Acasă /. Tehnologii de producere, fabricare și tăiere a sticlei
Foarte des întâlnim o imagine destul de interesantă: obținerea de produse excelente din cele mai simple materiale. Ținând un pahar în mână, mulți nu-și dau seama nici măcar că principala sa componentă în producție este nisipul. Numai acesta nu este nisip obișnuit, pe care îl vedem zilnic sub picioare, ci cuarț. Diferența sa este prezența unei cantități mari de substanță ca SiO2.
Tehnologia producției de sticlă
Fabricarea sticlei și a diverselor produse din acest material în ultimii ani dobândește rapid un impuls. Acest lucru este legat de cererea mare a consumatorilor. Fără sticlă, acum este dificil să ne imaginăm lumea actuală. Este folosit peste tot.
Tehnologia producției de sticlă de la bun început și până la apariția produsului final constă în investiții mari și cunoașterea aprofundată a formulelor chimice ale fabricării. Pentru companiile mari, acestea sunt cerințele de bază.
Cum se produce sticla?
Puteți obține acest material în două moduri:
Tehnologia sticlei conform metodei Furko se bazează pe rularea masei de sticlă fierbinte prin intermediul unor role special concepute. Apoi, amestecul este transportat în camera de răcire. Aici este împărțit în foi.
Tehnologia fabricării sticlei "Float" prin metoda implică primirea masei de sticlă sub forma unei benzi într-o topire de răcire cu staniu. Suprafața inferioară este apoi perfect netedă. Și tensiunea superficială face ca suprafața superioară să fie uniformă. Apoi, masa de sticlă trece prin faza de răcire. Datorită faptului că, în această etapă, sticla este răcită inegal, stresul apare. Reduce semnificativ rezistența mecanică a acestui material. Pentru a elimina acest lucru, sticla este supusă reacției termice.
Această tehnologie stă la baza producției moderne de sticlă. Motivul este că această metodă are avantaje incontestabile:
- productivitate ridicată;
- suprafață perfect netedă;
- defecte optice minime;
- minimizarea distorsiunii optice a produselor finite;
- fără prelucrare suplimentară a sticlei;
- design decorativ.
Sticla este un lichid care este într-o stare solidă la temperatura Pământului înconjurător. Aceste corpuri amorfe sunt predate în procesul de topire a topiturilor, care au compoziție chimică diferită și au caracteristicile solide.
Ce ingrediente sunt folosite?
- clarificatoare (trioxid de arsenic, sarepetru);
- coloranți (cupru, cobalt, oxizi de fier, mangan și crom).
Tehnologia topirii sticlei
Tehnologia sticlei în această etapă constă în pregătirea lotului, prepararea și răcirea produselor din sticlă. Ai face destul de un pic de schimbare tehnologie ca sticla topită va primi o structură complet diferită. Poate deveni mai dens, fibros sau celular.
Tehnologia de fabricare a sticlei vă permite să modificați compoziția chimică a sticlei. Puteți corecta astfel de manipulări:
- rezistența sticlei;
- caracteristici termofizice și dielectrice;
- capacitatea de a transmite sau absorbi razele ultraviolete.
De exemplu, sticla borosilicată, în care nu există alcalii, este folosită pe scară largă pentru fabricarea armăturii din beton, precum și a altor conducte din sticlă rezistente chimic. Acest material se distinge prin rezistența mecanică ridicată, nivelul redus de dilatare liniară și rezistența chimică.
Tehnologia de producere a topiturii de sticlă implică utilizarea de materiale în următorul raport proporțional: 70% nisip, 30% sodă și var. În plus, pot fi utilizate coloranți, potasă, oxid de plumb etc. Toate componentele trebuie amestecate până la obținerea unei compoziții uniforme. Apoi, amestecul este turnat în cuptor, unde se topește și se fierbe la o temperatură de 1450-1550 ° C. După obținerea topiturii de sticlă de înaltă calitate, se răcește rapid, astfel încât nu există cristalizare. Apoi, sticla este tăiată în foi de mărimea necesară.
Tipuri moderne de sticlă
Tehnologiile moderne de producție permit obținerea de înaltă calitate a numeroase tipuri de sticlă, care și-au găsit aplicația în numeroase industrii. Există următoarele tipuri de sticlă:
- cuarț;
- var;
- plumb;
- de economisire a energiei;
- armat;
- protecția solului;
- îndoit;
- foaie;
- blindate;
- sănătate;
- acrilic;
- silicat;
- cuarț;
- optice.
