Se poate efectua o vulcanizare continuă:
1) în topirea sărurilor - pentru fabricarea de produse din cauciuc lungi (de exemplu, garnituri de etanșare) (Figura 16.10). Cel mai eficient este un aliaj de nitrat de potasiu și nitrit de sodiu și de sodiu, având un punct de topire de 142,5 ° C. Sărurile sunt încălzite în baie de încălzitoare electrice. Dezavantajul este o anumită deformare a semifabricatelor.
Fig. 16.10 Schema liniei de producție pentru fabricarea continuă a profilelor seringi cu vulcanizare topită în săruri:
1 - mașină vierme cu aspirație în vid; 2 - profil siring; 3 - vulcanizator cu topitură de săruri; 4 - spălare și răcire ...
dispozitiv; 5 - dispozitiv de tragere; 6 - transportor de selecție.
2) într-un pat fluidizat de particule - pentru profile seringi. În acest caz, nu există o deformare a pieselor de prelucrat. Suportul de căldură este un fluid fluidizat, de obicei nisip de cuart, margele de sticlă. Condițiile de transfer termic sunt de 5-100 de ori mai bune decât aerul fierbinte. Pentru a evita lipirea particulelor, piesa de prelucrat este tratată cu o suspensie de talc (agent anti-aderență).
Fig. 16.11 Schema vulcanizatorului cu încălzire prin raze infraroșii:
1 - locuințe; 2 - dispozitiv de deblocare; 3 - dispozitiv de susținere; 4 - emițătoare cu infraroșu; 5 - dispozitiv de etanșare.
4) folosind HDTV - pentru produse de dimensiuni mari. Oferă o încălzire uniformă pe tot parcursul volumului, productivitate ridicată, bună calitate, soliditate [6].