Măcinarea fină a materialelor (până la aproximativ 100 microni) se efectuează în principal în morile cu bile. Mașinile de inel cu role sunt utilizate numai pentru măcinarea fină a materialelor de duritate redusă (de exemplu, pentru sfărâmarea fosforiturilor) și, de asemenea, pentru prelucrarea materialelor care nu sunt potrivite pentru măcinarea în morile cu bile. Datorită complexității dispozitivului, mori cu inel rotativ sunt utilizați mult mai rar decât mori de tambur. [C.82]
Generatorul de abur TPP-110 este format din două corpuri identice cu o capacitate de 132 kt / s (475 t / h). Unitatea este echipată cu trei mori cu bile A, B și B. Combustibilul ASH este o schemă de preparare a prafului cu uscare în aer și un cos de gunoi. Praful este introdus în arzătoare cu aer cald de la ERW, iar aerul de laminat intră în cuptor prin arzătoarele de evacuare. Moriile A și B sunt alimentate la cald de 130 [c.130]
Mori de bază. Proiectarea morii de bază (Figura 8.4.5.3) este similară cu proiectarea unei moară cu bile. Pentru a reduce nivelul de celuloză și pentru a mări viteza materialului de măcinat. Diametrul gâtului de evacuare al miezului de miez este mult mai mare decât cel al unei măcinări cu bile de același diametru. Gâtul de umplere trebuie să permită o cantitate mare de material să treacă neîngrădită, în special când moara funcționează într-un ciclu deschis cu mici grade de măcinare. Descărcarea gâturilor cu un diametru de 1200 mm și mai mult le permite să pătrundă prin ele în interiorul tamburului pentru a verifica și schimba căptușeala. Acest lucru elimină necesitatea unei găuri speciale în tambur. Pentru a instala garnitura în tobe de morarituri cu găuri de diametru mai mici, care nu au o gaură, una dintre capacele de capăt trebuie îndepărtată. [C.779]
Oțel moara cu bile cu un diametru interior de 80 mm și o lungime de 125 mm, închise cu capace filetate pe ambele părți, cu cinci bile de oțel 22 cu un diametru de 0,4 mm și greutatea de 215 g 5 interiorul fiecare moară (fig. 6.19) cântare tehnice cuptor [c. 560]
Mașinile de șlefuit sunt de obicei împărțite în șlefuitoare și mori. Concasoarele sunt mașini de zdrobire de dimensiuni mari și mijlocii, de exemplu, concasoarele cu fălci. Concasoare cu conuri. Mașinile pentru măcinarea medie, fină, fină și coloidală sunt mașinile pentru măcinare. inclusiv mori de ciocan. alergători, mori cu bile. mori coloidale. Pentru separarea materialelor granulare solide în clase prin finețea bucăților sau granulelor (pentru așa-numita clasificare a materialelor), se utilizează clasificarea și clasificarea hidraulică. [C.441]
În măcinarea cu bile de măcinare uscată, abraziunea bilelor și căptușelii este mult mai mică decât în măcinarea cu bile de măcinare umedă. Prin urmare, gradele de ultramarin cu intensitatea 0,8-1,4 pot fi obținute prin măcinarea directă a produselor semi-finite uscate într-o moară cu bile. Timpul de măcinare este mai lung, cu atât este mai mare intensitatea ultramarinei produse. Pentru fabricarea unor grade superioare de ultramarin, produsul măcinat este supus spălării pe o centrifugă și apoi fracționării umede. [C.499]
mills Difference cilindrice din alte tipuri de mori cu bile este că acestea descarcă materialul concasat este realizată pe toată lungimea tamburului, ai cărui pereți au găuri variabile forme. [C.478]
Milling cuarț deșeuri și var într-un dezintegrator, urmată de amestecarea lor într-o rezistență la moara specimene turnate au crescut cu 42%, comparativ cu puterea aceleași probe, componentele sunt măcinate într-o moară cu bile până când suprafața specifică fiind egală, respectiv, și de asemenea, amestecat în moară. Când măcinarea și amestecarea componentelor pornind de la puterea fărâmițare a probelor este de 72% mai mare decât atunci când măcinarea și amestecarea acestor componente într-o moară. [C.38]
