunt acizi (ortofosforici și sulfurici), care, sub acțiunea unui curent direct (vezi Tabelul 99) își măresc activitatea de mai multe ori.
Folosind aceste compoziții și crescând densitatea curentului când trece prin electrolit, se efectuează următoarele:
șlefuirea electrică. și anume Netezirea suprafeței cadrului metalic prin diluarea uniformă a metalului, la care greutatea turnării poate fi redusă cu 20% [Sosnin GP 1981];
electrochimică. și anume obținerea unei suprafețe oglindă a cadrului metalic în timp ce în electroliții de etilenglicol timp de 5-7 min la o densitate de curent de 5-6A / dm2.
Pentru curățarea și electroliza protezelor metalice, se folosește instalația de uz casnic Katun, care are o baie pentru turnarea a 18% cu o soluție de acid clorhidric. În acidul imers, proteza fixată cu o clemă din plastic pe o bară verticală care servește ca anod. Timpul de gravare este de 10 minute, cu o densitate a curentului de 0,4 A / cm2.
Fig. Dispozitiv pentru lustruirea electrochimică "Katun"
acid clorhidric 260 ml / l + sare de masă 104 g / l + acid oxalic 42 g / l (densitate curent 0,5 A / cm2 și expunere 6,4 min);
acid clorhidric 276 ml / l + sare comuna 92 g / l (densitate curenta 0,6 A / cm2 si expunere 10 min).
Multe companii produc echipamente speciale pentru lustruirea electrochimică. De exemplu, firma „Schuler-Dental“ (Germania), unitățile de producție ale câmpurilor electrice și Option Unopol pentru electrochimice mașini de lustruit și aurire pentru Auro-Plath și Kwik-Plath.
În aparatul ElectroPol există două tăvi cu o capacitate de 1,5 litri încorporate în corp și izolate una de cealaltă. Umplerea tăvilor cu electrolit se realizează separat. Fiecare tavă are propriul panou de comandă (rezistență curentă, temporizator), care permite polizarea simultană a două cadre de proteze arcade. În acest caz, cadrul este fixat în cleme speciale, face mișcări de rotație. Dispozitivul are o carcasă din plastic, piese rezistente la acidul metalic.
Aparatul Varianta diferă de cele de mai sus prin faptul că două rezervoare de electroliți sunt situate în afara corpului dispozitivului.
O unitate similară Unopol de putere inferioară (80W) este proiectată pentru lustruirea electrochimică a unui schelet al unei proteze arcade (clame). Lustruirea necesită un curent de 3,5-4,5 A, iar electrolitul trebuie încălzit la o temperatură de 35-45 ° C.
Auro-Plat - dispozitiv pentru aurit accelerat de cleme, carcase de arc (clasificare) proteze și aliaj pentru cermet. La proteza cadre același timp fix este unitatea cu electrod „crocodil“ de tip clemă. Simultan cu procesul de degresare a suprafeței carcasei, are loc auritul (figura 38).
Pentru a conecta elementele protezelor într-o singură structură, în particular, se folosește lipirea.
Fig. 38. Aparatură firma Auro-Plat Schuler-Dental (Germania) pentru întărirea scheletului protezelor
Lipirea este procesul de obținere a unei îmbinări complete prin încălzirea locului de lipire și umplerea spațiului dintre piesele îmbinate cu lipit topit și cristalizarea ulterioară.
Solder - metal sau aliaj, care umple golul dintre părțile care trebuie îmbinate la lipire.
Compoziția aliajelor este prezentată în tabelele 101, 102.
Notă: Ag este argint; -Copper Cu; Zn este zinc; Cd -kadmy; Mn este mangan; Ni este nichel; Mg este magneziu.
Există o tehnică diferită de lipire: într-o flacără, un cuptor. Atunci când se lucrează cu cadre înainte de aplicarea și arderea masei ceramice, este de preferat să se utilizeze lipirea prin flacără. Spumarea în cuptor se utilizează pe obiecte deja acoperite cu ceramică. Rezistența lipirii poate fi verificată prin diferite metode prin întindere și îndoire.
