Materiile prime pentru obținerea uleiului esențial sunt ace, frunze sau coajă. La scară industrială, uleiul esențial este obținut din verdele tehnic. Izolarea uleiului esențial din verdele tehnic se bazează pe două proprietăți ale uleiului: capacitatea sa de distilare cu vapori de apă și insolubilitate în apă. Uleiul esențial este distilat cu abur la o temperatură de aproximativ 100 ° C, deși unele dintre substanțele din compoziția sa au un punct de fierbere mai mare de 250 ° C.
Procesul de obținere a uleiului esențial este următorul. Prin verde, este trecută vaporii de apă, care, în timp ce îl încălzește, poartă cu ea uleiul esențial emis de el. Vaporii de ulei și apă sunt trimiși la frigider și, condensați, pătrund în florentină, unde formează două straturi de lichid. Uleiul având o greutate specifică mai mică decât unul, plutește în sus și apa rămâne sub ea. Din florentină, uleiul intră în receptor.
Toate tipurile existente de plante pentru producția de uleiuri esențiale cu un proces discontinuu de diferențe fundamentale în tehnologie nu. Există două tipuri principale de instalații - Vyatka și West Siberian, în plus, a existat un tip de lumină.
În prezent, instalațiile continue sunt introduse în producție.
Instalarea tipului Siberian de Vest poate fi una și două nopți. Echipamentul instalației unice este alcătuit dintr-un cazan cu aburi, un vas de distilare, un frigider, un florentin, un recipient de ulei și un sedimentator. În plus, este necesar să existe o pompă pentru alimentarea instalației cu apă și un dispozitiv pentru descărcarea greutăților tehnice din deșeuri din vasul de distilare.
Într-o instalație cu două paturi, sunt instalate două frigidere cilindrice orizontale între cazanul de abur și cuva de distilare. Deci, dispuneți de echipament în cazul în care apa din baia de răcire este alimentată prin gravitație dintr-o parte a clădirii, iar cea epuizată este luată de cealaltă parte.
Instalarea tipului Vyatka a fost larg răspândită în fosta provincie Vyatka, cu care numele său este asociat. Instalarea Vyatka diferă de structura Siberiană de Vest a cazanului de abur și de tava de distilare și localizarea acestora. Toate celelalte echipamente: frigidere, florentină, receptoare și coloniști, precum și dispozitive de descărcare - sunt aceleași ca și cele din instalația de tip Siberian de Vest. Pentru calitățile pozitive ale instalațiilor Vyatka este simplitatea construirii cazanului cu aburi, a zonei mici de construcție ocupate de instalare, a costurilor mai mici ale echipamentului. Dezavantaje ale instalării: productivitate relativ scăzută datorită dimensiunii mici a vasului de distilare și imposibilității de a instala oa doua cuvă.
un aparat de tip instalație Vyatkian au o înălțime mai mare, ceea ce complică dispozitivul și utilizarea dispozitivelor pentru evacuarea de răcire mai rece a debitului de apă. instalarea cazanului Vyat necesită curățarea frecventă din cauza TVA rateaza gunoi, ace și extractul format prin condensarea vaporilor de pe jos svezhezagruzhennoy rece. Din aceasta, pe pereții cazanului se ardeau substanțe organice, care au culoarea uleiului într-o culoare închisă. Este adesea necesară schimbarea apei într-un cazan de abur și curățarea acesteia.
Pe baza acelorași indicatori de producție - privind producția și calitatea petrolului - tipurile Vyatka și Siberian sunt echivalente. Se recomandă utilizarea instalațiilor de tip Vyatka atunci când se folosesc magistrale mici și în caz de lipsă a forței de muncă. Atunci când se folosesc baze de resurse bogate, sunt mai potrivite instalațiile de tip Siberian cu una sau două cuve de distilare.
