Instalații pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale ale cojilor - în stoc!
Performanță ridicată, confort, ușurință în management și fiabilitate în funcționare.
Ecrane de sudură și perdele de protecție - în stoc!
Protecția împotriva radiațiilor în sudură și tăiere. O alegere grozavă.
Livrare peste tot în Rusia!
Arcul sudat cu un electrod de carbon (metoda Benardos) este fundamental diferit de sudarea cu un electrod metalic. La sudarea prin arc cu un electrod de carbon, arcul arde între elementele sudate și electrod. Electrodul în acest caz este doar un conductor de electricitate, în timp ce metalul de umplutură este introdus suplimentar în piscina de sudură după cum este necesar.
Tip de curent. Cupru sudura cu arc de carbon se face numai prin utilizarea DC polaritatea direct (polul pozitiv al mașinii este conectat la produs, iar negativ - la electrodul). Pe un curent alternativ, sudarea nu poate fi efectuată, deoarece arcul arde instabil.
Carbon sudarea cu arc de cupru pentru a inversa polaritatea nu este îndeplinită, deoarece în acest caz, arcul este instabil și există o ardere rapidă a (grafit) electrodul de carbon. Cu polaritatea inversă, polul pozitiv al mașinii este conectat la suport și polul negativ al produsului. După pornirea mașinii de sudură, este necesar să se verifice polaritatea acesteia, fără a avea încredere în marcarea pe bornele principale, deoarece generatoarele sunt adesea magnetizate.
Fiecare sudor ar trebui să poată determina polaritatea mașinii. Caracteristici externe pentru a determina polaritatea sunt: a) pentru polaritate împiedicată de excitație arc invers, arcul este instabil - „rătăcește“ în articol, menținând arcul posibil, cu o lungime mică a acestora, există o încălzire excesiv de rapidă a electrodului la svetlokrasnogo incandescenta, și benzi de testare sunt formate pe negru placă de particule de cărbune; b) cu arc polaritate drept este arc stabil poate „întinde“ până la aproximativ 50 mm în timpul capătul electrodului de sudură „auto-ascuțire“, în timp ce capătul electrodului este teșit cu polaritate inversă. Cu o polaritate directă, depozitul de cărbune este absent.
Tabelul 15. Diametrul tijelor de umplere pentru sudarea cuprului cu un electrod de carbon
Electrozii de cărbune sunt de secțiune transversală circulară, iar cele din grafit sunt de formă dreptunghiulară sau pătrată și mai puțin de secțiune circulară. Lungimea electrozilor poate fi diferită și depinde în principal de zona secțiunii transversale a acestora, precum și de confortul sudării. Cu cât suprafața secțiunii transversale este mai mare, cu atât lungimea electrodului este mai mare.
Practica a stabilit lungimea electrodului de ordinul a 120-150 mm. Când lungimea piesei de lucru este prea lungă, rezistența electrodului crește, ceea ce provoacă supraîncălzirea și arderea rapidă.
Pentru a economisi timp pentru permutarea electrozilor în suport, precum și pentru încălzirea cu electrod inferior în timpul sudării, electrodul poate fi ascuțit la ambele capete.
Ca ardere sau încălzire excesivă a unuia dintre capătul electrodului, suportul se rotește și sudarea se face la celălalt capăt.
La sudarea cu arc de carbon, se recomandă utilizarea a două suporturi electrodice conectate paralel, ceea ce face posibilă evitarea supraîncălzirii electrodului și a suportului, deoarece în acest caz sudarea este efectuată alternativ de către unul sau celălalt suport.
Toate îmbinările sudate în care sunt necesare rezistență mecanică ridicată și densitate de sudură trebuie efectuate cu un aditiv BF09-0.3. Aplicarea BrkMZZ-1 ca metal de umplere poate fi recomandată pentru sudarea elementelor auxiliare, a fitingurilor și a sudurilor.
Sudarea contactelor curentului conductelor conductoare se realizează cu un aditiv de gradul M1, deoarece în acest caz metalul de sudură nu se va deosebi foarte mult de cel principal, ceea ce are o importanță deosebită pentru conductivitatea electrică.
Calitatea îmbinării sudate este influențată în mod semnificativ de secțiunea transversală a tijei de umplere, care a fost sudată. La secțiunile transversale mari ale barei, marginile nu pot fi sudate, iar pentru secțiuni transversale mici, metalul sudat și cel de bază pot fi arse.
Alegerea diametrului tijei depinde de grosimea pieselor sudate și de forma pregătirii marginilor pentru sudare.
În literatură, se recomandă diametrul barelor, în funcție de grosimea pieselor care urmează a fi sudate (tabelul 15).
De asemenea, se recomandă utilizarea următoarelor formule: pentru o grosime mică (până la 4 mm)
pentru o grosime mare (mai mare de 4 mm)
unde d este diametrul firului de umplutură în mm;
S - grosimea cuprului sudat în mm.
Lungimea tijei de umplere poate fi diferită: pentru turnat - nu mai puțin de 300 mm; pentru sârmă - aproximativ 450-500 mm.
Tijele aplicate înainte de sudare trebuie eliberate de oxizi, ulei, grăsimi și alți contaminanți, în caz contrar apariția porilor în metalul de sudură este inevitabilă.
În procesul de sudare, este necesar să se asigure că fluxul este topit complet și nu rămâne în metalul de sudură, dar acoperă uniform cusătura și zona perimetrului pe o distanță de cel puțin 10-15 mm pe ambele părți.
Moduri de sudare. Curentul de sudură nu este o valoare constantă și nu poate fi presetat pentru toate cazurile de sudură. Curentul de sudare variază considerabil și se determină în funcție de grosimea și dimensiunile elementelor sudate, de forma pregătirii marginilor pentru sudură, de confortul sudării și de calificarea sudorului. În procesul de efectuare a operațiilor de sudură, curentul este corectat de către sudor însuși.