Proprietățile fizice și mecanice ale lipitorului (culoare, interval de temperatură îngustă de topire, rezistență la coroziune) trebuie să fie la fel de ridicate ca și aliajul din care sunt făcute elementele cadrului protetic.
În timpul lipirii, locurile de conectare iau temperatura de lipit topit. Prin urmare, punctul de topire al lipitorului trebuie să fie mai mic decât punctul de topire al pieselor lipite cu 50-100 ° C, altfel lipirea ar conduce la topirea parțială a părților sudate ale protezei.
Soluția de lipire topită prezintă fluiditatea w, care crește odată cu creșterea temperaturii, adică, aliajele de lipire curg în direcția de la părțile reci la cele fierbinți. De fapt, această proprietate se bazează pe utilizarea flacării arzătorului în procesul de lipire. În locul în care părțile și lipirea intră în contact, se produce difuzia unui metal în altul. Rata de difuzie depinde în principal de materialul protezei și de lipire, precum și de temperatura. Toate acestea sunt luate împreună și determină structura sudurii rezultate, care poate fi sub forma unei soluții solide, a unui compus chimic sau a unui amestec mecanic. Soluția solidă este structura cea mai favorabilă și este considerată cel mai bun tip de lipire. Cusătura este rezistentă la coroziune și este durabilă. Rezistența maximă cusătură folosind cantitatea minimă de lipire. Trebuie reamintit faptul că puterea majorității lipiri de mai jos au aderat ferm metale, deși puterea de sudură, datorită difuziei de lipire prin topire mai mari în procesul de lipire trebuie să fie cât mai repede posibil, și după primirea sursei de căldura sudurii (arzător) trebuie îndepărtat imediat.
Deoarece lipire apare adesea când o încălzire cu flacără deschisă, metalul sudat pe suprafața oxizilor poate forma o peliculă care împiedică difuzia lipire. Această peliculă este în special formată puternic în aliaje care conțin crom, care diferă prin capacitatea lor mare de pasivare, adică sunt acoperite cu un film de oxid. Prin urmare, în procesul de lipire este necesară nu numai pentru a topi de lipire și determina să verse pe suprafețele de lipire, dar, de asemenea, pentru a preveni formarea peliculei de oxid de timpul atinge temperatura de funcționare în părțile sudate. Acest lucru este realizat prin utilizarea de agenți de lipire sau fluxuri diferite.
Fluxul este o substanță chimică (acid boric, clorură și săruri de fluor), care servește la dizolvarea în timpul lipirii oxizilor formați pe suprafețele sudate ale metalelor.
Cel mai utilizat flux a fost boraxul, o substanță cristalină albă (Na2B4O7x10H2O). Se extrage din depozite naturale sau se obține din acid boric prin reacția cu soda cristalină. Când este încălzit, acesta pierde treptat apă, iar temperatura de topire ajunge la 741 ° C. În plus, boraxul absoarbe oxigenul, împiedicând astfel formarea de oxizi pe suprafața metalului și contribuie la o mai bună răspândire a lipitorului. Fluxurile, precum și scara, sunt îndepărtate de pe suprafața metalelor prin înălbire. În plus față de lipire, un alt tip de conectare a elementelor protezei este utilizat într-o singură construcție - sudură. la care elementele (părțile) topite ale protezei se îmbină și formează o conexiune monolită omogenă.
Sudarea este procesul de obținere a unei conexiuni inseparabile a pieselor structurale cu încălzirea lor locală sau generală, cu deformarea plastică sau cu acțiunea combinată a ambelor ca rezultat al stabilirii legăturilor interatomice la joncțiunea lor.
