Produsele de magnezită sunt foarte rezistente la alcalii. [1]
Produsele de magnezită sunt fabricate, de regulă, din mase cu granulație relativ fină, iar viscozitatea topiturilor formate în timpul prăjirii este mult mai mică decât în cazul refractarelor de șamot și dinas. Se poate presupune că, în timpul procesului de ardere, reacțiile chimice continuă până la capăt și se atinge un echilibru complet al fazelor. Mai jos sunt prezentate câteva date experimentale privind efectul compoziției de fază asupra proprietăților produselor magnezite; obținută la ardere la 1600 C. [4]
Produse magnezite. conținând forsterite ca liant au o temperatură ridicată de deformare sub sarcină datorită topirii acestora din urmă la 1890 C. Dar ele sunt dificil de sinterizat, deci sunt arse la temperaturi de peste 1600 C. [6]
Produsele magnezite sunt arse în cuptoarele de tunel. O caracteristică semnificativă a prăjirii lor este înălțimea relativ mică (1 0 - 1 5 m) a cuștii. Necesitatea unei astfel de limitări din cauza înălțimii cuștile coincidență o deformare a temperaturii de pornire sub o sarcină de la 0 la 2 MPa în produsele obișnuite cu temperatura lor magnezită calcinat. [7]
Produsele de magnezită încep să curgă la încărcare și se aplică temperaturi ridicate. C și crește proporțional cu sarcina aplicată. Adăugarea Cr2O3 reduce fluajul, iar adăugarea de B2O3, chiar și cu o zecime din procent, crește în fluaj. Produsele de magnezită se evaporă la temperaturi ridicate. În faza gazoasă există perechi de magneziu și oxigen metalic. Evaporarea crește în medii de reducere. [8]
Produsele de magnezită sunt materiale cu grad ridicat de refracție care conțin de obicei nu mai puțin de 90% oxid de magneziu. [10]
Produsele magnezite se formează în principal pe prese hidraulice. Produsele cu formă complexă sunt fabricate prin împachetare în forme pline de lemn sau metal. Deoarece masa maloplastichnyh magnezit, apăsarea necesară presare pentru a aplica o presiune mare (80 - 90 MPa), pentru a asigura produse cu densitate suficientă și cu rezistența crescută și o temperatură mai ridicată, la care deformarea sub sarcină. [11]
Produsele de magnezită pot fi făcute prin presare sau prin turnare manuală. Prima metodă are un avantaj necondiționat, deoarece oferă o calitate superioară a produselor și permite mecanizarea proceselor cu forță de muncă intensă. [13]
Produsele magnezit asupra arderii suferi modificări substanțiale, cu toate că nici o transformare de modificare sau anomalii de dilatare termică nu se observă. [14]
Produsele magnezit cu porozitate redusă semnificativ (aproximativ 10 - 12% în loc de obicei de 23 - 25%) a fost obținută din masa, structura granulară care asigură ambalarea mai densă de boabe. În prezent, o astfel de compoziție de cereale este compoziția de mai sus pentru produse rezistente la căldură cu un liant de spinel. [15]
Pagini: 1 2 3 4