Tehnologia prelucrării sticlei
Îndepărtarea, lustruirea, șlefuirea, găurile de găurire, lipirea sticlei prin tehnologii unice și alte operații cu sticlă reprezintă o tranziție spre un nivel complet diferit de decorare a interiorului.
Tehnologia modernă de prelucrare a sticlei permite creșterea sferei de utilizare a acesteia. Puteți utiliza acest material ca vitrine, design mobilier, ușile, partițiile, rafturile etc. Proprietățile consumatorului de sticlă se îmbunătățesc zilnic. Aceasta duce la extinderea unor cerințe mereu noi la metodele de procesare a acestora.
Pentru ca paharul să nu cauzeze răni, marginile sale sunt măcinate. Edge de prelucrare va crea un detaliu interior interior. Există mai multe tipuri de astfel de procesări:
- Șapcă - șlefuirea marginii sticlei la un unghi de 45 de grade. Aceasta este operația cea mai comună.
- Fațetele. În acest caz, marginea superioară a geamului este scos la jumătate sau o treime. Totul depinde de grosimea produsului. Marginea acestui pahar devine mai expresivă. Lățimea tăieturii poate ajunge până la 40 de milimetri. Aspectul unui astfel de site devine mat, dacă este șlefuit și transparent - când este lustruit. Acesta este procesul cel mai consumator de timp și decorativ.
- Un creion. Marginea geamului este îndepărtată cu 1-3 milimetri.
Cu ajutorul unei astfel de procesări, cum ar fi fuzionarea (conexiune termică), puteți combina mai multe produse din sticlă. După încălzirea acestui material la o anumită temperatură, se înmoaie și piesele sunt sinterizate împreună. În același timp, forma lor rămâne neschimbată. Folosind fusing, puteți obține efecte decorative incredibile pentru vitralii.
Îndoirea. Acesta este un alt tip de prelucrare a sticlei. Tehnologia acestui tratament este de a da foii forma necesară. Pentru aceasta, geamul este încălzit pentru a se înmoaie. Obțineți o ușurare prin așezarea geamului pe o structură cu forma necesară, după care este arsă în mai multe etape. De asemenea, sticla este călită pentru a fi durabilă, sigură și rezistentă la căldură. Aplicați această tehnologie pentru a crea inserții din acest material și pentru fabricarea dimensiunilor globale. O astfel de prelucrare este destul de costisitoare, dar foarte eficientă și este foarte populară.
Tehnologia de gravare chimică se bazează pe interacțiunea dintre vaporii de acid fluorhidric și suprafața sticlei. Datorită gravării, este posibil să se obțină un model mat și transparent, care poate avea adâncimi diferite. Folosiți această tehnologie pentru a decora produsele scumpe de înaltă calitate.
Foraj. Această tehnologie vă permite să obțineți găuri în orice pahar de orice diametru. În timpul găuririi, partea de tăiere a burghiului este răcită constant cu apă. Găurirea geamului este necesară la viteze mari, cu o presiune minimă pe suprafață și pe ambele părți. Datorită faptului că, în timpul forării, se formează microfraguri, este necesară efectuarea forfecării ulterioare a găurii. O astfel de operațiune este efectuată folosind un burghiu cu diamant.
Tehnologie de tăiere a sticlei
Tăierea sticlei este un proces destul de complicat, dar este cel mai popular printre toate operațiunile tehnologice cu acest material. Cel mai adesea trebuie să tăiem sticlă când este înlocuită în fereastră sau în ușă. Aceasta este cea mai frecventă nevoie de clienți în prezent.
Datorită faptului că sticla are o structură specială și diferă fragilitatea în manipularea neprofesională a acesteia. Se prăbușește, se ciopsește, se crăpa. Reglarea geamului la dimensiunile dorite provoacă mari dificultăți dacă nu cunoașteți tehnologia de tăiere. La urma urmei, mai recent, mulți maeștri profesioniști știau doar o metodă de tăiere a sticlei cu un tăietor de diamant. După acest proces, a urmat o defalcare mecanică a sticlei, care nu a fost întotdeauna eficientă și chiar nesigură. Tehnologiile moderne și-au făcut propriile ajustări și au simplificat substanțial această operațiune.
Acest tip de operațiune se regăsește în multe industrii: de la geamurile clădirilor și structurilor până la finisarea cabanelor. Pentru designerii de interior, tăierea sticlei a deschis orizonturi largi de creativitate.
