Mai mult de 40 de ani în stomatologia ortopedică în fabricarea diferitelor modele de proteze sunt folosite așa-numitele materiale plastice elastice. În prezent, industria produce diferite forme de materiale plastice elastice. Protezele cu materiale plastice elastice au în unele cazuri avantaje semnificative. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, în practica largă a departamentelor ortopedice, fabricarea de proteze dentare și, în special, maxilo-facială cu utilizarea de materiale elastice este extrem de rară. Am analizat rapoartele anuale privind 12 regiuni și am constatat că în ultimii ani s-au fabricat 2-3 proteze cu plastic elastic pe parcursul anului, iar în majoritatea zonelor nu s-au fabricat astfel de proteze. Din punctul nostru de vedere, acest lucru poate fi explicat doar prin imperfecțiunea tehnologiei. În primul rând, trebuie să dublați comprimarea comprimării (plastic convențional și elastic). În consecință, este posibilă o creștere semnificativă a ocluziunii și o modificare a formei protezei. În al doilea rând, problema combinării materialelor plastice rigide și elastice a fost nesatisfăcătoare din punct de vedere tehnologic. În multe cazuri, materialul plastic elastic se exfoliază.
Evaluarea conținut critic în manuale de tehnică dentară proteze cu material plastic elastic, în LP laboratorul nostru Boyko (1983) a efectuat o serie de studii experimentale au demonstrat proteze tehnologice avansate cu material plastic elastic, utilizând metoda de turnare prin injecție.
Conform modelului de tencuială, tencuite în ocluitor, o placă de ceară moale este îndoită. Placa este tăiată la marginea viitoarei proteze. Apoi este pulverizat cu pulbere de dinți. După ce prima este răcită, cea de-a doua placă de ceară este mai subțire (cu grosimea de 1-1,2 mm) și este tăiată la margini de o spatulă fierbinte. În acest caz, ambele plăci sunt lipite împreună. Apoi, dinții artificiali sunt stabiliți. După o verificare în gură, modelul de ceară este modelat, dar placa exterioară de ceară nu aderă la modelul de la margini. Apoi modelul de ceară al protezei este îndepărtat, modelul interior de ceară este îndepărtat și plasat din nou pe model. Pe suprafața interioară a modelului de ceară, exterior cu dinții sunt subțiri gips marmură și coborâți-l în cuva inel umplut cu nisip gips. Apoi, sistemul de porți este instalat așa cum este descris anterior, iar ceara este înlocuită cu un material plastic de bază prin turnare prin injecție.
După polimerizare, dacă este necesar, se efectuează o prelucrare minoră a limitelor și locației spruei. În baza a 2-4 locuri, un tăietor cu diametrul de 5 mm este creat de tăietor. Partea dură a protezei cu dinții este fixată pe modelul de ceară, care se află pe modelul original de lucru. Pe margini, ele sunt lipite și modelate de limitele pliurilor de tranziție cu ceară.
Următoarea etapă este conectarea modelului cu un model de ceară intern și o parte exterioară rigidă a protezei în partea inferioară a cuvei. După tencuit, suprafața gipsului în cuvă trebuie să fie la nivelul interfeței modelului de ceară și a bazei rigide. Aceasta este o recomandare foarte importantă. Dacă gipsului în partea de jos a celulei se suprapune peste un material plastic rigid, care dezvăluie celula după încălzirea ceara poate fi asigurată numai în distrugerea frontierei de gips. Acest lucru implică, în viitor, necesitatea unei corecții semnificative. Pe o bază rigidă în locuri unde există deschideri, întăriți porțile de ceară cu un diametru de 5 mm. Inelul superior este amplasat peste inelul inferior. De la limita șablonului de ceară până la marginea inelului superior, este instalată o poartă de ceară de rulare. Ghipsul de nisip este umplut cu un inel superior, cu o cameră de încărcare și presat cu piulițe. Când gipsul cristalizează, camera de încărcare este îndepărtată și este tratată suprafața unde sunt localizate porțile de ceară. Cuva este coborâtă în apă clocotită. După 7-10 minute, deschideți. Apa fierbinte este spălată cu resturi de ceară și canalele sistemului de rulare sunt spălate. După răcire, partea superioară a cuvei, unde se află o bază rigidă cu dinți, este plasată într-un mic desicator. De asemenea, puneți o mică cană plată umplută cu un monomer; puteți utiliza acetonă. Marginile desicatorului sunt șterse cu vaselină și acoperite cu un capac. Este creată o cameră ermetic închisă în care monomerul se evaporă. Desicatorul cu o cuvă este plasat într-o capotă de fum timp de 14-15 ore (adică practic de seară până dimineață). În acest timp, perechile de monomeri determină o umflare a stratului interior al bazei rigide. După 14-16 ore, un monomer se aplică pe suprafața bazei rigide suplimentar cu o perie. Iar pe suprafața de gips a patului protetic din jumătatea inferioară a cuvei se aplică și se pregătește un isokol conform instrucțiunii cu plastic elastic. După așteptarea perioadei de "maturare", se colectează cuva și se formează un plastic elastic prin camera de încărcare (Figura 32), până când excedentul nu începe să fie forțat prin canalele de evacuare. Canalele sunt acoperite cu o potrivire ascuțită. Pentru plasticul elastic, a devenit mai monolitic și rigid legat de plasticul rigid, conform datelor experimentale ale lui J1. P. Boyko, trebuie să fie la o presiune de 392-490 kPa (4-5 atm) timp de cel puțin 60 de minute. Presiunea este menținută prin rotirea șurubului la "
cifra de afaceri la fiecare 5 minute. După această compactare, se realizează polimerizarea direcțională timp de 3 minute și apoi polimerizarea totală se efectuează conform instrucțiunilor. După răcire, cuva este deschisă și proteza este tratată.
32. Formarea plasticului elastic. 1 - o parte rigidă a bazei, 2 - plastic elastic, 3 - cuve, 4 - piston de cauciuc.
Folosind tehnica descrisă, este posibil să se creeze elasticitate locală în părțile individuale ale protezei (de exemplu, în regiunea tuberculilor maxilari).