În practicarea prelucrării metalelor, cele mai uzuale tipuri de fierăstrău sunt: a) descrierea suprafețelor plate conjugate, paralele și perpendiculare ale pieselor; b) depozitarea suprafețelor curbiliniare; c) depozitarea pieselor cilindrice și conice cu fixarea lor în poziție.
Fiecare tip de tăiere începe, de regulă, de la verificarea alocării pentru prelucrare, care ar putea asigura producerea pieselor în funcție de dimensiunile indicate în desen. Verificarea dimensiunilor piesei de prelucrat determină baza, adică suprafața de la care trebuie menținute dimensiunile piesei de prelucrat și aranjamentul reciproc al suprafețelor acesteia.
Dimensiunea fișierului este aleasă astfel încât să fie mai mare decât suprafața tăiată cu cel puțin 150 mm. Dacă rugozitatea suprafețelor din desen nu este indicată, depozitarea se face numai cu un fișier de luptă. Dacă este necesar să obțineți o suprafață mai curată și mai fină, pictura se termină cu un dosar personal.
Productivitatea forței de muncă în timpul tăierii depinde de secvența de tranziții, de utilizarea corectă a fișierului, precum și de instrumentele utilizate pentru depunerea piesei și fixarea fișierului.
Tăierea suprafețelor plane. Acest tip de descriere este una dintre cele mai complicate operațiuni de metalurgie. Dacă lăcătușul învață să vadă bine suprafețele drepte, atunci va tăia ușor orice altă suprafață. Pentru a obŃine o suprafaŃă rectilinie corect depusă, toată atenŃia ar trebui să fie axată pe asigurarea mișcării rectilinii a fișierului. Frezarea trebuie să fie încrucișată (de la un unghi la altul) la un unghi de 35-40 ° față de laturile viciului. Atunci când plasați în diagonală, nu ieșiți la colțurile piesei de prelucrat, deoarece aceasta reduce zona de susținere a fișierelor și cade cu ușurință; Trebuie să schimbați mai des direcția de mișcare a fișierului.
Luați în considerare secvența de operații atunci când descrieți planuri largi - laturile unei plăci dreptunghiulare plană paralelă (Figura 84).
Înainte de depozitare, piesa este fixată într-un viciu astfel încât suprafața care trebuie tratată să fie dispusă orizontal și să se extindă la 5-8 mm deasupra fălcilor viciului. Lucrarea începe cu un plan larg 1 (Figura 84, a), luată pentru baza principală de măsurare. Depunerea cireșei se face printr-un fișier de luptă plat și un dosar curat de un dosar personal. După terminarea depunerii planului, partea este îndepărtată. Verificarea corectitudinii planului este efectuată de o riglă, care o depune de-a lungul, de-a lungul și de-a lungul diagonalei suprafeței tratate. Apoi se procedează la depunerea în același mod cu al doilea plan larg 2. În acest caz, paralelismul planurilor 1
și 2 controlează coroana-busolă. Vc-Tanova pe nagub menghinei - crestăturile opili-vayut unul îngust plat stey (fin 3) și verificați-l împotriva unui conducător și pătrat planul 1 (Figura 84 b,.). Apoi, marginile 4, 5 și 6 sunt depuse (Figura 84, a), cu verificarea lor din planul de referință
1 Și prima nervură 4 (Figura 84, c).
Fig. 84. Secvența plăcilor de tăiat
Decuparea planelor înguste pe detalii subțiri prezintă dificultăți considerabile. Elementele fine și subțiri (cu grosimea de până la 4 mm) sunt dificil de fixat uniform într-un viciu pentru a obține un plan plat în timpul depunerii. În scopul creșterii productivității în această muncă, recuperarea a 3 - 10 astfel de piese în pungi. Metodele de depunere a coastelor într-un astfel de pachet nu diferă de tăierea plăcilor cu coaste largi.
