Echipamente: tehnologie și servicii
->
Bine ați venit în această secțiune tematică! Este dedicat FORMELOR PRESS și a altor echipamente tehnologice pentru turnarea din plastic. Astăzi, această zonă - una dintre cheia în prelucrarea maselor plastice, permite o gamă largă de produse - de la mărfuri esențiale pentru diferite părți ... Există noi materiale și tehnologii, mucegaiurile sunt complicate, pentru care au nevoie echipamente mai sofisticate și scumpe. Aici veți afla despre progresul înregistrat în producția și întreținerea mucegaiurilor, tendințele pieței, știrile și sugestiile jucătorilor cheie de pe piață.
RECOMANDĂRI PENTRU ÎNTREȚINEREA FORMELOR DE PRESĂ
Formele de aluminiu sau cauciuc se uzează mai repede decât matrițele obișnuite din oțel.
(Materialul pieselor de matriță)
Materialele plastice care conțin umpluturi sunt în special abrazive și sunt capabile să spală matrițe de oțel după mii de cicluri. În plus, materialele plastice cu puncte de topire ridicate sunt mai predispuse la uzură decât cele în care acestea sunt scăzute. Temperaturile ridicate de topire favorizează încălzirea rapidă a matriței, ceea ce duce la uzura accelerată a materialului. Unele materiale emit gaze corozive - de aceea trebuie să curățați în mod regulat matrița.
(Complexitatea tiparului)
Forme cu un sistem complex sau componente cu un câmp de toleranță rigidă pentru suprafețele de formare necesită o inspecție tehnică mai frecventă decât matrițele simple deschise și închise utilizate cu o toleranță de toleranță mai mică. Ghidajele, știfturile de siguranță, ascensoarele, sistemele hidraulice și mecanice, canalele fierbinți, sistemul de închidere a mucegaiului sau mecanismele cu
De asemenea, trebuie verificate componentele sensibile.
Aceasta include o presiune crescută asupra clemei, înaltă de injecție pulsații presiune forma materialului twitching în timpul deschiderii și închiderii, lipsa lubrifierii pe componentele specifice, ejecție multiple, rupere la închiderea matriței sau ejectarea parțială a pieselor - toate pot provoca uzura mucegai dumneavoastră.
Primul mod de inspecție tehnică a mucegaiului, care vizează prevenirea și prevenirea defecțiunilor interne.
Măsuri de siguranță: efectuați în fiecare zi și de fiecare dată când suflați componente.
Inspectarea: la fiecare 20.000 de cicluri (sau la fiecare 10 zile de lucru).
Inspectarea curentă: la fiecare 100 000 de cicluri (sau la fiecare 10 curse de operare).
Întreținerea de bază:
Inspecție amănunțită: la fiecare 250.000 de cicluri (sau jumătate din timpul estimat de uzură)
O astfel de metodă de întreținere va îmbunătăți semnificativ durata de viață
Forma ta.
- Păstrați o suprafață curată a mucegaiului, capetele de ghidare și cuiburile, utilizați un detergent și un prosop curat, îndepărtați acumulările de gaze emise, grăsimi și gudron. Acordați o atenție deosebită acestor părți ale formularului. Această procedură nu va dura mai mult de 10 minute.
- De fiecare dată când se schimbă mucegaiul, trebuie luate o serie de măsuri pentru curățarea acestuia.
- Forma poate fi îndepărtată numai după scăderea temperaturii sale la temperatura camerei.
Nu doriți să întâlniți coroziunea sau deformarea mucegaiului.
- Ștergeți și eliminați cu desăvârșire toată apa pentru a evita formarea ruginii. Este foarte important ca apa să nu rămână în interiorul mașinii.
- Deschideți formularul, apoi aplicați un strat anti-coroziv pe ambele părți (de exemplu, WD-40). Reinstalați matrița și închideți-o.
- Verificați toate șuruburile, șuruburile, plăcile etc. precum și stabilitatea lor.
După deplasarea, formă deschisă și din nou pentru a curăța suprafața, iar fanta de ghidare prin intermediul unor scule speciale și un prosop uscat va ajuta la eliminarea rămase depozit particule de praf de mucegai și pregăti pentru utilizare în magazin. De asemenea, puteți manevra cu ușurință știfturile de grăsime, sistemul de blocare a mucegaiului, precum și dispozitivele de ridicare.
Suprafața puternic lustruită a formei nu trebuie ștersă cu un prosop.
Dimpotrivă, aplicați un strat anti-coroziv pe acesta și suflați aerul uscat, îndepărtați cea mai mare parte a prafului, apoi ștergeți-o cu o cârpă curată sau tampoane de bumbac. Fiți foarte atenți la lustruirea suprafeței matriței, praful și murdăria rămasă pe degete, tampoane din cârpă / bumbac sau în conducta de aer, pot deteriora suprafața.
Trebuie să se efectueze o inspecție preventivă la fiecare instalare a matriței în mașina de turnare prin injecție și atunci când este extrasă de acolo. Verificarea este necesară pentru prevenirea și depanarea problemelor. Acest tip de întreținere trebuie să se efectueze după 20 000 de cicluri de lucru, după 10 zile de producție sau după producerea unei părți parțiale de către inginerul șef sau de către un lucrător cu experiență din unelte de scule.
- Inspectați cu atenție echipamentul, luând în considerare chiar daunele minore.
- Urmăriți prezența tuturor componentelor, conectarea plăcilor și a semnelor. Plăcile și accesoriile fixate corespunzător vor împiedica suplimentar
lucrări de reparații.
- După utilizare, spălați întreaga formă cu un agent de curățare, aplicați un strat anti-coroziv.
- Verificați canalele sprue.