Deficiențele ambelor tipuri de instalații includ imposibilitatea de a le transporta de la o zonă la alta. Între timp, acest lucru este necesar, deoarece atunci când lucrăm într-un singur loc timp de 2-3 ani, distanța dintre transportul materiilor prime crește atât de mult încât producția devine nerentabilă. Transferul acestor instalații este foarte costisitor, motiv pentru care apar instalațiile de tip luminos.
În instalațiile ușoare au fost utilizate cazane mici, ușoare, care au fost fabricate din foi subțiri de 1-2 mm. Deoarece boilerul a produs puțin abur, dimensiunile echipamentului au fost în mod corespunzător mici. Randamentul petrolului este mai mic aici și calitatea sa este mai slabă decât în instalațiile din Vyatka și din Siberia. Pentru a depăși aceste dezavantaje a fost propus un număr de cazane de abur, dar răspândirea ei nu au primit din cauza volumului mare sale. În prezent, există structură de montare mobilă regiune Pashiysky TSRMM Perm (pe proiectul și Egorshina Sabko) și PTTU-1 Design Gavrilkovo B., L. Greco, J. Kargopoltseva, B. și B. CODESA Haricheva. Instalarea Pashiysky se colectează pe baza de tractor TDT-40 scut dezasamblate și troliu. Pe caroseria tractorului este montat un cadru lagăr pe care se află toate echipamentele de brad. Toate energia electrică obținută de la un generator alimentat de arborele cardanic al tractorului și poziționat direct în spatele cabinei tractorului. Pe aripile cadru outrigger pe fiecare parte a generatorului există două baie de aburi Volumul rezervorului de 3,3 m3, urmat - unitate pentru două trepte mărunțire verdeață lemn. Un cazan de abur, cu un rezervor pentru combustibil și apă este instalată în partea posterioară a cadrului, serpentine de răcire - direct pe acoperișul cabinei șoferului, iar ventilatorul și motorul acestuia - pe site-ul, este sudată la partea de sus a cabinei. În centrul cadrului este montată o macara-jib pentru lucrări de încărcare și descărcare. Rezervorul de admisie pentru ulei esențial și florentină este suspendat în partea din față a tractorului la nivelul cabinei.
Tehnologia cursei de brad pe această plantă nu se deosebește de cea convențională. Primar mărunțirea verdeață tehnică produsă pe tamburul de tip moara cu ciocane, după care concasată alimentat pe o bandă transportoare. Prin urmare, tocat tech verde merge la concasor DKU-12, în cazul în care nu numai că este măcinat în bucăți mici, dar, de asemenea, zdrobit în ace de pin separate. Din concasor tehnic zdrobit plante la conducta este alimentat fie într-o zonă specială (blanc pentru utilizare ulterioară) sau în cadru de sârmă pentru încărcare directă într-o cuvă.
Cu toate acestea, aici a adoptat preparatul în două etape a materiilor prime conduce la formarea unei cantități mari de amenzi și praf, ceea ce atrage după sine o pierdere de ulei esential prin evaporare (în special în gol pentru o utilizare viitoare), iar poluarea prafului de uleiuri de mărfuri care rezultă din îndepărtarea sa, împreună cu vaporii de ulei și apă. De asemenea, trebuie remarcat faptul că prelucrarea în atela picior nu crește randamentul de produs comercial, deoarece, spre deosebire de alte tipuri de lemn de brad lemn de esență moale nu conține un ulei esențial, care este în acele și scoarță de copac. În plus, schema de zdrobire în două etape este prea complicată pentru exploatare în zonele de tăiere.
Pentru această unitate mobilă ar fi mai sigur de a folosi separator chopper verdeață OHI-1.0, dezvoltat firma SKTB „Nerissa“, care are o mai mare selectivitate pentru sortarea separată de piciorul ramuri goale. Prin setarea pe un tractor echipat cu o remorcă pentru transportul verde poate fi obținut un mare viteză, mașină-packer manevrabil de înaltă performanță.
