Aceste materiale pot fi utilizate sub formă de sârmă (metale ductile), pulberi (metale casante, oxizi metalici, materiale plastice), tije obținute prin sinterizare (oxizi metalici), sau paste (plastic). Cele mai frecvent utilizate materiale și caracteristicile lor sunt afișate (o listă completă nu este posibilă, deoarece producătorii le modifica de multe ori). În plus, sârma de sudură și firul pentru lipire sunt adecvate pentru metalizarea prin pulverizare. Când pulverizarea unei dvuhprovolochnye pseudo (arc electric sau gaz-flacără) este alimentat metallizer două fire diferite, prin care un strat pulverizat este un amestec fin dispersat al celor două materiale depozitate cu proprietăți speciale, cum ar fi oțelul, bronz, otel, molibden, aluminiu-zinc și altele. D.
Sârmă pentru metallizare trebuie să fie netedă, fără corodare, curată, fără zgârieturi; acesta trebuie livrat înfășurat pe bobine. Pulberile de metale și oxizi de metal trebuie să fie uscate și să curgă liber (particulele prea mici - mai puțin de 10 μm - agravează fluiditatea, particulele mari - mai mult de 200 μm - nu pot fi suficient de topite).
Materialele plastice ar trebui să aibă o zonă de înmuiere îngustă, nu trebuie să formeze dungi pe suprafețe verticale și înclinate, dimensiunile granulelor nu trebuie să depășească anumite limite.
Deoarece costul pulverizării materialelor plastice este ridicat, utilizarea sa este recomandată numai în cazul în care nu este suficientă colorarea. Cu toate acestea, trebuie să se țină seama de faptul că în cazul metalizării cu flacără de gaz, plasticul prezintă o sarcină excesivă pe termen scurt, ca urmare a faptului că nu pot fi obținute proprietățile optime ale materialului turnat.
În plus față de cele enumerate în tabelul. Rășinile epoxidice, polimetacrilatul, poliuretanul, polistirenul, polimonoclorotrifluoretilenă, polipropilena și bitumul sunt utilizate pentru pulverizare.
7.4. TEHNOLOGIA METALIZĂRII DE SPRIJIN
Când pulverizarea termică trebuie să reziste în detaliu condițiile de proces necesare, determinarea care sunt: distanța până la suprafața ce trebuie acoperită, de putere și de reglare-gun, materialul atomizare, puritatea aerului comprimat, unghiul de pulverizare, timpul scurs între depunerea straturilor individuale, de temperatura produsului și a stratului pulverizat, se deplasează metallizer . Alți parametri sunt de importanță secundară.
metallizer Performance depinde de diametrul firului, presiunea gazului combustibil și oxigen precum și intensitatea curentului și a materialului. Prin modificarea condițiilor de depunere, cum ar fi tipul și presiunea ajustării flăcării de gaz de atomizare (de la neutru la oxidare puternic), distanța până la suprafața ce trebuie acoperită (30 până la 450 mm), preîncălzirea produsului (până la 200 ° C și mai sus), la unul și același material poate fi pulverizat pentru a obține straturi de diferite duritate, rezistență la aderență, stres contracție, structura, densitatea, porozitatea, și diverse prelucrabilitate.
Distanța de la duză la suprafața ce trebuie acoperită este, în general de la 80 la 200 mm. In metalizare rece, atunci când este necesar pentru a preveni apariția stresului termic, precum și în învelișul de hârtie, carton, lemn, țesături, plastic, sticlă și porțelan, această distanță crește la 200 la 400 mm. metalizare Hot efectuate atunci când distanța dintre suprafața care trebuie acoperită metallizer și de la 50 la 80 mm asigură o rezistență mai mare de adeziune a stratului pulverizat la metalul de bază, pierderi mai mici de material, dar oarecum scade duritatea (de exemplu, oțel 105 CR4 deja posibilă rotirea mânerului). Distanta la metalizarea electroarc este de aproximativ 25 mm.
Cu o eficiență ridicată de pulverizare, se obține simultan o creștere a rezistenței stratului pulverizat, deoarece crește probabilitatea de sudare a particulelor pulverizate.
Reglarea flacării trebuie să fie neutră pentru a preveni oxidarea particulelor pulverizate. Particulele oxidate reduc rezistența și rezistența la uzură a stratului aplicat (cu excepția alama și molibdenului, care sunt pulverizate cu un exces de oxigen de 50% sau 10%).
Materialul pulverizat trebuie pulverizat cât mai puțin posibil, în special pentru straturile de protecție împotriva coroziunii. Dacă sunt prinse bucăți de sârmă în stratul de acoperire, distanța dintre punctul de topire și duza de alimentare cu aer trebuie să fie mărită.
Aerul comprimat trebuie evacuat și nu trebuie să conțină uleiuri, deoarece altfel acoperirea aplicată poate fi detașată.
Unghiul de pulverizare este de obicei de 90 °, atunci când este aplicat la rotunjire este de 45 °, iar pentru metalizarea suprafețelor interioare ale manșoanelor - mai mult de 45 °. În cazul aplicării succesive a mai multor straturi, timpul dintre aplicare ar trebui să fie cât mai scăzut posibil pentru a preveni oxidarea stratului și depunerea de praf pe acesta (în caz contrar, acoperirea se poate îndepărta). Dacă pauzele între aplicarea straturilor individuale nu pot fi evitate, atunci suprafața trebuie pregătită din nou.