Cu toate acestea, puteți renunța la aplecarea unor detalii fine, utilizând la accesoriile de depozitare numite nametki. O astfel de sub-sposobleniyam includ opilovochnye prismă, cadre glisante, insailare coplanare, Die scufundarea corpuri (jiguri) etc. In-Menenius bastings facilitează setarea precisă și detalii replenie Zack, care permite mecanicul de a lucra cu.
Cu mai multă siguranță, fără frică de deteriorare a suprafeței care este tratată sau care nu are dimensiunile potrivite. Piesele de lucru ale dispozitivelor (sugestii) sunt prelucrate precis, sudate și lustruite.
Fig. 85. Decuparea fețelor înguste folosind unelte: a - prisma rumegușului; b - tăierea într-un cadru
Opilovochnaya prism constă dintr-un corp 1 (. Figura 85, a) Pentru partea de sus a suprafeței este rigid fixați-lyayutsya 2, 3 și 4. riglă gon Cot ispol'uet sau linie formează o prelucrată pentru instalare corespunzătoare de ridicare și clemă clemă - pentru detașarea sa. Suprafața A a cazului de prism servește drept ghid pentru dosar. Stratul metalic al piesei de prelucrat care trebuie scos trebuie să iasă peste planul A al corpului prismei. Corpul prismei de rumeguș este fixat în vina unui lăcătuș în poziție orizontală.
În practicarea tăierii pieselor subțiri, se aplică și contururile de cadru (fig.85, a). Tăierea într-un astfel de dispozitiv exclude "blocări", deoarece piesa nu este fixată pe partea laterală a dispozitivului, ci în
rubin - în braț. Piesa de lucru diferită este inserată în cadru, apăsând-o ușor pe peretele interior al ramei. Clarificați instalarea, realizând o coincidență a riscurilor asupra preparatului cu marginea interioară a cadrului, după care fixați în cele din urmă șuruburile. Cadrul este fixat în vise și
Fig. 86. Paralele glisante: a - cadru; b - pătrat paralel
A văzut o suprafață îngustă a piesei de prelucrat la nivelul marginii de lucru a cadrului.
Cadrul de alunecare (marcarea fileului sau "paralele") servește aceleași scopuri. Se compune din două bare alungite de secțiune dreptunghiulară 1 (Fig. 86 a) legate între ele prin două bare de ghidare 2. Unul dintre bare este conectat rigid la șinele de ghidare, iar cealaltă se poate deplasa de-a lungul acestor fâșii paralele cu prima bară și, în plus, astfel încât fețele superioare ale ambelor bare (suprafața A) să fie în același plan orizontal.
Alunecare cadru trebuie să fie montat într-o menghină, astfel încât să se sprijine pe falca „ambreiaje ale celor două perechi de știfturi 3 care sunt turnate în fețele laterale exterioare ale barelor 1. Distanța dintre șinele de ghidare trebuie să fie mai mare între pini și - fălcile menghină mai mică decât lățimea .
Pentru tăierea barelor sub un unghi drept, utilizați un unghi paralel alunecător (fig.86, b).
Proiecțiile în formă de L 1 și 2 (Figura 87). Pe acest marcaj, puteți vedea patru laturi (marginile) ale preparatului la un unghi de 90 °, fără a monitoriza corectitudinea colțurilor în procesul de lucru.
La instalare, șablonul trebuie să se afle pe proiecția 1 de pe falca fixă. Apoi, o preformă subțire CEREALE conductă 4 între planul Coy buză și mobile menghina însăilare 3, subliniind-l în po-Reb proeminență 2. exploatație ușor de recoltare de lumină menghină postuki prin combina depus pe acesta vaniem risc striper cu conturul marginii superioare. După aceasta, piesa de prelucrat este fixată în final într-un viciu și începe tăierea la un unghi de 25-30 ° față de laturile viciului (piesa de prelucrat). În cazul în care lucrările efectuate bastard un fișier nu este în come-AH 0,3 mm la suprafața superioară a insailare, se impune și a continuat fișier de depozit personal și de a lucra-le până la marginea piesei de prelucrat este la același nivel cu conturul suprafeței superioare.