Spre deosebire de îmbinările brazate, cusăturile de sudură au o structură complet omogenă, deoarece materialul de umplutură utilizat are aceeași structură și proprietăți chimice ca și piesele sudate. Cu alte cuvinte, aceeași operație utilizează același aliaj care a fost utilizat la producerea elementelor îmbinate ale protezei.
În plus, sudurile au rezistență mai mare și rezistență la coroziune. În schimb, în domeniul lipirii, are loc coroziunea. Acest lucru se datorează diferenței de tensiune dintre aliaj și lipire.
Avantajele micro-sudurii cu plasmă utilizate în stomatologia ortopedică, de exemplu, utilizând instalația de tip Micro-PW 10, includ următoarele:
- • Micro-jetul cu plasmă, în care argonul este utilizat ca gaz de formare a plasmei, conectează cele mai grele metale. de exemplu, aliaje pe bază de CrCoMo, în limitele înguste ale zonei de topire (chiar și în apropierea părților din plastic) prin fuziunea semifabricatului topit fără utilizarea de lipit și flux scump;
- · Rezistență semnificativă în comparație cu lipirea;
- · Absența reziduurilor de flux pe cusătura de sudură.
Se formează un arc electric de densitate mare de energie și de temperatură ridicată între țaglele conducătoare electric și jetul de plasmă. Dispozitivul este un desktop, destul de ușor de utilizat. Domeniul de reglare a curentului de sudură (0,3-10 A) poate fi ajustat în timpul funcționării cu ajutorul pedalei.
Locașul de sudare este protejat de oxidare cu ajutorul unui mediu gazos de protecție (argon / hidrogen, 5-8% H2). Indicatii pentru utilizarea de sudare cu microplasme este conectarea elementelor turnate ale protezei intr-o singura structura atat in timpul fabricarii, cat si in timpul restaurarii.
Fig. Instalare pentru sudarea cu microplasme Micro-PW 10.
Figura. Suflante pentru sudare cu microplasme.
Tabela de sudare a companiei "Branders" îndeplinește în prezent cerințele tehnicienilor dentari care utilizează sudura cu microplasme. Pe masă există un regulator al debitului de gaz și un manșon mobil (atașament) pentru sudarea prin puncte. Masa este echipată cu două sau trei îmbinări, care permit un contact perfect.
Placa mobilă de sudură deasupra îmbinării poate fi utilizată în diferite poziții de funcționare. Masa de sudare este proiectată astfel încât să poată fi utilizată ca suport pentru sudarea pieselor dintr-o proteză pură de titan.
Firma de «L-TEC“ produce dispozitiv PWM-sudură 6, în care calitatea unei îmbinări de sudură depășește pe cea obținută cu alte metode de conectare. Efectul termic al arcului plasmatic asupra obiectelor prelucrate este nesemnificativ. Argonul este utilizat ca gaz de protecție, care evită formarea de oxizi pe suprafața obiectelor care urmează a fi sudate. Metoda de sudare asigură obținerea unor dimensiuni stabile ale pieselor conectate și economisirea lipirii.
Mașina de sudură Dentafix pentru toate tipurile de aliaje din oțel inoxidabil face posibilă reglarea timpului de sudare de la 0,1 la 1,0 s și reducerea curentului de 10 ori.
Un alt tip de sudura aplicat in stomatologie prostetică este un laser. Laser firma instalare Haas Laser 44P „Heraeus Kultser“ (Germania) oferă un nivel scăzut de aliaje kobaltohromomolibdenovyh adâncime sudare carbon până la 2 mm în diametru, dacă este posibil focalizare modificări de la 0,3 mm la 2 mm. Toți parametrii de funcționare sunt înregistrate setarea de afișare în timpul sudării.
Avantajul sudării cu laser:
- Necesită o putere redusă pentru sudare (economisirea energiei electrice)
- Răcirea rapidă
- Absența stresului intern la metalul depus
- Duritate mare
- Precizie mare
- Microstructura omogenă
- Posibilitatea de sudare în locuri greu accesibile
- Condiții de muncă bune, confortabile, curățenie ecologică