Invenția se referă la industria de extracție a petrolului și a explorării geologice și este destinată încercării hidraulice a echipamentelor de câmp de gaze. Bancul pentru crimparea echipamentelor de câmp de petrol și gaze constă dintr-o unitate de pompare de înaltă presiune, o linie pentru pomparea unui fluid de lucru. Există un sistem pentru controlul, controlul și controlul presiunii fluidului de lucru injectat. Îmbinarea mecanică de etanșare dintre flanșa de presare și armătură conține o bobină de tranziție cu un fund orb și o flanșă de andocare în partea superioară. Sistemul de alimentare separată a fluidului de lucru asigură controlul presiunii atunci când alimentarea cu lichid în cavitatea echipamentului testat și la nodul de etanșare mecanică a îmbinării. Fiabilitatea și calitatea încercărilor hidraulice sunt sporite, intervalul presiunilor de încercare este extins. 2 il.
Desenele la brevetul RF 2190081
Invenția se referă la industria de extracție a petrolului și la explorarea geologică și este destinată încercării hidraulice a utilajelor cu motorină.
Dezavantajele dispozitivului cunoscut sunt limitarea presiunii încercării echipamentului cu presiunea fluidului de lucru concentrat în recipientele sub presiune, calitatea scăzută a rezultatelor încercării și fiabilitatea redusă a testelor.
Scopul invenției este de a îmbunătăți fiabilitatea și calitatea încercărilor hidraulice, de a extinde domeniul presiunilor de încercare.
Scopul este realizat după cum urmează.
Stand pentru sertizare echipamente gazoneftepromyslovogo constând dintr-o pompă de înaltă presiune, conducta de evacuare a fluidului de lucru, precum și un control al sistemului de control și de reglare a presiunii, prevăzută cu două linii de descărcare de gestiune, control, reglare și control al jetting ansamblului fluid sub presiune comună de etanșare mecanizat presiunea (UMGS) și testarea presiunii între flanșele de armare, și sistemul de alimentare cu fluid separat, cu presiune reglabilă în cavitatea echipamentului de testare și o blană nod etanșare viziune comună are drept scop.
În conformitate cu cerințele de siguranță în echipamentul de țiței și de petrol industrie gaz, montat pe o gura de sondă în timpul forajului și funcționării acestora și se află sub influența presiunii fluidului de foraj (tip prevenitoarele, cruci de tranziție coil, pom de Crăciun, mor țeavă, etc.), înainte asamblare trebuie neapărat să fie supuse unor teste hidraulice (forța de sertizare) și etanșeitatea acțiunii presiunii fluidului hidraulic excesiv, scala dependența în și dimensiuni de conexiuni cu flanșe pot ajunge de două ori valoarea presiunii de lucru.
Molding produs pe stand, înainte de conectarea la primirea unei lucrări pregătitoare pentru etanșarea flanșa de conectare a echipamentului liniilor elastice de testare la acesta compresie ( „orb“) a flanșei de aceeași dimensiune și de fixare prin prezoane cu înșurubată pe ele cu nuci, care sunt strânse cu o cheie dinamometrică în timp ce livrarea cuplul necesar.
Operația de compresie flanșă de fixare la momentul în care echipamentul este 80. 95% din timpul total petrecut pe întregul proces de formare, și necesită un efort considerabil din cauza necesității permutări echipamente grele în diferite poziții, atunci când montarea știfturi cu piulițe, la un moment dat, într-o manieră pentru a asigura distribuirea uniformă a sarcinilor care rezultă din acțiunea testării presiunii asupra elementelor de fixare.
În cazul în care strângerea în mod necorespunzător piulițele pastilelor a fost o încălcare a etanșeității în îmbinarea dintre flanșa și scurgerea fluidului de lucru atunci când se aplică sub presiune în cavitatea interioară a echipamentului de testare, ceea ce implică necesitatea unor lucrări suplimentare pentru a elimina scurgerile și de a reduce calitatea testelor.
În Fig. 1 prezintă circuitul hidraulic principal al bancului de încercare, Fig. 2 - nodul pentru etanșarea mecanică a îmbinării (UMGS) între flanșa echipamentului testat și flanșa bancului de încercare.
Stand de compresie (1) cuprinde o supapă de siguranță hidraulic pompă NG1 KP3, două acționate manual supapa de comandă P1 și P2, două valve reductive KP1 și KP2 și două se potrivesc rapid GZ1 GZ2 asamblare mecanizat și îmbinare de etanșare între flanșele UMGS. Presiunea fluidului de lucru în liniile de presiune ale sistemului hidraulic este controlată de cinci manometre MN1. MN5.
