Ordonează calcularea costului obiectului
Podelele din poliuretan se caracterizează printr-o rezistență foarte mare la sarcini mecanice și chimice. Poliuretanii au o elasticitate ridicată, ceea ce face posibilă utilizarea acestora în cazul în care este posibilă o deformare gravă și o încărcare de șoc. Acoperirile din poliuretan sunt, de asemenea, stabile la temperaturi scăzute, rezistând cu succes diferențelor de temperatură ridicate.
Pardoseli din polimeri din grupul EuroDevelopmentGroup
Ordonează calcularea costului obiectului
O alternativă modernă la pardoselile existente sunt podelele de calitate, din polimeri. Tehnologia inovatoare are mai mult de o sută de moduri de așezare a unei pardoseli polimerice în vrac, care va servi mult timp, sub rezerva stresului mecanic foarte mare.
Starea podelelor industriale afectează în mod direct procesul de producție, calitatea produselor și siguranța locurilor de muncă. Fiecare întreprindere există multe cerințe funcționale specifice care trebuie respectate podele: planeitate, rezistență, uzură redusă, rezistență mare la medii agresive, usor de curatat.
Experiența practică de aplicare a tehnologiei de pardoseli din polimeri lichizi în întreprinderile industriale din întreaga lume și-a demonstrat eficiența. Podelele industriale din polimeri sunt ușor de folosit, fiabile și durabile.
Caracteristicile tehnice ale podelelor din polimeri:
- coeficient scăzut de uzură;
- rezistența la componentele chimice;
- o acumulare nesemnificativă de praf;
- viteza de stivuire;
- o selecție largă de elemente texturate (de la oglindă la suprafețe ne-alunecoase).
Exemple de lucrări efectuate
Pardoselile din polimeri au o gamă largă de materiale utilizate și multe caracteristici de proiectare ale componentelor polimerice, care contribuie la crearea de acoperiri cu performanțe excelente.
Există următoarele tipuri de pardoseli din polimeri industriali
Pe tipuri de polimeri incluse în baza podelei:
Pentru grosimea stratului care trebuie pus:
etaje sub strat subțire - un strat de 1,5 mm;
cu straturi de umplere ridicate - straturi groase, cu o înălțime a stratului de 2 mm.
Prin netezirea stratului de acoperire:
- neted;
- usor grosime - (coaja de portocala) - "coaja de portocala"
- podele dure.
În funcție de gradul de conductivitate electrică a podelelor:
- conductor - podea, având o rezistență mai mare de 106 Ohm;
- conductoare polimerice conductive - podele cu o rezistență de 104 până la 106 ohmi;
- podele antistatice - podele care au o rezistență mai mică de 104 ohmi.
EuroDevelopment Group utilizează specialiști cu o înaltă calificare profesională și are mulți ani de experiență practică în aplicarea cunoștințelor în domeniul echipamentelor de toate tipurile de podele din polimeri lichizi. Folosind serviciile noastre, veți obține podele industriale ideale pentru polimeri, care corespund exact domeniului dvs. de aplicare.
* Filmul a fost pregătit de producătorul de materiale pentru podele industriale de către Praspan.
Etapele dispozitivului de podele autonivelante
Instalarea podelelor autonivelante este o sarcină extrem de importantă care necesită respectarea anumitor reguli. Încălcarea tehnologiei dispozitivului poate duce la deteriorarea prematură sau deteriorarea acestor podele.
În general, procesul de așezare a podelei în vrac este împărțit în mai multe etape de bază.
Prima etapă: pregătirea bazei
În primul rând, trebuie spus că podelele pot fi așezate pe straturi minerale noi și vechi. Unul dintre cele mai potrivite acoperiri pentru acest scop este betonul. Baza de beton trebuie să fie foarte puternică și uniformă, să nu existe zonelor slăbite, fisuri sau alte defecte pe suprafața sa. În cazul în care intenționați să umpleți podelele de umplere pe vechea acoperire de beton, care are dezavantajele enumerate mai sus, toate acestea trebuie eliminate. Pentru aceasta trebuie să utilizați un chit special de polimeri.
Este, de asemenea, necesar să curățați substratul de praf, vopsea, petele de grăsime și orice alte contaminanți.
În plus, este necesar să se acorde atenție umidității substratului. Ar trebui să fie uscat, nivelul de umiditate nu trebuie să depășească 4%. Iar temperatura minimă admisă a bazei pentru dispozitivul de podea este + 10 ° C.
Este de dorit ca camera în care este umplut dispozitivul cu podele lichide să fie bine aerisită.
A doua etapă: amorsarea
După finalizarea primei etape de pregătire a bazei, este necesar să se efectueze amorsarea acesteia. În acest scop, se utilizează un primer special de penetrare profundă. Dacă suprafața podelei este mică, grundul poate fi aplicat cu o perie mare. În cazul unei suprafețe mari a premiselor pentru aplicarea grundului, este mai convenabil să se utilizeze o rolă cu o grămadă scurtă. După aplicarea primului strat, trebuie să așteptați să se usuce și să aplicați un al doilea strat. Aceasta va realiza aderența maximă posibilă a betonului la podeaua vrac. Alternativ, este folosit pentru cuarț, nisip uscat la un consum total de 0,5-1,5 kg / m2.
A treia etapă: aplicarea stratului principal de acoperire
Când grundul este complet uscat, care are loc în decurs de 6 până la 12 ore, puteți trece la așezarea stratului principal de podele lichide. Grosimea acestui strat poate fi diferită, în funcție de tipul de acoperire ales de dvs. Deci în cazul straturilor subțiri, grosimea stratului de acoperire trebuie să fie de 1,5 mm și dacă folosiți podele cu umiditate ridicată, grosimea stratului trebuie să fie mai mare de 2 mm. În condiții extreme și sub sarcini extreme, grosimea stratului de polimer este de până la 5 mm. Acest tip de podea este desemnat ca beton polimeric.
Aliniați soluția și apoi răsuciți suprafața soluției cu o rolă de ac pentru a elimina bulele de aer. Rotiți suprafața podelei cu o rolă până când soluția are o structură uniformă.
A patra etapă: aplicarea stratului de finisare
Finisajul se aplică pentru a îmbunătăți caracteristicile de calitate ale podelei de umplere: crește rezistența la uzură și rezistența la uzură. Acoperirile speciale de finisaj pot fi de asemenea utilizate pentru a da podelei câteva sau alte efecte decorative, cum ar fi opacitatea, luciul, luciul, umbra dorită etc.
Finisajul poate fi aplicat în mai multe straturi, dar în același timp grosimea acestuia nu trebuie să fie mai mare de 0,4 mm. Este adesea folosit ca un finisaj mat de finisaj polimeric, care oferă o componentă estetică ideală.
Etapa a cincea: crearea articulațiilor de dilatare
Aceasta este ultima etapă, dar nu cea mai puțin importantă a dispozitivului de pardoseală autonivelantă. Sunt create articulații speciale pentru a preveni deformarea podelei de umplere în timpul funcționării sale. Aceste cusături sunt tăiate pe o podea complet înghețată la o adâncime egală cu cel puțin o treime din grosimea acoperirii. Apoi, tot praful este îndepărtat din îmbinări și prelucrat de un material de etanșare care nu va permite contaminanților și umezelii să pătrundă în cusături. De regulă, se utilizează materiale pe bază de poliuretani și derivați ai acestora.
Acest lucru completează instalarea de podele lichide. Plimbare pe un astfel de podea poate fi, după trei zile, și să dea o sarcină operațională mai mare - după 7 zile.