Aditivi pentru lut pentru caramida
Pentru a îmbunătăți proprietățile naturale ale materiilor prime din lut - reducerea contracției totale, sensibilitatea la uscare și prăjire, îmbunătățirea proprietăților de turnare, aditivii sunt utilizați pe scară largă.
Aditivii utilizați la fabricarea cărămizilor și a pietrelor ceramice pot, prin proiectare, să fie împărțiți în:
otoschayuschie-nisip, șamotă, argilă deshidratată, producția de argilă și alți aditivi minerali care nu ard;
epuizarea și arderea totală sau parțială - rumeguș, turbă, lignină, coji, cărbuni multi cenuși, zgură, cenușă de CHP, deșeuri care conțin cărbune din fabricile de concentrare etc .;
adaosuri de ardere sub formă de combustibil calorific ridicat - antracit, cocs și altele, introduse în încărcătura pentru îmbunătățirea prășirii produselor;
aditivi de îmbogățire și plastifiere - argile grase cu conținut ridicat de plastic, bentonită, sulfit-alcool bard (SSB) etc.
Nisip. Nisipul de cuarț ar trebui folosit ca gardă. Nu sunt permise nisipurile de roci carbonate sau înfundate cu carbonat.
Este necesar să se utilizeze nisipuri cu granulație grosieră. Grasimile fine nu reduc aproape nimic contracția și sensibilitatea produsului la uscare și, în același timp, reduc rezistența produsului.
Compoziția de nisip granular cea mai potrivită pentru evacuare este de 1,5 până la 0,15 mm.
Argilă refractară. Mușețelul este obținut din produse ceramice reziduale arse. Este mai eficient decât nisipul cuarțos. Chamotte reduce mai mult contracția de lut decât multe alte otoshchiteli, mai puțin decât altele, reduce rezistența cărămizilor. Prin urmare, atunci când este necesar să se asigure o rezistență suficientă a cărămizii, se utilizează șamotte.
În sarcină sunt de obicei 10-15% șamotă. Dacă această cantitate este mărită, mulabilitatea argilelor lipsite de plasticitate scade. Cu toate acestea, atunci când se aspiră masa de lut și cărămizi de turnare pe prese de vid, cantitatea de chamotă din încărcătură poate fi mărită la 25% sau mai mult.
Chamotte poate fi ușor zdrobit la compoziția cerealelor cerută, care ar trebui să fie cuprinsă între 1,5-0,15 mm. Dacă șamotul, obținut din deșeuri, este insuficient pentru îndepărtarea necesară a lutului, atunci acesta este introdus în combinație cu alte tipuri de aditivi de epuizare și ardere (zguri, rumeguș).
De lut deshidratat. Această lut este o lut, ars la 500-600 °, din care o parte considerabilă din apa legată chimic este îndepărtată. Datorită acestei luturi deshidratate, se reduce drastic contracția cărămizilor, plasticitatea și sensibilitatea la uscare. Procesul de uscare a unei cărămizi, format cu adăugarea unei cantități considerabile de argilă deshidratată, poate fi condus mai forțat, fără teama de contracție. Lutul deshidratat poate fi introdus în intervalul 30-50% din volumul total al încărcăturii. Cu o astfel de cantitate, numărul de fisuri din cărămida ceramică scade brusc sau sunt complet eliminate.
Aditivi care se epuizează și se ard în totalitate sau în parte
Rumegus de lemn. Rumegus de lemn aplicat, tăiere longitudinală și transversală. Cu toate acestea, ar trebui să se acorde prioritate rumegușului din rumeguș. Înainte de folosirea rumegușului trebuie să fie certate prin ecran cu o grilă de cel puțin 8X8 mm. Deoarece filmele sunt fibre lungi, ele întăresc masa de lut și măresc rezistența la rupere și, în același timp, rezistența la fisurare la uscare. Praful de rugină îmbunătățește proprietățile de turnare ale masei de lut, dar reduce rezistența cărămizilor, mărește absorbția apei.
Folosirea rumegușului în producția de cărămizi cu corpuri întregi și goale reduce densitatea în vrac a cărămizilor și, prin urmare, îmbunătățește proprietățile de protecție împotriva căldurii.
În unele cazuri, adăugarea de rumeguș de 5-10% mărește rezistența la îngheț de cărămizi și pietre. Cu o cantitate considerabilă de rumeguș, aspectul produselor se deteriorează în compoziția încărcăturii.