Pentru a preveni tensiunile prea mari ale stratului aplicat și pentru a evita astfel riscul de formare a fisurilor, temperatura stratului de metalizare nu trebuie să depășească, de regulă, 100 ° C. Excepțiile sunt cazurile de metalizare prin pulverizarea suprafețelor interioare ale țevilor, bucșelor, lagărelor, pentru a preveni stresul de contracție în care se recomandă preîncălzirea la aproximativ 200 ° C. Sputtering din stratul de sol de molibden, nichel, aliaj de nichel-aluminiu, aluminiu, oțel este, de asemenea, produs prin preîncălzirea suprafeței la 200 ° C.
Când se metalizează prin pulverizarea părților formate, modelul negativ este încălzit la 400-600 ° C pentru a asigura o contracție uniformă a formei negative și a stratului pulverizat.
Viteza de deplasare metallizer trebuie selectată astfel încât grosimea stratului la fiecare trecere a fost de aproximativ 50 microni (de exemplu, un arbore, această rată este de la 2 la 6 mm într-o singură rotație la o viteză periferică de 10-40 mm. Min -1).
Rezistența stratului de placare poate fi îmbunătățită prin pregătirea corespunzătoare a suprafeței protejate, de exemplu, prin tăierea unui fir zdrențăros și sablare, aplicând substratul primer al firului de pulverizare MiK8 sau Ni98 (distanța față de suprafață = 30 mm) metallizer arc și molibden - flacără-metallizer .
7.5. PROPRIETĂȚI ALE PIESEI DE METALIZARE
7.5.1. STRENGTHUL CLASEI
Conectarea stratului de metalizare la metalul de bază se datorează în parte aderenței, sudării, lipirii mecanice și contracției.
Rezistența la descuiere (perpendiculară pe suprafața stratului de metalizare) a fost măsurată până acum numai pentru cazul pregătirii suprafeței prin pușcare. În tabel. 7.5 prezintă unele caracteristici ale principalelor combinații de materiale pulverizate și de bază. Rezistența straturilor depuse pe oțel prin metalizare prin arc electric este aproape întotdeauna mai mare în comparație cu utilizarea metalelizatoarelor cu flacără de gaz.
Comparativ cu suduri rezistența la exfoliere a straturilor de placare-TION (5 până la 30 MPa) este foarte scăzută. metalizare cu plasmă permite obținerea unor valori de rezistență ridicată, de exemplu în timpul pulverizare pe oțel Oțel - 80, aluminiu, wolfram, molibden din oțel - aproximativ 45, 03 A12 oțel cu un strat intermediar NiCr80.20 - aproximativ 65 MPa. Pentru materialele plastice, rezistența la coajă este de la 8 la 13 MPa. Rezistența la cojire pentru clorura de polivinil moale poate varia de la 18 la 26 N cm -1.
rezistența de adeziune la forfecare (efortul de forfecare în planul de pulverizare) este puternic dependentă de metoda de aplicare și rugozitatea metalizarea. La prepararea suprafeței acoperite prin sablare rezistența de aderență la forfecare este mult crescută odată cu creșterea adâncimii de rugozitate (adâncime de 4 mm la 10 MPa, 16 m - 35 MPa pentru aluminiu depus pe oțel de placare electrice).
La pregătirea suprafeței cu ajutorul pușcării, adâncimea de rugozitate este de aproximativ 18 μm, în timp ce tăierea firului rupt este de 70-100 μm.
7.5.2. REZISTENȚA TEMPORARĂ A BREAKULUI, EXTINDEREA RELATIVĂ ȘI SLOW
Rezistența temporară la ruperea straturilor de metalizare este mult mai mică decât rezistența în timp a sârmei pulverizate. Când este întins, orientat perpendicular pe suprafața stratului, rezistența de timp este de 5-10 ori mai mică decât rezistența de timp de-a lungul stratului. Această valoare pentru straturile aplicate prin metoda arcului este mai mare decât pentru straturile depuse prin metalizarea prin flacără cu gaz. Aderarea relativă la rupere este foarte mică, contracția este de obicei mai mică decât cea a materialului turnat (Tabelul 7.7).
7.5.3. PUNCTUL DE COMPRESIE
Rezistența la compresiune a straturilor de metalizare este mare (de exemplu, pentru aluminiu turnat este egal cu 120 MPa, pentru pulverizare - 220 MPa). Cu toate acestea, aceste straturi nu rezistă unor sarcini lineare ridicate, de exemplu, în frecarea de rulare datorată deformării cauzate de acestea, ceea ce face ca stratul pulverizat să se desprindă de metalul de bază.
Măsurătorile de duritate provoacă anumite dificultăți, deoarece rezultatul este puternic influențat de părțile individuale ale stratului (de exemplu, zonele întărite ale structurii metalice, oxizii și porii). Datele privind duritatea oțelurilor sunt prezentate în tabelul. 7.1, pulberi - în tabel. 7.3. Duritatea bronzului din staniu HV10 este de 800-900 MPa, alamă - 750-850 MPa.
Straturile metalice sunt potrivite în mod special pentru rulmenții de alunecare, care nu pot fi suficient de lubrifiați. Deoarece porozitatea acestor straturi este de 10-15%, ele au o bună uzură a rulmenților și a ghidajelor cu frecare alunecoasă.
Cu încărcăturile de cavitație, straturile de metallizare care conțin micropore sunt aparent de puțină utilizare. Cu toate acestea, studii relevante nu au fost încă efectuate.
Straturile ceramice, aplicate prin metalizare, au o rezistență excelentă la uzură în ceea ce privește fibrele sintetice și când alunecă de-a lungul oțelului. Datele privind uzura straturilor de metalizare sunt date în lucrare.