În bilele cu bile, tamburul este umplut cu bile de aproximativ o jumătate de oțel sau fontă. 0 25-150 mm în mori de tije, tije de oțel de 40-100 m în diametru și 25-50 mm în lungime sunt mai mici decât lungimea interioară a morii. [C.135]
O vedere generală asupra morii tubului cu bilă este prezentată în Fig. 23. Se compune dintr-un tambur 1 în care materialul este zdrobit. motorul electric 3, care transmite prin intermediul reductorului 2 rotația tamburului. și sistem automat de lubrifiere centrală pentru 4 rulmenți, cutie de viteze și motor de turnare. [C.100]
moara cu bile scurt este utilizat pe scară largă în tehnologia de măcinare străine, în special în SUA și Canada pentru măcinarea combinate și uscarea materiilor prime. Mills sunt utilizate cu un diametru de aproximativ 1,5 ori diametrul mai mic al lungimii mill 3-4 m, lungimea de 4, 0,2 mm trecut de presa cu role o dată sau de două ori, iar când mai multe treceri succesive prin rolele minereului original. Experimentele au arătat că sarcina de circulație sub formă de șroturi fosfat 8> 0,2 mm, trecut printr-o presă cu role. are o putere mai mică și hrănirea nu duce la o scădere a productivității presei. Reducerea rezistenței grit corespunde poziției recunoscut că presa rola o data prochnyaet-particule de material. Trebuie remarcat faptul că, dacă timpul de rezidență al materialului de pornire în volumul măcinatului cu bilă depinde de valoarea încărcăturii de circulație. apoi rola de presă în timp ce în zona de lucru sunt în mod constant de măcinare și mărimea particulei este determinată numai de numărul de cicluri și forța de cereale. [C.737]
După cum se vede din datele de mai sus, în ceea ce privește materialul 1 martie este măcinat în 5 h. În acest timp, în moara de 2 m pulbere obținută. trecând prin 85-90% printr-o sită. având 900 de găuri la 1 cm, fluiditatea acestuia este de 160-180 mm. Acoperirea de presă de frezat poroyzha bilă se realizează cu pigmenți (1 tonă de presă cu pulbere 1 kg de colorant). Pentru o pulbere de turnare prin colorare mai uniformă și o dozare precisă, în producția de moara colorantului bilă a fost încărcat preparat într-o moară cu bile de laborator, amestecul a fost presă -Material 20x față de cantitatea necesară de colorant. [C.219]
Reglarea automată a morilor neventilate cu bilă are propriile caracteristici în comparație cu reglementarea fabricilor ventilate. Minele non-ventilate lucrează de obicei la uscat cu un conținut constant de umiditate. care elimină necesitatea de a regla automat umiditatea prafului. Finitatea măcinării prafului. produsă de mori ne-ventilate, depinde de încărcarea combustibilului a morii, precum și de productivitatea acesteia. Creșterea sau scăderea încărcăturii de combustibil a morii duce la o schimbare corespunzătoare a productivității sistemului de măcinare și la finețea măcinării. Prin urmare, automatizarea fabricaților cu bile cu tambur fără ventilare reduce la reglarea încărcării combustibilului din fabrică. Una dintre metodele cele mai obiective pentru controlul încărcării cărbunelui pe cărbune este măsurarea nivelului de combustibil din tambur, efectuat cu ajutorul unui tub de impuls. plasat în gâtul morii (figurile 14-31, a). [C.326]
Productivitatea fabricilor de bile tubulare depinde de tipul și designul morii. dimensiunea produsului inițial și final. Materiale macinatoare formă căptușeală, gradul de umplere al morii de măcinare media (bile tsilpebsom), marimea, forma si duritatea materialul de măcinare, numărul de rotații ale morii. eficiența dispozitivului de sortare (dacă este în buclă închisă) interchamber partițiilor și instala grilaje structura în acestea, sistemul de aspirație stare (de aspirație) și instalarea desprăfuirea, utilizarea de măcinare, și așa mai departe. d. [c.159]
