Pentru a obține detalii despre o anumită formă și calitate, se efectuează un complex de operații tehnologice, fiecare dintre ele făcând parte din secvența stabilită.
Avantajele sunt concepute pentru a elimina erorile de formă și mărime, rugozitatea suprafeței și bascarea semifabricatelor pentru a obține piese și ansambluri rectiliniare de dimensiuni și forme specificate.
Alocațiile sunt împărțite în operațiuni (intermediare) și generale (total).
Alocația de funcționare pentru prelucrare este egală cu diferența dintre dimensiunile obținute pe operațiile adiacente (precedente și executante).
Alocația totală de prelucrare este egală cu suma alocațiilor de funcționare a întregului proces de prelucrare de la piesa de lucru brută la piesa finită.
Diferența de mărime este determinată de la suprafața normală până la suprafața de tratament. Dacă nu oferiți o alocație operațională, atunci este imposibil să efectuați practic această operațiune tehnologică.
Alocațiile pot fi de o parte, față-verso. Avantajele bidimensionale pot fi simetrice, identice și diferite în dimensiune, asimetrice. Indemnizațiile pot fi determinate prin calcule - calculate și reale, determinate în condiții de producție reale. Nevoia se datorează tehnologiei moderne cote următoarele motive: întemeindu piesa de prelucrat de compensare eroare pe erorile de mașini unelte și de compensare forma piesei de prelucrat, în cazul în care erorile sunt în afara pieselor de toleranță sau se manifestă ca urmare a schimbării de umiditate; necesitatea de a îndepărta stratul preformat sau defect asperitatea format pe suprafața acestuia dintr-o operație anterioară.
· Erorile de bază sunt reduse dacă toate operațiile tehnologice utilizează aceeași suprafață de bază a pieselor de prelucrat.
· Când se usucă semifabricatele, dimensiunile lor scad în funcție de variația umidității, dimensiunea și factorul de contracție. Când se usucă, este inevitabilă o răsturnare longitudinală și transversală a pieselor de prelucrat, care trebuie îndepărtată atunci când se prelucrează piesa de prelucrat pentru a obține forma geometrică corectă a piesei de prelucrat.
· Când uscați piesele, se pot forma fisuri care sunt inadmisibile în detaliu, acestea trebuie îndepărtate prin tăierea capetelor. Pentru aceasta sunt necesare toleranțe adecvate pentru lungime.
În fabricarea unităților de asamblare a produselor din mai multe părți, aceste părți se deplasează unul față de celălalt. Pentru a elimina această schimbare și de a obține unitate de asamblare de dimensiuni specificate și modelează stratul îndepărtarea tratate. Dimensiunile pieselor înainte de asamblare trebuie să permită prelucrarea lor în unitatea de asamblare. Amploarea alocației depinde de mărimea parte, proprietățile lemnului, inclusiv umiditatea, precizia echipamentului utilizat, natura și starea tratamentului etc. (Pentru detalii, lipite latimea de mai multe parcele, este necesar să se prevadă o alocație suplimentară pentru grosimea matrițelor de 2 mm pe ambele părți, iar când lipirea grosime - stoc suplimentar pe lățimea piesei de lucru de 2 mm pe ambele părți).
Înlăturarea cotelor necesită energie, uneltele de tăiere cresc consumul de lemn cu 5-6%, deci este necesar să se găsească oportunități de reducere a mărimii cotelor.
La stabilirea acestei cote, calculul se face pentru mărimea nominală a piesei, dar modificările sunt luate în considerare în limitele de toleranță.
Rata de consum ______________________. scrie
Standarde _________________________. scrie
Prin materialele de numire distingeți de bază și auxiliar. Materialele de bază includ pe cele care sunt consumate în mod direct de la fabricarea produselor din lemn și este inclus în compoziția sa (de exemplu, cherestea, adezivi, lacuri, etc.). materiale de sprijin cu materiale care nu sunt incluse în produs, dar contribuie la fabricarea acestuia și utilizate pentru controlul procesului (de exemplu, materiale abrazive, etc. sapa lichid.).
Normele privind consumul de lemn pe produs sunt determinate prin calcul, care se bazează pe calculul elementar al costurilor, luând în considerare indicatorii progresivi normativi ai utilizării lemnului, coeficienții randamentului util și deșeurilor tehnologice.
Normele privind consumul de lemn pe unitate sunt stabilite în următoarele unități: cherestea, bucăți standard de cherestea, placaj, furnir tăiat rotund - în metri cubi (m 3); ДСтП, ЛДСτП - în pătrat (m 2) sau metri cubi (m 3); PAL, placaj, MDF, OSB - in metri patrati (m 2).
Calculul ratei de consum a lemnului, măsurat în metri cubi. se efectuează cu o precizie de 0, 00001 (m 3) și lemn, măsurat în metri pătrați (m 2), cu o precizie de 0, 001 (m 2).
Atunci când se stabilesc dimensiunile mai multor tăblițe în lungime, lățime și grosime, lățimea tăieturii este de 4 mm.
Normele privind consumul de lemn pe piesă (billet) se calculează după formula:
V - volumul unei părți (piesa de lucru) (m 3);
Suprafața S a părții (piesa de prelucrat) (m 2);
un factor care ia în considerare deșeurile tehnologice;
luând în considerare randamentul util al semifabricatelor în timpul tăierii.
Volumul setului de piese se calculează după formula:
;
Lungimea piesei. mm;
- lățimea părții, mm
- Grosimea piesei, mm
- numărul pieselor din produs. buc.
Cu cât dimensiunea nominală a piesei este mai mică, cu atât este mai mare pierderea de lemn pentru fiecare unitate de asamblare. Prin urmare, pentru piesele mici, este mai bine să utilizați mai multe tăblițe.
Volumul unui billet multiplu (m 3) este calculat prin formula
Zona țaglei multiple (m 2) este calculată din formula
L - lungimea piesei de prelucrat, luând în considerare multiplicitatea piesei de lucru, mm;
B - lățimea piesei de prelucrat, luând în considerare multiplicitatea piesei de lucru, mm;
H - grosimea piesei de prelucrat, luând în considerare multiplicitatea, mm;
multiplicitatea piesei de prelucrat de-a lungul lungimii;
multiplicitatea piesei de prelucrat prin lățime;
ori grosimea piesei de prelucrat.
- cote pentru lungimea, lățimea și grosimea piesei de prelucrat pentru prelucrare.
. cote pentru lățimea și grosimea piesei de lucru pentru contracție, acceptăm dacă conținutul de umiditate al cherestei este mai mare (12 - 15)%, în funcție de specia lemnoasă.
lățimea tăieturii de-a lungul lungimii, lățimii și grosimii piesei de prelucrat (luăm 4 mm).
numărul de tăieturi în piesa de prelucrat.
* pentru materialele plate, nu există toleranțe de prelucrare pentru grosime.
* Lungimea plăcilor de furnir este măsurată în direcția fibrelor, iar lățimea fibrelor lemnoase.
Coeficientul care ia în considerare procentul aprobat de deșeuri de proces este determinat de formula:
procentul de deșeuri de proces.
Coloana 14 din "Calculul cherestelei" este utilizată în scopuri de formare utilizând valoarea medie ponderată a factorului tehnologic al deșeurilor fără a ține seama de gradul materialului.
Coeficientul care ține cont de randamentul util al semifabricatelor în timpul tăierii este determinat de formula:
procentul de randament util.
Factorul, ținând cont de randamentul util al piesei de prelucrat la tăiere (), ia coeficientul de randament mediu ponderat fără a lua în considerare gradul materialului.