Infuzia cu vid este următorul pas în evoluția acestor. procesul de producere a compozitelor după un sac de vid. Spre deosebire de cele din urmă, impregnarea tuturor straturilor de material de ranforsare (fibră de sticlă, sticlă etc.) cu un liant (rășină) are loc fără perie de mână.
Schema schematică a procesului arată astfel
Sistemul de perfuzie este alcătuit din mai multe elemente:
1. Matricea piesei / articolului. Elementul cel mai important este îmbrăcămintea. Acest tampon are o lățime de 7-10 cm în jurul perimetrului matricei. Scopul său funcțional este instalarea canalelor: alimentarea liantului, vid. Un film de vid este atașat la carcasă.
2. Capcana pentru rășină. Acesta este un container etanș, conceput pentru a colecta excesul de rășină, format ca rezultat al impregnării inegale a materialelor de armare. Capcana protejează pompa de vid împotriva căderii acesteia în rășină. Uneori, capcana este combinată cu un regulator de adâncime a vidului.
3. Pompă de vid. Creează un vid în sistem, asigurând o presiune uniformă a materialelor în matrice și efectul de aspirare a liantului.
4. Armare. Tuburi și fitinguri ale canalului de vid și canalului de alimentare a liantului.
Silicon de legare a canalului de alimentare
Clamp pentru stoarcerea tubului de alimentare
Un set de materiale într-o matrice.
Materialele din matrice pot fi împărțite în elemente de întărire și auxiliare.
Întărirea - se află în centrul viitorului laminat și determină proprietățile sale finale.
Auxiliar - sunt necesare pentru a asigura implementarea procesului de perfuzie și, după terminare, sunt îndepărtate din laminat / produs.
În sistemul de perfuzie, întregul set de materiale de ranforsare și auxiliare este așezat într-o formă uscată și imediat!
Numărul de materiale de ranforsare este determinat de grosimea produsului care trebuie obținut. Pentru materiale exacte (număr de straturi de țesut în conformitate cu densitatea acestora) determinarea secvenței de aranjamentul lor, și testul de perfuzie rata de impregnare efectuată în procesul de stabilire a seturilor de materiale în diferite configurații. Conform rezultatelor setului optim de materiale selectate, precum și proporția de rășină și întăritor în ceea ce privește viabilitatea, astfel încât a fost suficient pentru impregnarea întregului produs.
Materialele de armare pot fi împărțite în grupuri:
1. țesături din fibră de sticlă, țesături din vată de sticlă, covorașe de sticlă, vată de sticlă etc.
2. Carbonat.
3. Aramide (Kevlar).
4. Țesături bazalt.
5. Țesuturi hibride. Bazalt de aramid. Aramid - amestecuri de carbon.
Carbon și amestecul Kevlar
Lantor SORIC® - Miez flexibil
7. Spume din aluminiu
Combinația dintre un set de materiale de ranforsare depinde de ce fel de proprietăți vrem să obținem ca rezultat al laminatului.
Țesăturile au diferite tipuri de țesături. Țesutul afectează puterea. De exemplu, avem o placă din pânză A, dacă încercați să o rupeți prin împletitură, va dura mai puțin efort decât pe țesătură. Având în vedere aceste caracteristici, în set, țesătura trebuie să fie țesută în direcții diferite (multi-axial) pentru a asigura o rezistență uniformă a laminatului finit.
Pentru fixarea intermediară a materialelor de ranforsare, în aerosol se utilizează un adeziv special. Este solubilă cu rășină.
Material țesător. Nu are aderență la rășini și formează o suprafață interioară uniformă a produsului. După întărire, scoateți materialul sacrificial din detaliu, puteți scoate imediat întregul set.
Conductivitate. Este necesară aerisirea aerului și furnizarea rășinii materialelor de armare.
Film de vid. Folie specială cu un modul ridicat de întindere până la 400%, rezistând la temperaturi de peste 100 de grade. Este necesar să se pregătească filmul în avans sub forma unei matrice, dar mai mult în dimensiune.
Acesta presupune amplasarea punctelor de alimentare a canalelor de rășină și de vid, pentru a impregna uniform și complet materialul de ranforsare. Pentru detalii mai detaliate, strategia dictează secvența și timpul în care liantul se va alimenta în fiecare punct.
Schemele de bază ale strategiilor.
Paralel. Locația opusă a canalului de alimentare al liantului și canalul de vid. Mișcarea rășinii dintr-o parte în alta. Lipsa debitului de aer în jurul perimetrului matricei.
Inelul. Canalul de vid este situat în jurul perimetrului matricei, iar punctele de alimentare sunt amplasate în inelul de vid. Mișcarea rășinii de la centru la perimetru. Scurgerile de aer sunt excluse deoarece canalul de vid închide sistemul în inel.
Procesul de perfuzare face cerințe speciale asupra liantului. Cele mai importante sunt vâscozitatea scăzută, vârful exotermic scăzut și viabilitatea.
Liantul este mai puțin vâscos, cu cât infiltrează mai repede setul de materiale de armare. Prin urmare, rășinile cu viscozitate scăzută sunt utilizate în perfuzie.
După cum se știe, întărirea prin rășină este însoțită de eliberarea căldurii (reacție exotermă). Caracteristicile rășinilor sunt denumite vârfuri exotermice, i. E. temperatura maximă obținută la întărire. Deoarece rășina să fie impregnat o dată întregul set de grosimea materialului de rigidizare a care poate fi de până la 10 mm la temperaturi ridicate vârf exotermic poate distruge o matrice topit tuburi de plastic, iar filmul, în general, este un incendiu, pentru o infuzie dezvoltat rășină specială cu vârf exotermic scăzută.
Viabilitatea este deosebit de importantă atunci când se impregnează produse mari. Este important ca procesul să fie finalizat înainte de începerea geluirii. În perfuzie, se utilizează un liant cu un timp de polimerizare îndelungat.
4 ani Tag-uri: vacuum infusion