ZENKERING, PRINTING, DEPLOYMENT
• 1. Încărcarea contorgerii și constrângerii. Caracteristicile uneltelor. • 2. Scopul desfășurării. Sweep. • 3. Metode de implementare. Controlul calității găurilor •
1. DESENAREA ZENKEROVDENIYA ȘI ZINKOVANIYA. CARACTERISTICILE TOOLULUI
1.1. Atribuirea contracarării
ZENKEROVANIE este un proces de prelucrare a găurilor cilindrice și conice, în vederea creșterii preciziei lor geometrice și a calității suprafeței. Determinajul poate fi realizat prin găuri obținute prin forare, ștanțare, turnare, forjare. În același timp, diametrul lor crește oarecum. Deversarea poate fi o operație finală a găurilor sau o operație intermediară înainte ca gaura să fie pusă în funcțiune. Precizia procesării este în limita a 8-13 calități. Nebulozitatea suprafeței este Kr = 40 - 10 μm. Operația se efectuează pe mașini de găurit.
Instrument pentru contorizare - contorizare. Are aceleași părți componente ca și burghiul (Figura 116), iar în timpul prelucrării găurii efectuează o mișcare de rotație și translație. *
Găurile sunt realizate din oțel de mare viteză, indiferent dacă sunt solide sau nazale (figura 117). Concasoarele dintr-o singură bucată au trei până la patru tăișuri și diametre de la 10 la 40 mm. Diametrul capului - diametrul de la 32 la 80 mm are 4-6 muchii tăietoare. Mai mult decât un burghiu, numărul de muchii de tăiere permite instrumentului să manipuleze cu mai multă precizie gaura.
Geometria părții de tăiere a contorului este prezentată în fig. 116-117. Ascuțirea uneltelor se realizează pe mașini speciale de măcinat. Concasinatorul cap poate avea cuțite de inserție din aliaj dur, cum ar fi VK sau TK, care permite creșterea vitezei de tăiere de la 15-25 m / min pentru oțel de mare viteză până la 55-80 m / min.
Contoarele pot fi două numere:
Nr. 1 pentru prelucrarea găurilor pentru desfășurare și nr. 2 pentru finisarea găurilor.
Coada contorului este doar conică. Partea de taiere a contorului are o față fină plană - miezul și marginile tăietoare (în funcție de numărul de dinți) pe suprafața conică (fig.116, a, b). Prin urmare, instrumentul
nu pot face găuri în material solid. Partea de ghidare a plăcuței calibrează gaura - curăță pereții și corectează forma găurii.
Deversare este mai productivă decât forarea, deoarece la aproximativ aceeași viteză de tăiere, livrarea sculei este de 2,5-3 ori mai mare datorită numărului mai mare de dinți.
Pentru a obține o deschidere corectă și curată, contra-deschiderea pentru gaură trebuie să fie de 0,05 din diametrul orificiului.
Atunci când se controlează piesele din oțel, cupru, alamă, durală, se utilizează o emulsie cu săpun pentru răcirea instrumentului.
1.2. Atribuirea constrângerii
VARIETY este producția de depresiuni cilindrice și conice ale găurilor existente pentru capetele șuruburilor, șuruburilor și niturilor.
Instrumentul pentru contorizare este contorizarea. Poate avea o parte cilindrică, conică sau cu capăt (Figura 118). O caracteristică specială a sculei este, de regulă, prezența unui știft de ghidare în fața părții de tăiere a sculei. Piesele pot fi făcute împreună cu o ghilimă sau pot fi înlocuite.
Acest lucru vă permite să numărați găurile de diferite diametere cu o unealtă. Consolarea cu partea de tăiere a capătului este numită înfundare. Concasinul are de obicei 4 până la 8 dinți. Conectorii conici sunt produși cu un unghi la vârful conului de 30, 60, 90 și 120 °.
Cea mai mare parte a contoarelor are tocuri conice. Găurile sunt prelucrate pe mașini de găurit la viteze reduse ale axului (până la 100-150 rpm). Adesea, este necesară efectuarea unei ghidaje la o adâncime precis definită. Pentru a face acest lucru, reglați mașina sau consola cu o oprită rotativă.