Cel mai mare efect din utilizarea rumegușului ca aditiv se obține atunci când sunt introduse în combinație cu ștergătoarele minerale, de exemplu cu șamot și, de asemenea, cu cărbune.
Lignină. Ligninul este un produs rezidual de alcool din lemn și nu este doar un aditiv de epuizare și ardere, ci și un plastifiant.
Utilizarea ligninei ca aditiv la spumă praf, sensibilă la uscare, îmbunătățește proprietățile de turnare și reduce fracturarea articulațiilor în timpul uscării; Ca aditiv de ardere, lignina îmbunătățește calitatea arderii.
Lignina este adăugată de la 6 la 20% din volumul masei ceramice. Pentru producția de cărămizi poroase, cantitatea sa poate atinge până la 40%.
Resturile de brichete de turbă și de turbă în absența altor ștergătoare pot servi drept aditiv la lut în producția de cărămizi poroase ușoare. Totuși, turba încetinește procesul de uscare datorită capacității mari de umiditate.
Razuri de ardere. Aceste zguri sunt un aditiv eficient în epuizarea stratului de ozon; în special aceasta se referă la partea vitrificată. Zgurii reduc sensibilitatea produselor în producția de cărămizi la uscare rapidă.
Adăugarea de 10-15% CHP cenușă într-un amestec cu rumeguș sau cărămizi de șamotă face mai puțin sensibile la uscare și crește rezistența în comparație cu aditivul, de exemplu, un mnogozolnogo cărbune zdrobit sau niște rumeguș. Acest lucru se datorează faptului că preamestecare cu alți aditivi asigură o distribuție mai uniformă a cenușii fine și a părților combustibile în amestec.
Acest grup include diferite tipuri de combustibili solizi, în special antracit, praful de cocs și altele. Ele sunt administrate în compoziția de încărcare până la 3% în volum, adică. E. Până la 60-80% din cerințele generale de combustibil pentru arderea produselor. Scopul lor este de a intensifica procesul de ardere, de a îmbunătăți coacerea masei și de a îmbunătăți astfel rezistența produselor. De preferință, aditivii de ardere sunt în stare pulverizată.
Adaosuri de îmbogățire și plastifiere
Amestecurile de îmbogățire și plastifiere trebuie introduse ori de câte ori este posibil la începutul liniei de producție.
Dacă umiditatea cariera de argilă nu permite introducerea argila într-o alunecare, apoi, împreună cu ea, taxa trebuie furnizate aditivi razuvlazhpyayuschie, adică utilizate convențional otoschpteli - .., argilă refractară zgură, argila deshidratate sau frezate reziduuri după uscare. Un plastifiant excelent este argile pitopiti introduse sub forma unei alunecări.
Materialele plastifiante pot servi și ca extracte din paie și turbă, care sunt introduse în masa de lut atunci când sunt închise împreună cu apă obișnuită.
Dacă argila închide decoctul paie sau extract de turbă, plasticitatea argilei, mai ales în cazul în care ea apoi să aibă vârsta de ceva timp, este crescut de mai mult de două ori, de asemenea, crește puterea de articole turnate.
Aditivul poate fi folosit pe scară largă în numeroase fabrici de țigle mici din zonele agricole cu materii prime cu conținut scăzut de plastic.
Pentru prepararea hotelor de paie, paiele sunt transformate preliminar într-o mașină de tocat, încărcate într-un recipient cu apă și fierte timp de 15 minute. Fâșiile de paie sunt luate la o rată de 1,0-1,5 kg pe 10 litri de apă. Masa de lut este închisă cu bulionul rezultat, diluat în jumătate cu apă.
Extractul de paie poate fi, de asemenea, preparat în apă rece cu adăugare de NaOH pentru a obține o soluție 1%.
Unul dintre agenții tensioactivi plastifianți, îmbunătățind proprietățile de turnare ale masei de lut, poate servi ca un bard de sulfit-alcool (SSB), care este o risipă de producție de celuloză. Soluția de PRB are o proprietate de lipire, deoarece conține substanțe zaharoase și rășinoase. Soluție 1% de CBP, introdusă în masa de lut, reduce umiditatea sa de turnare și reduce numărul de fisuri din materia primă atunci când este uscată, crește rezistența cărămizii la 25-40 kg / cm2.