Dezavantajul instalației mobile Pashiysk este de asemenea un sistem de răcire cu aer nesigur (mai ales în vara), care crește pierderea de ulei esențial. O serie de dezavantaje sunt cauzate de curățarea răcitorului de bobine, care necesită dezasamblarea întregului sistem.
O astfel de lățime de instalare de 4 și o înălțime de 5 m este dificil să se miște în jurul taigii. Instalația Pashiysk poate fi utilizată în principal pe zonele de exploatare dezvoltate.
Instalarea mobilă PPU-1 este montat într-o singură unitate pe rame speciale. Se compune din patru unități detașabile principale, o sanie, o sală de lucru, o platformă de ridicare și un ansamblu de rezervor. PPU-1 este transportat cu ajutorul unui tractor. Sărbătorile sunt făcute din lemn și legate de metal, clearance-ul lor fiind de 388 ml, ceea ce oferă o capacitate crescută de a face teren pentru călătoriile temporare atât în timpul iernii, cât și în timpul verii.
Pe o parte a saniei există o cameră cu o încăpere și echipament de boilere. La bază se fixează cu ajutorul șuruburilor. Cazanul KV-100 (care funcționează sub presiune de 0,7 atm) este prevăzut cu o pompă centrifugă cu drujbe cu motor „Druzhba“ manual sistem de pompe de rezervă a conductelor de abur și apă. În camera de sub condensator-frigider sunt instalate florentină și rezervor de ulei. Sala cazanului este echipată cu unelte, unelte, furtunuri de cauciuc de montaj și stingătoare de incendiu. Crankshaft răcitor condensator orizontal este fabricat din cupru (sau aluminiu) tuburi de transfer de căldură suprafață totală de 2,5 m 2 pentru țevi de curățare confortabile sunt conduse în afara genunchiului.
Pe partea opusă a saniei este capacitatea cada de baie de aburi de 7,5 m 3 realizat din lemn de înaltă calitate, cu pripazovkoy dens nituire și de jos. Pentru rezistență și etanșeitate, este tras împreună de patru bandaje metalice. Descărcarea automată a rezervorului asigură montarea acestuia pe două semi-axe din oțel, susținute de lagăre de alunecare. În partea dreaptă sau stângă, vasul este înclinat cu o unelă cu melc și cu lanț. Prin cavitatea din stânga și seul este introdus în conducta de alimentare cu cuvă de abur se extinde la parorassekatelya. capac Vat, în care este montat o țeavă de aluminiu pentru evacuarea aburului la condensator frigider are un cadru metalic rigid și etanș presat carcasă prin bolțuri de articulație. Pentru ridicare este echipat cu două șuruburi cu volan pe un cărucior. Capacul ridicat este tras în rama căruciorului și se rostogolește de-a lungul pistei pe acoperișul încăperii cazanului.
Greutatea tehnică este încărcată în cuvă cu un dispozitiv de ridicare cu două tuburi cu o găleată metalică, pereții căruia sunt realizați din oțel subțire. Treceți cu ajutorul volanului.
Atunci când se încarcă verde tehnic cu un sub-parc simultan, PPU-1 permite prelucrarea a 2-2,5 tone de verde într-o singură operație și obținerea a aproximativ 40 kg de ulei de brad. Cu toate acestea, randamentul petrolului depinde în primul rând de calitatea materiei prime. De asemenea, este important ca utilizarea mecanismului de pivotare să permită reducerea timpului de descărcare a rezervorului de la 3 ore la 10-15 minute.
În ciuda faptului că Lesohimik Taiga forestier relativ atins rapid capacitatea de proiectare de poliuretan-1, trebuie totuși remarcat unele neajunsuri în activitatea componentelor individuale ale instalației, îndepărtarea din care aceasta operațiune mai puțin consumatoare de timp se va face. Cazanul cu abur KV-100 nu este suficient de puternic pentru a face cu aburi intens piciorul. În plus, performanța și de a crea presiunea aburului sa nu este constantă, ci în timpul impregnării evaporare a apei este oprită complet. Suprafața schimbului de vapori al condensatorului-frigider este, de asemenea, insuficientă, ca urmare schimbătorul de căldură nu poate asigura în mod constant temperatura dorită (25-30 ° C) a distilatului.