Modurile recomandate de sudare a cuprului cu un cap de arc de carbon cu ajutorul metalului de umplere BrOF9-0.3 și BrKMZZ-1 sunt prezentate în Tabelul. 17.
Modurile prezentate în Tabelul. 17, diferă ușor de datele din tabel. 16 în direcția scăderii curente, ceea ce poate fi explicat prin punctul de topire mai scăzut al claselor BrOF9-0.3 și BrKMZ3-1.
Tabelul 16. Modalități de sudare manuală a cuprului prin electrod de carbon și grafit
Tabelul 17. Modurile de sudare prin sudură a cuprului cu un arc de cărbune
Tehnici de sudare pentru cusăturile cap la cap. îmbinărilor prin sudură poate fi realizată numai în poziția „jos“ la un unghi mic sau lift - până la 15-20 ° cu legarea cusătură top podfor movkoy și preliminare încălzite locală sau generală la o temperatură de 250 ÷ 350 ° C este necesară pentru a realiza sudarea lungimea arcului de ordinul 25 ÷ 40 mm la o tensiune pe arc de 35 ÷ 45 V. Sudura cu arc lung, ar trebui să crească capacitatea sa, deoarece o creștere a lungimii arcului crește stresul pe ea, iar puterea este direct proporțional cu tensiunea. In arc scurt sudarea la o zonă aflată la o distanță de aproximativ 12 mm de la vârful electrodului, monoxidul de carbon este eliberat, care este la temperatură ridicată ușor pătrunde în substanța solidă, în prezența cuprului și a oxidului cupros, reface dioxidul de forma sa de carbon.
Dioxidul de carbon este insolubil în cupru; Sub presiune ridicată, rupe metalul, formând crăpături intercristaline mari și mici. La sudarea pe un arc lung, monoxidul de carbon format are timp să ardă în dioxid de carbon, care, afară, nu afectează negativ îmbinarea sudată. Cuplarea cu cuplu cu arc de cărbune poate fi realizată printr-o metodă de sudură "dreapta" și "stânga". Cu sudură "dreaptă", electrodul se deplasează de la stânga la dreapta de-a lungul axului cusăturii, iar tija de umplere se află între cusătura și electrod. Cu sudură "stânga", electrodul se deplasează de la dreapta la stânga, aditivul se află în fața electrodului, iar cusătura se află în spatele electrodului.
Diagrama sudării "stânga" și "dreapta" este prezentată în fig. 21.
Fig. 21. Diagrama de sudare:
a - sudare "stânga", b - sudură "dreaptă". 1 - aditiv; 2 - electrod de carbon (grafit).
În ciuda faptului că sudarea „dreapta“, în comparație cu sudură „stânga“ are unele avantaje, cum ar fi utilizarea mai eficientă a căldurii a arcului electric și capacitatea de a suda cupru mai gros, fără tăiere conice, care mărește viteza de sudare cu 20-25%, în practică, cel mai Utilizat pe scară largă sudură "stânga".
Cu sudare "stânga", este mai bine ca sudor să observe procesele care au loc în bazinul de sudură; ținând bara de umplere în mâna stângă, sudorul la capătul său poate îndepărta cu ușurință oxizi și zguri de pe suprafața metalului lichid.
În timpul sudării, arcul trebuie îndreptat spre piscina de sudură fără a părăsi metalul de bază; În momentul în care metalul de umplutură este introdus în arc, mișcările mici trebuie să se facă de către electrod. Capătul tijei de umplere trebuie să fie scufundat în bazinul de sudură și trebuie să fie topit sub influența căldurii băii și a arcului metalic. În procesul de topire, aditivul este introdus în bazinul de sudură; Baia de sudare este amestecată împreună cu aditivul.
Dacă aditivul se află în afara bazinului de sudura, este posibil să se oxideze metalul de umplere în momentul în care trece în bazinul de sudură prin spațiul de aer.
Viteza de sudare trebuie să fie astfel încât marginile sudate care sunt doar ușor topită pe suprafața și metalului lichid în timpul procesului de sudare nu ar trebui să ruleze metalul primar rece. Pentru a preveni posibilele arsuri electrice cu arc încălziți arme de sudură și este situată în metalul de adaos, și utilizarea mai completă a acestuia din urmă, metalul de adaos trebuie să clemă tija în suport, liber de sârmă, eliminând astfel o parte dintr-o flacără arc electric.
Nu este posibilă efectuarea calitativă a sudurilor filetate prin sudură cu un electrod de carbon. Calitatea bună a sudării poate fi obținută numai atunci când poziția cusăturii este "în barcă".
La sudare, arcul de cărbune deviază cu ușurință de la axa longitudinală sub influența câmpurilor magnetice. Acest lucru este valabil mai ales când sudarea este efectuată pe sisteme mari de curent.
Abaterea arcului de la axa longitudinală face dificilă și complicată efectuarea sudurii. Pentru a reduce "rătăcirea" arcului, se pot folosi suporturi speciale cu un solenoid.
Acești deținători de utilizare practică nu au fost găsiți, deoarece greutatea titularului crește, iar sudorul este mai obosit.
În timpul sudării, "blast" -ul magnetic poate fi redus prin schimbarea pantei electrodului și a punctului de conectare al firului de retur. Pentru a reduce explozia magnetică, dispozitivele utilizate la sudarea prin arc ar trebui să fie fabricate dintr-un material nemagnetic.
Sursa: "Sudarea cu arc electric a cuprului", A.I. Malmström. Mashgiz, 1954