Atunci când tăierea sticlei este foarte importantă:
- diametrul sculei care taie;
- viteza acestei operațiuni;
- unghiul de ascuțire a marginilor;
- presiunea cutterului de pe suprafața sticlei.
Prin observarea tehnologiei corecte pentru fiecare operație, este posibil ca foaia de sticlă să fie cât mai simplă și mai curată posibil.
Prin tăierea cu jet de apă a sticlei este posibil să se taie orice structură a acestui material, de exemplu, sticlă armată multistrat. Această tehnologie este utilizată în multe întreprinderi mari care produc sticlă. Cu ajutorul unei linii de tăiere subțiri, puteți crea obiecte decorative uimitoare care vor avea un contur "șiretlic". Datorită echipamentului de înaltă precizie, acum este posibil să se producă ceea ce a fost făcut anterior doar manual. Orice desen, fotografie sau desen este introdus în calculatorul de instalare și după câteva minute la ieșire puteți observa deja produsul finit. Datorită sistemului hardware al computerului, puteți obține acuratețea maximă a acestei operații.
Figura tăiere. Nu trebuie întotdeauna să tăiem uniform sticla. Deseori, este nevoie de un produs non-standard cu un design interesant și neobișnuit. În astfel de cazuri, se utilizează tăierea imaginară. Astfel de produse sunt folosite din ce în ce mai mult pentru geamurile diferitelor structuri de construcții. Tehnologia de tăiere a acestui tip de sticlă necesită disponibilitatea unui echipament special.
Tehnologia de acoperire a sticlei
Sticlă obișnuită - este foarte simplă. Aș dori să reînvie interiorul, adăugând culori și originalitate strălucitoare. Acest lucru se poate face prin desenarea unei imagini folosind tehnologia de maturare.
Tehnologia de acoperire a sticlei creează pe ea un model care este durabil, nu poate fi șters, îndepărtat. Această metodă vă permite să plasați un logo, o semnătură, orice dorință sau doar o imagine frumoasă.
Există următoarele modalități de maturare:
- chimice;
- prelucrare;
- aplicarea acoperirilor mată arzătoare;
- vopsele și vopsele.
Tehnologia matării prin metode chimice
Există o cantitate imensă de soluții chimice pentru gravarea din sticlă mată, în care intră acidul fuzibil. Această metodă vă permite să obțineți desenul de cea mai înaltă calitate, în comparație cu alte tehnologii. În acest sens, el se bucură de o mare popularitate.
prelucrare
Această metodă include: gravarea, șlefuirea, sablarea, fatetarea. Fiecare dintre ele se bazează pe impactul materialelor abrazive pe suprafața sticlei.
Acoperire de ardere
Această tehnologie se bazează pe aplicarea unui strat mat de imagine și arderea ulterioară în cuptor. În acest caz, suprafața nu este foarte netedă, spre deosebire de gravura convențională.
vopsea
Matrarea suprafeței de sticlă în acest mod implică acoperirea cu lacuri organice translucide, vopsele și poliuretan. Această tehnologie este mult mai ușor de sablare.
În plus, puteți obține o imagine de înaltă calitate și frumoasă pe sticlă prin tratarea cu laser. Există, de asemenea, depunere în plasmă a metalelor. Aici, microdropletele de metal topit calmează suprafața sticlei când vine în contact cu ea. Un astfel de șoc termic duce la apariția microfracturilor și a așchiilor. Cu ajutorul lor se formează zonele matte ale modelului. Dar o astfel de tehnologie nu este foarte populară datorită complexității și costului ridicat al echipamentelor aferente cu ingrediente.
La domiciliu, puteți combina articole mici cu un spray special sau lichid.
Caracteristici pozitive:
- fără vopsele, puteți crea pe sticlă sau în oglindă un model mat de orice complexitate și geometrie;
- o astfel de suprafață de sticlă tratată permite o cantitate suficientă de lumină și creează un interior misterios.
La expoziția pe scară largă a industriei de sticlă, care va avea loc în această vară la Expocentre Fairgrounds, veți putea afla mai multe despre toate tehnologiile de producere a sticlei, mat, tăiere etc. În pavilionul mare vor fi prezentate echipamente și produse de la sute de companii străine: Italia, Germania, Franța, Austria, Belarus, Bulgaria, Ungaria și multe altele.
Citiți celelalte articole:
Luați parte
în expoziție