Instalarea slab adaptat pentru a lucra în condiții de iarnă: fără izolație de linii de abur, mica camera de lucru. rigiditate mecanică și sări de ghidare ale canalelor de ridicare bare insuficiente pentru funcționarea fără probleme, în timp ce tipul „Drujba“, motorul nu poate asigura o aprovizionare neîntreruptă de apă în unitatea în timpul funcționării, deoarece acesta nu este proiectat pentru o astfel de operațiune.
În anii 1967 și 1968, GSKB unională Institutul de Cercetare de culturi oleaginoase și asociere PKTB Permlesprom a fost proiectat și asamblat în uzina Gremyachinskoe lespromhoz instalație Chusovles pentru distilarea continuă a uleiului de pin - ODC cu tocător melcului.
La elaborarea unui dispozitiv continuu pentru distilarea uleiului esențial s-au utilizat elementele structurale bine dovedite ale NDT-3M, URM-2, SVP-8,5, utilizate pentru prelucrarea materiilor prime florale-erbacee. Nodurile create cu luarea în considerare a caracteristicilor specifice verzilor tehnice asigură transportul și prelucrarea uniformă a materiilor prime cu aburi.
Livrate de către transportor, verdele tehnic sunt descărcate pe site-ul de materii prime, de unde sunt introduse manual în trapa de încărcare a mașinii de tuns. Materia primă, macinată până la particule de 1-2 mm, intră în buncărul de alimentare al instalației și se alimentează în partea inferioară a coloanei verticale cu un șurub de alimentare.
Turnurile perforate ale masei verticale a șnecului se ridică până la secțiunea șa, de unde este descărcată de scapula în cea de-a doua coloană de descărcare. Din această coloană, masa eliberată din uleiul esențial este descărcată de arbore. Pentru a împiedica pătrunderea în atmosferă a aburului îmbogățit cu ulei esențial, pe dispozitivele de încărcare și descărcare sunt furnizate duze conice.
În timpul șederii în aparat, materia primă este tratată cu atenție cu un abur ascuțit prin injectorul inelar al coloanei cu șurub vertical, barbotorul axial și inelar al mașinii de descărcare. În partea inferioară a primei coloane există, de asemenea, un barbotor pentru procesarea condensului format în timpul sezonului rece și prelucrarea materiilor prime cu o umiditate inițială ridicată.
În primul vapori de alimentare a coloanei este procesată în echicurent, în al doilea - în contracurent. Tratarea cu abur brut ulei eteric saturate prin capcană și intră în frigider, unde este condensat și distilatul la o temperatură de 25-40 ° C, este trimis la separatorul de ulei, care este un vas cilindric umplut cu inele Raschig.
O instalație continuă pentru distilarea uleiului de brad poate fi utilizată pe scară largă în industria lemnului. Se recomandă utilizarea acestuia în combinație cu un agregat pentru producerea făinii de conifere-vitamină. Acest lucru va face posibilă primirea a 500-600 kg de făină de vitamine per trecere de la deșeurile de producție de brad, drept urmare, costul produselor va fi redus semnificativ.
Decantează uleiul eteric ca o brichetă, colectată în partea superioară și distila prin rotametru RS-5 intră în planta inferioară kogobatsionnoy colectare pentru extracția finală de distilat de ulei esențial, în care este parțial dizolvat. Din partea inferioară a distilatului pompa rezervor este pompat în rezervorul capului superior din care este alimentat în instalație partea superioară kogobatsionnoy umplută cu inele Raschig.
