Articole interesante
1. Proces tehnologic
Uzina de cocs, aflată în prezent cel mai adesea într-o fabrică metalurgică, este o întreprindere de prelucrare a cărbunelui în cocs. Pentru topirea cuptorului, cărbunele în forma lor pură nu pot fi utilizate datorită cantității mari de substanțe volatile conținute în el și datorită densității structurii sale. Pentru a conferi o structură poroasă combustibilului cuptorului, care este bine pătruns de gaze, cărbunele sunt supuse cocsificării. În același timp, toate substanțele volatile care nu sunt necesare pentru topirea fontei sunt îndepărtate din cărbune. În plus, se obține o structură poroasă de cocs cu piese relativ mici.
În Fig. 16 reprezintă o schemă a unei instalații moderne de cocsificare. Carbunele spălate și îmbogățite sunt alimentate în depozit și stivuite în stive. Din minele de cărbune intră „seria“, adică mărimea bucăților de la 400 la 3-4 mm Stivele blocat macara portal încărcător cupă Scopul acestui -.... Încărcare material din vagoane de cale ferată și a pus cărbune în stivă În plus, încărcătorul. o mulțime de piloți de cărbune în buncărului de alimentare gropi. prin primirea pâlnii gropi a stabilit un număr de alimentatoare emitente de cărbune din buncărele de pe banda transportoare. banda transportoare, și, uneori, o serie de benzi transportoare transmite cărbunele în biroul ugledrobilnoe.
În funcție de gradul, calitatea și rezistența cărbunelui, zdrobirea se realizează în unul, două sau trei etape. Această problemă va primi o atenție deosebită. Din departamentul de concasare, cărbunele cu diametrul de 3-4 mm intră în silozurile de amestecare, care sunt turnuri de beton rotunde mari de volum mare. Scopul acestor silozuri este de a păstra cărbune de diferite grade pentru amestecarea ulterioară. Sub fiecare dintre silozuri există un alimentator, care alimentează cărbune pe transportorul comun. Cărbunele emisă din silozurile de amestecare este cântărită cu grijă, dozată și printr-un număr de transportoare intră în compartimentul de amestecare.
În secțiunea de amestecare, încărcătura este bine amestecată și umezită și apoi introdusă în turnul de cărbune, care este plasat înalt deasupra blocului de cuptoare de cocs. În noile instalații de cocsificare, blocul cuptorului este format din 4 baterii, iar în fiecare baterie sunt colectate 69 de camere. La instalațiile mari de cocs, sunt construite până la șase astfel de blocuri.
Partea magazinului de furnal
Fig. 16. Planul uzinei de cocsificare:
Stack-ul de cărbune într-un depozit de cărbune; Gropi de primire a buncărului; B-departamentul de zdrobire; G-silozuri de amestecare; Secțiunea de amestecare D; E-turn de cărbune; 1, 2, 3, 4 baterii ale cuptoarelor de cocs; G-turn de stingere; I-rampă pentru cocs; Sortarea C-Coke
În Fig. 17 este o vedere în secțiune transversală a bateriei cuptorului de cocs. Încărcate în turnul de cărbune, cocsul este eliberat în mașina de încărcare, iar volumul acestei mașini corespunde volumului unei camere. Primirea o altă parte din taxa de turn de cărbune, vagonul de încărcare este deplasat de-a lungul blocului golirea cuptorului și evacueazã l-au adus încărcătura prin deschiderile respective în partea superioară a cuptorului. Amestecul încărcat aliniat în interiorul cuptorului corespunzător șinei planor cocs, după care camera este închisă ermetic și trebuie cocsare. Pentru cărbunele de cocsificare, pereții laterali ai camerei sunt încălziți prin arderea gazelor - cocs sau cocs împreună cu un gaz de furnal. Gazele arde în canale separate situate între camerele de cocs. În Fig. 17 în stânga, bateria se taie prin camera cuptorului de cocs, pe partea dreaptă, prin canalele de combustie a combustibilului situate între pereții camerelor individuale. Aerul necesar pentru întreținerea prin ardere, precum și gazul sărac de furnal, sunt preîncălzite în regeneratoare. Regeneratoarele au un număr mare de canale în zidărie, încălzite la o temperatură suficient de ridicată. Două seturi de regeneratoare sunt furnizate pentru fiecare cameră. Când un set trece prin încălzire, al doilea îi dă temperatura aerului care trece prin el. După ce primul set sa răcit, cuptorul este înclinat, i. E. determină debitul să curgă în direcția opusă. Prin intermediul regeneratoarelor răcite trec produsele de ardere la cald și prin regenerarea încălzită aerul necesar pentru arderea combustibilului. Conversia de la produsele de ardere la gazele de aer și gaze de furnal se realizează cu ajutorul unui troliu, a cărui descriere va fi dată mai jos.
Combustibilul necesar pentru încălzirea cuptoarelor de cocs este alimentat prin canalele situate în partea de bază a bateriei, așa cum se vede în Fig. 17. După un timp, cărbunele încărcate în interiorul camerei vor da toate volatilele sale și vor deveni cocs. Substanțele volatile care părăsește cărbunele sunt deviate prin șanțuri speciale către instalația de cocsificare, deoarece aceste gaze conțin multe produse valoroase. Pentru a distribui cocsul finalizat dintr-o parte a bateriei, un dispozitiv de împingere a cocsului se deplasează de-a lungul căilor. Când cocsul este gata, împingătorul de cocs scoate ușa camerei și bara scoate cocsul. În acest moment, de pe partea opusă a bateriei, ușa aceleiași camere va fi îndepărtată de un dispozitiv de retractare. Pulverizatorul de cocs împinge cocsul finit în mașina de stingere, care ia cocs fierbinte la turn, vizibil în Fig. 17 în stânga turnului de cărbune.
17. Secțiunea transversală a cuptoarelor de cocsificare:
A-împingător de cocs; Mașină de încărcare B; Vagon C-carcasă; D-dvereekstraktor;
Curele transportoare cu cocs; F - rampă; G - obloanele rampelor; H este un turn de cărbune;
Eu - turnul de exterminare.
Cocsul fierbinte din turn este udat intens, iar vaporii care rezultă ajung în tub. La sfârșitul stingerii, mașina de stingere se întoarce la rampă, pe care se descarcă cocsul. După ce a stat o vreme pe rampă, cocsul va da înapoi umezeala pe care a primit-o în timpul stingerii în atmosferă și, în cele din urmă, se va răci. Cocsul răcit este transferat pe banda transportoare, deschizând închizătoarele respective.