Ghidat de regulile lui Rostekhnadzor, în fiecare cazan trebuie să existe o revistă de reparații, în care să se facă informații despre lucrările de reparații.
În timpul reparațiilor curente, repararea sau înlocuirea pieselor uzate și determinarea stării tehnice a pieselor sau ansamblurilor, pregătirea unei foi preliminare de defecte
Controlul conductelor cu nervuri este redus:
- la detectarea fisurilor din corpul conductei prin inspecție externă (determinată în timpul încercărilor hidraulice);
- determinarea suprafeței de încălzire a conductei;
- în timpul reparațiilor majore se măsoară grosimea peretelui conductei, care trebuie să fie de cel puțin 4 mm.
Controlul secțiunii conductelor cu nervuri este redus:
- pentru a identifica îmbinările de scurgere ale flanșelor, arcurilor, rolelor.
Dacă este necesar, strângeți șuruburile, știfturile sau înlocuiți garnitura.
Este recomandat să strângeți treptat, în două sau trei etape, conexiunea filetată a plăcuțelor într-o anumită ordine. Mai întâi strânge toate nuci pe o treime, apoi de două treimi, și în final la valoarea totală a cuplului care nu depășește 70 N o m (cuplul minim de strângere de 50 N m o).
Procedura de strângere a îmbinării filetate a arcelor cu o flanșă solidă trebuie efectuată la valoarea completă a momentului care nu depășește 70 N o m (cuplu minim de strângere 50 N o m).
- determinarea gradului de contaminare a țevilor prin inspecție externă, dacă este necesar, curate;
- Determinați starea etanșării dintre flanșele țevilor, flanșele și peretele.
Dacă este necesar, etanșați cu un cablu de azbest.
Determinarea etanșării capacelor, arcul cu robinet, îndoiala se face atunci când evacuarea fumului funcționează, dacă este necesar, etanșați cu garnituri de azbest și strângeți șuruburile.
Verificați supapa de siguranță de pe cutie, supapa trebuie să fie strânsă și fără rotire în balamale.
Verificarea stării sistemului de curățare cu impuls de gaz (GIS) - conducte, camere de impulsuri, amortizoare, mixere se efectuează prin inspecție externă.
1.3 Inspectarea și testarea ulterioară reparării.
Cazanele a căror producție se termină pe amplasament, transportate la locul de instalare prin părți separate, elemente sau blocuri, sunt supuse unui test hidraulic la locul de instalare.
Este permisă efectuarea testelor hidraulice ale elementelor individuale și prefabricate împreună cu cazanul, dacă în condițiile de fabricație sau instalare, încercarea lor separată de cazan este imposibilă.
la o presiune de operare de cel mult 0,5 MPa (5 kgf / cm2)
= 1,5 r, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf / cm2);
la o presiune de funcționare mai mare de 0,5 MPa (5 kgf / cm2)
= 1,25 p, dar nu mai puțin de p + 0,3 MPa (3 kgf / cm2).
Valoarea maximă a presiunii de încercare se stabilește prin calcule pentru rezistența în conformitate cu ND, convenită cu Gosgortekhnadzor din Rusia.
Proiectantul este obligat să aleagă o valoare a presiunii de testare în limitele specificate, ceea ce ar asigura cea mai mare detectare a defectelor elementului supus unui test hidraulic.
Verificarea hidraulică a cazanului, a elementelor sale și a produselor individuale se efectuează după tratarea termică și toate tipurile de control, precum și corectarea defectelor detectate.
Producătorul trebuie să indice în instrucțiunile de instalare și de operare temperatura minimă a peretelui în timpul încercării hidraulice în timpul funcționării cazanului în funcție de condițiile de prevenire a fracturilor crăpături.
Testul hidraulic se efectuează cu apă la o temperatură de cel puțin 5 și de maximum 40 ° C. În cazurile în care acest lucru este necesar în condițiile caracteristicilor metalului, limita superioară a temperaturii apei poate fi mărită la 80 ° C, în conformitate cu recomandările unei organizații de cercetare specializate.
Diferența de temperatură dintre metal și aerul înconjurător în timpul testului nu trebuie să cauzeze pierderi de umiditate pe suprafețele obiectului de încercare. Apa utilizată pentru testarea hidraulică nu trebuie să contamineze obiectul sau să provoace coroziune severă.