Verificarea margini, depus în acest fel, folosind un conducător local va arăta că este strict
Fig. 88. Decuparea pieselor subțiri și a pieselor: a - pe o bară din lemn; b - pna cu o bară de lemn cu o clemă; în - în colțurile metalice
Linia dreaptă: nu va exista un spațiu între margine și riglă. Pentru tăierea de-al doilea risc precis dedurizarea margine rearanjat într-o nouă piesă de prelucrat în descompunere, astfel încât bordura de margine tratată 2 pentru a pune înfășurării și riscul coincis cu conturul suprafeței superioare. Utilizarea însăilării plan paralel clorhidric poate opilivat lan-ki preforme rectiliniu, precum și suprafețe dispuse la diferite unghiuri.
Partea laterală a barelor subțiri este tăiată pe o bară din lemn de esență tare, fixată într-un viciu (Figura 88, a). Piesele mici pot fi tăiate cu ajutorul unor snuggles (Figura 88, b). Blocurile, lungimea cărora depășesc lungimea fălcilor viciului, sunt fixate între două colțuri metalice sau bare de lemn în timpul prelucrării (Figura 88, c).
Tăierea planurilor conjugate la unghiuri.
Tratamentul colțurilor externe care produc un fișier plat, unghiuri interne în funcție de cantitățile lor se pot ocupa de plat TION triunghiulara, pătrat, romboidală și ferăstrău cu un fișier-E: Aceasta este de obicei folosit cu un fișier cu o parte netedă, astfel încât atunci când a doua opilivanija planul conjugat Nu corupe planul anterior procesat cu partea inscripționată a fișierului.
Tăierea suprafețelor curbilinii. Suprafețele curviinare ale pieselor și produselor mașinii sunt împărțite în convexe și concave. În mod tipic, descrierea acestor suprafețe este asociată cu eliminarea unor cote semnificative. Prin urmare, înainte de a proceda la depunerea, ar trebui să fie marcate pentru-gătit, și apoi alege modul cel mai rațional pentru a îndepărta excesul de metal, într-un SLE ceai necesită tăiere preliminare, ci-zhovkoy într-un alt - foraj în a treia - tăierea, etc ...
Fig. 89. Finalizarea depunerii ciocanului cu un dosar personal
Valoarea inutil de mare pentru depunerea duce la o creștere a timpului pentru sarcină; O mică alocație cauzează un risc de deteriorare a piesei.
Suprafețele convexe sunt descrise cu fișiere plate de-a lungul și peste convexitățile. În Fig. 89 prezintă tehnicile de depunere a lăcătușului de nas
ciocan. Când conduceți pe Pilnik-mai departe de-a lungul convexitate-minutar dreapta ar trebui să OPUS-katsya în jos și napilni ka-n picioare - camping rabatabilă. Astfel de mișcări asigură o rotunjire a suprafeței netede, fără colțuri, cu curse de prelucrare îndreptate de-a lungul curburii suprafeței.
Fig. 90. Tăierea unei suprafețe concave cu un fișier rotund
Când se depune transversal o suprafață convexă, fișierul este raportat a fi nu numai rectiliniu, ci și rotativ.
Suprafețele concave sunt depuse cu fișiere rotunde, rotunde și ovale (Figura 90). Acesta combină, de asemenea, două mișcări ale unui fișier - .. rectilinii și de rotație, adică, fiecare din mișcare transmite un dosar însoțit de o ușoară mișcare de dreapta 1/4 rândul său la dreapta sau la stânga.
