Poliamină alifatică
Poliamidele alifatice sunt utilizate pe scară largă în diferite domenii ale ingineriei. [1]
poliamine alifatice sunt utilizate pentru a trata rășina epoxi de vâscozitate redusă (de tip ED-5), deoarece acestea sunt dificil de combinat cu o rășină cu viscozitate ridicată. Pentru a reduce toxicitatea aminelor alifatice utilizate aducți cu volatilitate scăzută, de exemplu, produșii de reacție ai acizilor grași (poliamide cu greutate moleculară mică L-18, L19 și altele. Amina grupuri terminate) sau cu rășina epoxi. [2]
Poliamina alifatică reacționează ușor cu rășinile epoxidice la temperaturi de peste 35 ° C, procesul încetinind la temperatura camerei. Acestea sunt utilizate în mod obișnuit într-un raport de 10 până la 15 părți pe 100 părți în greutate rășină lichidă. Ca rezultat, se obține un sistem care este foarte dur și are o bună aderență, o rezistență chimică excelentă și rezistă la solicitări și tulpini mari. [3]
Poliamidele alifatice sunt utilizate pe scară largă în diferite domenii ale ingineriei. [4]
Poliamine alifatice. poliamidele și alți compuși aminici reacționează cu rășinile epoxi la temperatură normală. Ca urmare a interacțiunii, se formează materiale cu rezistență chimică ridicată. Vopselele pe baza acestui tip de reacție sunt livrate în două recipiente separate, dintre care unul conține o rășină epoxidică, iar celălalt un întăritor. Înainte de utilizare, ambele componente sunt amestecate în proporția necesară. [5]
Modificarea poliaminei alifatice a fost efectuată în scopul creșterii duratei de viață sau al îmbunătățirii altor proprietăți. Aductele cu rășină amină asigură cele mai acceptabile ponderi de greutate și întărirea accelerată la temperatura camerei. Prin proprietățile lor, poliaminele modificate nu diferă de cele nemodificate. Aducte bazate pe poliamine și oxizi de etilenă și propilenă sunt agenți de întărire cu potențial redus de iritare, dar reduc oarecum proprietățile mecanice și chimice. Produsele de copolimerizare cu acrilonitril asigură raporturi de masă acceptabile și reduc presiunea de vapori, dar prezintă o deteriorare semnificativă a proprietăților fizice. Amestecurile de amine sunt folosite pentru reglarea duratei de viață, precum și pentru modificarea selectivă a întăritorului utilizat pe scară largă. [6]
În afară de poliaminele alifatice și aductele lor, aminele ciclice alifatice, aminele alifatice terțiare și poliaminile aromatice sunt de asemenea utilizate ca agenți de întărire. [7]
Propilen carbonatul, produs de industria internă, este propus pentru modificarea poliamini alifatice (dietilenetriamina, trietilentetramina). [8]
Dezavantajele poliaminelor alifatice includ toxicitatea, volatilitatea și efectul iritant asupra pielii. Compozițiile bazate pe acestea au o viabilitate redusă (30-40 de minute), iar întărirea lor este însoțită de o auto-încălzire considerabilă: temperatura maximă la o masă, de exemplu, aproximativ 400 g, ajunge la 230-250 ° C [4, p. Acest lucru face dificilă obținerea de produse de dimensiuni mari. [9]
dezavantaje semnificative includ poliamine alifatice și toxicitatea lor ridicată și opacitate acoperirilor întărite fără încălzire, care se datorează formării de carbonați, amine insolubile în compozițiile epoxi prin reacția cu agentul de întărire aminic de dioxid de carbon din aer. [10]
O altă metodă pentru modificarea poliaminelor alifatice pentru a produce agenți de întărire cu activitate ridicată și proprietăți îmbunătățite este co-condensarea poliaminelor cu fenol și formaldehidă. [11]
Poliaminoamidele se obțin prin condensarea poliaminelor alifatice cu dimeri de acizi grași. [12]
Spre deosebire de poliaminele alifatice, aminele aromatice nu pot vindeca complet compușii epoxidici la temperaturi apropiate de temperatura camerei. Tratarea compușilor epoxidici cu amine aromatice și alifatice duce la o eliberare mare de căldură. [13]
Poliaminoamidele se obțin prin condensarea poliaminelor alifatice cu dimeri de acizi grași. [14]
Pentru îmbunătățirea proprietăților poliaminelor industriale alifatice. utilizate ca agenți de întărire a oligomerilor epoxi, s-au obținut un număr de derivați ai acestora cu structură și activitate diferite. [15]
Pagini: 1 2 3 4