În partea inferioară a instalației există o bobină pentru încălzirea distilatului cu aburi surd. Distilatul curge uniform în jos spre vaporii care se formează în cub atunci când distilatul este încălzit. Când intră în contact pe o suprafață intens dezvoltată, fluxul este îmbogățit cu ulei esențial. Distilatul, care iese din instalația cubului, nu conține ulei esențial.
Aburul, îmbogățit cu ulei esențial, intră în frigider, unde se condensează și, sub forma unui distilat cu o temperatură de 25-40 ° C, curge într-un separator comun de ulei.
Testarea unui prototip al unei instalații UNP cu un tocător de șurub realizat în întreprinderea de cherestea Gremyachinsk a asociației Permlesprom în 1968 și 1969. au demonstrat performanta, forta si fiabilitatea atat a unitatilor individuale, cat si a instalatiei in ansamblu, asigurand ritmul procesului tehnologic de prelucrare continua a verdei tehnice de brad. Materialul brut procesat trece prin aparat fără întârziere pentru a fi transformat în făină de vitamine într-o unitate de uscare, de exemplu, AVM-0.4. Timpul de procesare a materiilor prime din instalație nu depășește 2 ore.
Viteza cursei se situează în intervalul 100-160 l / h la o productivitate a materiei prime de 200-250 kg / h. Producția de ulei de brad în raport cu conținutul său în materii prime a fost de 90% (în timp ce doar 50-60% sunt distilate din furajele brazilor existente).
Schemele tehnologice de instalare tehnica de prelucrare verde URM-2 are mai multe dezavantaje: zdrobirea și aplatizarea materiei prime, transportoare sale de alimentare într-un buncăr înclinat, însoțite de pierderi mari de uleiuri esențiale și caroten.
Părțile de operare ale dispozitivelor de încărcare și descărcare nu asigură etanșarea sigură a aparatului. Alimentarea cu aburi numai prin barbotorul central nu permite penetrarea uniformă a materiei prime. Dezavantajele includ o greutate mare și o dimensiune semnificativă de instalare.
Instalarea dispozitivului NTD-3M constă dintr-un mecanism de încărcare cu unitate, o coloană de ridicare cu unitate, o coloană de descărcare și un mecanism de descărcare cu unitate.
Mecanismul de lucru al mecanismului de încărcare este un șurub cu un diametru de 300 mm, având 600 rpm. Pentru a crea compactarea necesară a materiilor prime, este prevăzută o inserție conică specială la intrarea în aparat.
În coloana de ridicare, un șurub cu un diametru de 640 mm, cu un pas de 400 mm, se rotește în rulmenții inferior și superior. Șuruburile sunt executate din oțel cu o grosime de 7 mm. Fiecare revoluție are 180 de găuri de 12 mm în diametru prin care aburul curge și condensul curge. Șurubul vertical are între 1,25 și 2,2 rpm. Coloana de descărcare este un cilindru vertical cu un diametru de 1000 mm. Mecanismul de descărcare are două burghii cu un diametru de 400 mm și un pas de 250 mm. Numărul de rotații ale burghiilor de descărcare poate varia de la 0,9 la 1,2 rpm. Coloanele sunt echipate cu dispozitive pentru alimentarea și distribuirea aburului.
Modul tehnologic de distilare trebuie caracterizat prin următorii parametri: viteza cursei 0,4-0,5 l / kg # 8729; h; timpul de găsire a materiei prime în aparat este de 3,5 ore; temperatura distilatului după frigider este de 30-35 ° C; Presiunea aburului saturat înainte de a intra în aparat este de 3-4 atm. Cu toate acestea, dispozitivul are o greutate mare și o dimensiune considerabilă, necesită o instalare specială în locul instalării.
În cazul epuizării verzilor tehnice și a necesității de a organiza un atelier de lucru pe un alt amplasament, este necesară realizarea unei demontare și instalare completă a tuturor echipamentelor tehnologice.
Distribuiți un link cu prietenii