Timpul total de ridicare a presiunii este indicat în instrucțiunile pentru instalarea și funcționarea cazanului; Dacă nu există nici o indicație în instrucțiune, atunci timpul pentru creșterea presiunii ar trebui să fie de cel puțin 10 minute.
Timpul de menținere sub presiunea de încercare trebuie să fie de cel puțin 10 minute.
După menținerea sub presiunea de încercare, presiunea este redusă la o presiune de lucru, la care sunt inspectate toate îmbinările sudate, laminate, nituite și detașabile.
Presiunea apei în timpul încercării trebuie controlată prin două manometre, dintre care unul trebuie să aibă o clasă de precizie de cel puțin 1,5.
Utilizarea aerului comprimat sau a gazelor pentru a ridica presiunea nu este permisă.
Un obiect este considerat a trece testul, dacă nu există detectarea deformări vizibile permanente, fisuri sau caracteristici fisurare, scurgeri în sudură, bordurare și o detașabile îmbinările niturilor și metalul de bază.
În articulațiile expandate și detașabile, este permisă apariția picăturilor individuale, care nu cresc în timp în timpul expunerii.
După efectuarea testului hidraulic, este necesar să se asigure îndepărtarea apei.
Încercarea de presiune hidraulică efectuată la producător, ar trebui să se desfășoare pe un banc de probă specială care are un paznic și să îndeplinească cerințele de siguranță și pentru hidro-instrucțiunea aprobată de către inginerul-șef al organizației.
2. Aplicarea schemelor de rigidizare pentru repararea echipamentelor termice și a sistemelor de alimentare cu căldură și combustibil.
Lucrările de rigidizare sunt numite mișcări orizontale și verticale ale echipamentelor, efectuate cu ajutorul dispozitivelor speciale de ridicare. Aceste dispozitive sunt numite rigging.
În cazul reparației echipamentului cazanelor, se consideră că tachetarea este demontarea și asamblarea componentelor echipamentelor grele și înlocuirea acestora. În cazul manipulării, includeți și echipamentul de descărcare, mutarea acestuia în locația de depozitare, stivuirea pentru depozitare și deplasarea la unitatea de reparat. Componența lucrărilor de rigidizare include operațiuni pentru instalarea dispozitivelor de ridicare, riglarea, inspecția (testarea) și curățarea după finalizarea lucrărilor.
Lucrările complexe privind ridicarea și mutarea bunurilor în timpul reparației echipamentului și instalarea dispozitivelor de ridicare sunt efectuate de obicei de către lucrători special instruiți, numiți riggers. Reparatorul este angajat în operațiuni auxiliare. În lucrări mai puțin complexe, reparatorul mecanic produce și înstrăinează independent dispozitivele de rigidizare și efectuează operațiuni de rigidizare.
Ridicarea mărfurilor cu cricuri.
La ridicarea portbagajului, șuruburile și cricurile hidraulice sunt instalate într-o poziție strict verticală. Capul sau laba cârligului se sprijină numai pe elementele principale și solide ale echipamentului care se ridică. Sarcina trebuie să se sprijine pe întreaga suprafață a capului sau labei. În același timp, se iau măsuri împotriva alunecării încărcăturii de pe suprafața suportului pentru cricuri, pentru care se plasează o placă sub sarcină. Sub jack, pune de asemenea o placă, a cărei suprafață este mai mare decât baza cricului.
Când mișcarea orizontală a încărcăturii (de exemplu, atunci când se deplasează la baza coloanei) șipci și cricul cu șurub este poziționat astfel încât sarcina pe șina de șurub sau îndoiți-le, iar sarcina suprafețele portante și baza de alunecarea de pe berbec.
Dacă doriți să ridice sarcina la o înălțime mai mare decât cursa cricul sub sarcina ridicată parțial anexați scaunele din oțel special făcute traversei sau, apoi eliberat și pus sub cric are același suport.
Cricurile hidraulice sunt demontate și inspectate înainte de fiecare ridicare critică. Căpitanul verifică admisibilitatea aplicării unei încărcături de la cricul hidraulic la suprafața rulmentului.
Pe măsură ce ridicați încărcătura sub umărul pistonului includ o oțel semi-inele, și Jack cu șaibe de pe filetate șurub sus pucul tot drumul în corpul, ca nu cumva să fie rapidă scădere și a impactului în caz de ruptură a manșetei sau deteriorarea supapa de refulare. La temperaturi scăzute, înlocuiți apa cu un ulei lichid neagresiv pentru a evita decongelarea cricului.