Adesea, o parte considerabilă a metalului, atunci când realizează această operă, este scos din întreaga piesă prin tăierea unui ferăstrău. Apoi, cu rumegușul plat sau pătrat, fețele sunt tăiate și se taie un fișier semicircular sau rotund care se apropie de riscul de marcare (Figura 90).
Profilul secțiunii fișierului semicircular trebuie să fie ales astfel încât raza sa să fie mai mică decât raza suprafeței tăiate.
Atunci când se depun suprafețe convexe sau concave, arhivarea ar trebui să fie efectuată cu un dosar de luptă; fără a ajunge la aproximativ 0,3-0,5 mm înaintea riscurilor de marcare, fișierul trebuie înlocuit cu un fișier personal, apoi continuați așezarea sau tăierea suprafeței la dimensiunea setată. Verificarea corectitudinii formei suprafeței se efectuează cel mai bine în conformitate cu modelul "la distanță".
Perpendicularitatea suprafeței la capătul piesei de prelucrat este verificată de un pătrat.
Fierăierea semifabricatelor cilindrice și conice. Tijele cilindrice pot fi uneori tăiate pentru a reduce diametrul lor. În unele cazuri, dintr-o bucată de material neciindlic (pătrat, hexagonal), o parte cilindrică se obține prin tăiere.
tijă preforme lungă pentru a îndepărta un strat gros de metal q.s. Dimo, prinse în tisa-tuple într-o poziție orizontală și a văzut rotund, fișiere ras-kachivaya într-un plan vertical și apoi rotirea ora sau preformă. În cazul în care piesa de lucru este scurt și este necesar pentru a elimina un strat subțire de metal, este prins într-o menghină în poziție verticală și IGP-Liban, de asemenea, se deschid larg în mare măsură de fișiere, dar în planul orizontal. Pentru a nu strica retezate-nick fălcile trebuie să fie purtate pe spălătorul miez metalic sau pune fișierul pe fălcile margine nenasechennym (Fig. 91, de asemenea).
Tijele cu un diametru mai mic de 12 mm sunt mai convenabile la înălbire atunci când fixați piesa într-un viciu manual. Sterilizarea se potrivește apoi în canelura barei fixe din prinderea unui lăcătuș de lemn. Întoarcerea ghidajei manuale pentru a face față mișcării de lucru pe rumeguș, produce depozitarea suprafeței cilindrice a piesei de prelucrat (Figura 91, b).
Pentru a obține, de exemplu, un gât al unei role cu un diametru de 12 mm (figura 91, c), acesta este tăiat mai întâi într-
Fig. 91. Metode de depunere a suprafețelor cilindrice
Un șobolan cu o latură mai mare decât diametrul gâtului (care trebuie obținută după tratament) de două ori cuantumul alocațiilor. Apoi, colțurile sunt depuse în colțuri, obținând un octogon, iar din octogon, luând colțurile, obțineți un hexagon. După aceasta, metoda de aproximare succesivă este utilizată pentru a obține gâtul cilindric al rolei cu diametrul necesar.
Fig. 92. Metode de depunere a unui pătrat pe o tijă cilindrică
Un strat considerabil de metal (înainte de a primi un octaedru) este îndepărtat cu un fișier shot; După primirea octahedronului utilizați un fișier personal. Verificarea corectitudinii descrierii este efectuată de un etrier sau de contsir-kul în mai multe locuri.
Tăierea piesei de prelucrat de către un pătrat trebuie efectuată în această ordine. Fixați piesa de prelucrat într-un viciu într-o poziție orizontală, plasând prima parte a pătratului (Figura 92, a).
În același mod, a doua parte a pătratului este paralelă cu prima față (figura 92, b). Distanța dintre fețe și paralelismul lor este verificată de un etrier (figura 92, c). După aceasta, este procesată a treia latură a pătratului și poziția sa este verificată printr-un pătrat (figura 92, d). În cele din urmă, în același fel, se afișează a patra față, verificându-și poziția cu un pătrat (figura 92, d) și un etrier pentru paralelism.