- Examinați ghidajele și știfturile de blocare, dacă prezintă ruperea, scoateți matrița din producție și corectați-o.
Acest nivel este adecvat numai pentru rulote profesionale.
- Se separă toate plăcile și se curăță.
- Verificați uzura tuturor componentelor. Dacă există o uzură puternică, este necesar să determinați alte acțiuni: reparații, înlocuirea sau utilizarea în continuare.
- Verificați cu atenție cuiburile, în special dents, convulsii sau alte semne de uzură.
- Tratați toate părțile în mișcare ale mucegaiului cu grăsime. Utilizați grăsimi în cantități mici, în special în locurile în care metalul intră în contact cu materialul plastic.
- Verificați adâncimea, lățimea și direcția ieșirilor de aer din matriță.
Avertizați problemele la completarea formularului, cum ar fi creșterea presiunii de umplere, distrugerea materialelor etc. De asemenea, este necesar să verificați canalele de coroziune și distrugere, dacă este necesar, utilizați un canal suplimentar pentru evacuarea aerului din matriță.
- Controlați inelele O, garniturile și garniturile pentru integritate.
Lista de închideri necesare trebuie să fie la îndemână.
- Cu apă, verificați conductele de apă pentru scurgeri și pierderi.
Trebuie să fie curățate sub presiune, eliminând scara.
- Verificați bucșa principală de spumă pentru uzură. Măsurați raza în care este alimentată duza. Examinați sistemul de alergători.
- Determinați nevoia de reprelucrare sau de aplicare a unui strat anti-coroziune (după tratamentul de suprafață al matriței).
- Schimbați arcul împingător după 50 000 de cicluri de operare.
Ea este efectuată de experți calificați, cu prezența evidentă a ruperii, de exemplu deteriorarea puternică sau deteriorarea formei. Înainte de a începe reparațiile, trebuie efectuate cel puțin 2 inspecții complete (piese, arcuri verticale și ghidaje) cu echipament tehnic.
- Asigurați-vă că toate componentele care urmează să fie înlocuite sunt eliminate și că altele noi sunt instalate în conformitate cu proiectul.
- Verificați uzura, știfturile, bucșele și toate suprafețele lagărelor (plăcile de fixare, plăcile de fricțiune, clemele etc.) pentru a determina necesitatea înlocuirii acestora.
- Înlocuiți toate arcurile de revenire din sistemul de evacuare cu cele noi pentru a evita uzura.
- Umpleți canalele de apă cu un agent de decalcifiere.
- Schimbați toate inelele O, dopurile interioare, garniturile și garniturile.
- Verificați suprafața plăcilor și a cavităților de matriță pentru a putea fi măcinate și neted. Dacă este necesar, curățați cavitățile matriței și configurați-le conform cerințelor.
- Marcați toate posibilele daune, zgârieturi sau zgârieturi în timp ce suprafața este curată.
- Controlați suprafața cuiburilor pentru uzură sau coroziune. Dacă se găsește ceva, trebuie să scoateți stratul superior de protecție și să aplicați unul nou.
- Toate componentele cu cerințe specifice de acoperire (rezistență la coroziune, lubricitate, duritate) trebuie verificate pentru funcționarea în siguranță a echipamentului.
- Verificați toate piesele în mișcare pentru a ușura deplasarea (unitatea ejector, piesele de lucru ale mașinii în mișcare, dispozitivele de ridicare etc.). Dacă este necesar, efectuați setări.
- Asigurați-vă că sunt îndeplinite toate cerințele pentru mucegai, cuiburile sunt înlocuite, presiunea contribuie la reducerea rigidității piesei.
- Controlați placa de montaj a matriței pentru fisuri, deformare, coroziune etc.
Dacă a fost aplicată o acoperire anti-coroziune pe placa de montaj, aceasta trebuie scoasă și placa însăși trebuie curățată și acoperită. Pe echipament este necesar să notați datele ultimei reparații / inspecții.
La inspectarea matriței trebuie să fie disponibile:
- Masa de asamblare trebuie să reziste la minimum 5.000 de lire sterline (2.27 tone).
- Pârghii (din aluminiu sau alamă), ciocan din cauciuc sau plastic dens și
ciocan ușor cu un atacator în formă de minge.
- Set de chei hexagonale.
- Baie de spălare cu soluție de curățare pentru curățarea pieselor.
- Curățați prosoapele.
- Mențineți presiunea atmosferică și, dacă este necesar, schimbați filtrele.
- Verificați lanterna pentru prezența bateriilor cu încărcare completă.
- Un set de șmirghel pentru a elimina neregularitățile sau zgârieturile de pe matriță. Fiți foarte atenți atunci când utilizați acest kit.
- Fișier pentru eliminarea neuniformității sau alinierea marginilor și colțurilor plăcii de montaj.
- Un set de știfturi din aluminiu sau alamă pentru a fi folosite ca pumn, pentru înlocuirea pinilor de ghidare, schimbarea materialului plastic într-o bucșă de sprui etc.
- Cheie cu clichet cu adâncimi 7/16 și 9/16 pentru schimbarea fitingurilor
linia de apă și banda de teflon.
- Containere de diferite dimensiuni pentru depozitarea pieselor de schimb în ele.
- Lubrifiere universală (temperatură minimă 500 F (260 ° C)).
- Bandă de etanșare: este utilizată pentru a proteja capetele de problemă și colțurile prizelor și ghidajelor. Banda poate fi utilizată și cu alte componente, de exemplu ghidaje și știfturi de blocare, bucșe, glisoare.
Aveți grijă atunci când aplicați bandă pe colțuri ascuțite! Urmând programul recomandat de întreținere a matriței, veți îmbunătăți în mod semnificativ siguranța echipamentului și veți prelungi perioada de folosire!