Formularea unei apertură moară cu bile cilindrice cu zăbrele (sită) din priză spigot IV) oferă un produs mai uniformă a dimensiunii particulelor. În mori cu încărcare circumferențială a produsului finit particule imediat mărunțite sunt cernute printr-o sită cilindrică, ceea ce îmbunătățește performanța. Mori de acest tip hmogut lucrează cu succes la ciclul deschis. dar ele sunt complexe în proiectare și rareori utilizate. [C.422]
Descompunerea mierei. a complexului de coloranți se realizează într-o moară cu bilă cilindrică de oțel 12 umplută cu bile din fontă de diferite diametre. Un complex de coloranți de cupru este alimentat prin intermediul buncărului 13 în moară. 14 apă de amoniu este turnată din contor. diluat cu apă dintr-un rezervor de măsurare 15, moara de alimentare sigilată ermetic, transformă moara în rotație și se lasă să se rotească câteva ore. [C.278]
Măcinarea fină umedă se efectuează în morile cu bile în timpul procesării minereului. la fabricile de ciment (măcinarea materiilor prime) și la producerea de alumină. Deoarece minereurile sunt zdrobite numai înainte ca bobina expusă în materialul de rocă să fie îndepărtată pentru separarea ulterioară, atunci acest câmp de aplicare al măcinării cu bile necesită numai măcinare grosieră. La măcinarea minereului se utilizează mori de bile. al cărui diametru este egal cu lungimea lor 1 = 0), și uneori cu b =, b0. Măcinarea minereului este realizată prin adăugarea de cantități semnificative de apă la raport mare de circulație (până la 10) prin instalarea cale pomolnoklassifikatsionnoy. Elementele de încărcare și descărcare ale morii trebuie să corespundă unui grad semnificativ de circulație a materialului. Determinarea metodei de instalare a țevii, care se bazează adesea pe role rotative și trebuie să fie întotdeauna condusă prin roata dințată. Industria inginerească americană produce mori similare de dimensiuni considerabile (până la 4 g în diametru și până la 500 kW). Aceste mori funcționează în instalațiile de îmbogățire de mare productivitate, recent construite, la măcinarea minereului taconit. [C.345]
Dacă timp de o oră, la 130 kg de măcinare email smalț a fost obținut într-o moară vibratoare M-200-1,5 cu o suprafață medie specifică de 3050 cm g și un reziduu mediu pe sită № 006 egală cu 2%, iar în același timp, într-o moară cu bile cu un diametru de 2200 mm a fost măcinat numai 13 kg smalț cu o suprafață specifică de 670 Smuga și reziduu pe sită № 006 aproximativ 70%. Consumul de putere în timpul măcinării emailului 1 m într-o moară vibratoare M-200-1,5 a fost de 133 kw h și măcinare într-o moară cu bile cu un diametru de 2200 mm. - 0 kW moara vibrației h tip M caracterizat prin datele următoare 200-1,5 volumul incintei 200 dl. frecvență de oscilație 1500 pe minut, putere motor 14 kw, vibrații garnituri de moara fara corpuri kg greutate de măcinare 1567, greutate 273 kg corpuri de frezat. [C.68]
Într-un mortar de porțelan timp de 15 minute, cuartul mărunțit sau diatomitul mărunțit. Cantitățile calculate de anhidridă glazură, anhidridă cromică și cuarț sunt plasate într-o moară cu bile de porumb de 200 ml, în care se introduc acid acetic și apă. Cantitatea de acid acetic este de 0,15% din masa glandei, apa este de 100% din greutatea componentelor încărcate. Șlefuirea și amestecarea într-o moară cu bile se efectuează timp de 2-3 ore. [C.53]
Schema hardware-tehnologică pentru producerea de nitro-emailuri și nitro-grunduri este prezentată în Fig. 4.6. Se prepară azot în conformitate cu schema (vezi figura 4.1) pentru prepararea nitro-lacurilor. descris mai sus (p. 257). Paste de pigment se obțin prin dispersarea pastelor de pigment semifinite într-o moară de bile. într-o moară cu bile sau pe o mașină cu trei roti krakterochnoy. În plus, se utilizează pigmenți uscați de pigment pigmentat (SVP), care sunt fabricați de obicei la întreprinderi producătoare de colloxilină [c.265]