UMGS (fig. 2) cuprinde o bobină de tranziție 1 la flanșa inferioară este fixată o flanșă oarbă 2, iar partea superioară a unui profil dreptunghiular cu filet este înșurubat o flanșă de legătură 3. în cavitatea interioară a bobinei de tranziție 1 se deplasează cu suma de „H“ plug 4, împingând atunci când se deplasează în sus unitatea de împingere 5. Etanșeitatea între corpul tambur de tranziție 1 și pistonul 4 prevăzut cu un set de inele de etanșare cu manșete 6 datorită forței de presare transmisă la șuruburile de prindere urmăritor ambalare 7 bobina de tranziție 8. flanșă 1 și o flanșă oarbă 2 sunt strânse între ele prin bolțuri 9 cu șuruburi 10. Flansa de prindere de încercare și flanșa 3 sunt conectate printr-un suport de conectare 11. Fluidul de lucru de la pompa sub presiune este alimentat în UMGS cavitatea prin montarea 12. Partea superioară a pistonului 4 are un orificiu pentru evacuarea aerului amortizată dop 13 .
Flanșa de andocare 3, blocul de presiune și clemele 11 sunt elemente înlocuibile pentru fiecare dimensiune a echipamentului supus încercării.
Împingerea echipamentului supus încercării se efectuează după cum urmează (figura 1). Echipamentul de testare (de exemplu 1 - Crăciun puțuri de copac) este montat pe UMGS flanșei de montaj aliniind cu armăturile metalice de etanșare cu o canelură inelară de etanșare a unității de presiune (figura 2). Apoi, pe flanșe, conectarea și armare a instala consola 11 într-o cantitate în funcție de numărul de găuri în flanșa ac de păr de armare.
După ce pompa H1 este pornită, supapa de siguranță KP3 reglează presiunea din conducta de presiune, necesară pentru crimparea echipamentului, folosind manometrul MH5. Comutarea distribuitorului P1 care trece fluidul de lucru în cavitatea UMGS, presiunea care este reglată de o supapă de reducere KP1 calibre NH3 și MN1. Apoi supapa de comandă prindere P1 este în poziția neutră, manometru MN1 indică astfel prezența presiunii datorită blocare hidraulice GZ1 și NH3 ecartament - absența presiunii.
Includerea P2 supapei de comandă care trece fluidul de lucru în cavitatea echipamentului de testare, presiunea care este reglată de o supapă de reducere KP2 calibre NH4 și NH2. După ce a atins o valoare predeterminată a presiunii P2 a mânerului supapei de comandă se află în poziția neutră, gabaritul NH4 în timp ce arată absența presiunii și un manometru NH2 - prezența presiunii datorită blocare hidraulice GZ2.
După expunerea necesară pentru presurizarea timpul manipula supapele în P2 ordine și P1 duce la opusul includerii inițiale a unei dispoziții dând astfel presiunea în deschiderea liniei hydrolocks GZ2 și GZ1 care conduce la eliberarea presiunii în conductele de presiune: presiunea manometre NH2 și MN1 scade la zero.
Lichidul de lucru din cavitatea armăturii testate se îmbină și se scoate din suport.
Etanșarea mecanică a îmbinării dintre flanșa de andocare 3 și flanșa armăturii testate înainte de crimpare se realizează după cum urmează (figura 2).
După instalare paranteze 11 și hrana pentru animale în spațiul interior prin duza 12 UMGS fluid de lucru sub pistonului de presiune 4, împreună cu unitatea de presiune 5 este deplasat în sus, selectând astfel decalajul dintre fălcile și capse capetele flanșe și îmbinarea de etanșare din pereche inel de etanșare și canelură. Presiunea la care fluidul de lucru în UMGS cavitate, design, și de diferența de diametru compactable D1 al tijei și D2 flanșa de conectare 5 (D1 întotdeauna mai mare decât D2) asigură forța necesară presarea flansele împreună atunci când alimentarea unui fluid de lucru sub presiune în cavitatea testului accesorii.
Sursa de informații
1. A.S. URSS 697701. Dispozitiv pentru testarea echipamentului.
FORMULARUL INVENȚIEI
Stand pentru sertizare echipamente gazoneftepromyslovogo constând dintr-o unitate de pompare de înaltă presiune și conducta de evacuare a fluidului de lucru, precum și un control al sistemului de control și de reglare a presiunii, caracterizat prin aceea că este prevăzut cu două linii de descărcare de gestiune, control, reglare și control al presiunii de spălare cu jet de asamblare a fluidului sub presiune mecanizata etanșarea îmbinării dintre testele de presiune și rigidizarea flanșe, și sistemul de alimentare cu fluid separat, cu o presiune reglabilă într-un test de teh cavitate Hovhan și asamblare îmbinare de etanșare mecanică.