Homogenizarea masei de sticlă constă în medierea topiturii în conformitate cu compoziția chimică. După trecerea prin această etapă, masa de sticlă devine omogenă. Menționăm că etapele de degazare și omogenizare a masei de sticlă se desfășoară simultan. procesul de clarificare având un efect asupra omogenizării topiturii. [C.124]
Homogenizarea insuficientă a topiturii [c.180]
Debitul volumetric al fluxului de translație determină productivitatea extruderului și, prin urmare, limitează viteza de deplasare a dopului de peleți în zonele de alimentare și de topire. Fluxul de circulație rezultă din existența unei componente a vitezei de mișcare relativă într-o direcție perpendiculară pe axa canalului de șurub. atrăgând topirea în această direcție. Trecând peste canal. fluxul întâlnește peretele împingător și se îndreaptă de-a lungul acestuia către fundul canalului și apoi în direcția opusă. Circuitul de circulație asigură omogenizarea topiturii, egalizează distribuția temperaturii și permite utilizarea extrudării pentru amestecare. [C.241]
La începutul zonei, temperatura topiturii este egală cu punctul de topire. Deplasarea în zona de dozare. Polimerul continuă să fie încălzit atât prin furnizarea de căldură din exterior. și în detrimentul căldurii. care este eliberat datorită deformării forfetare intense. În același timp, procesul de omogenizare a topiturii se realizează. Există o topire finală a incluziunilor mici și egalizarea câmpului de temperatură. Pentru funcționarea normală a extruderului este necesar ca topitura livrată la scula de lucru (la cap) să aibă o temperatură secțiune transversală uniformă predeterminată. Prin urmare, timpul de staționare al topiturii în zona de dozare trebuie să fie suficient pentru încălzirea și omogenizarea acesteia. [C.241]
Sprue bucșe 33 este format ca plonjare-filtru 35 și cu condiția ca atunci când procesarea materialului reciclat păstrează particule străine și asigură simultan bună omogenizare a topiturii. Manșonul este încălzit și reglat separat. [C.226]
În mașinile de injecție cu pistoane, plasticizarea are loc numai datorită căldurii. furnizat materialului din pereții cilindrului. În acest caz, nu este posibil să se obțină o încălzire uniformă a materialului pe toată masa și omogenizarea topiturii. În legătură cu deficiențele menționate mai sus, metoda dezvoltată de L. p. pe mașinile cu piston (așa-numita matriță cu jet), la care sunt injectate materiale plastice termorezistente în matriță prin duza încălzită. Materialul care trece printr-o astfel de duză se încălzește rapid și umple matrița cu mare viteză. După terminarea injecției, presiunea din cilindru scade, iar duza este răcită de apă. Această metodă permite obținerea, pentru o perioadă scurtă de timp, a topiturii unui termoset de vâscozitate scăzută. ceea ce face posibilă turnarea produselor mici cu armare fină. [C.36]
Presiunea care se dezvoltă înaintea capului este o funcție liniară a productivității. Principala regularitate este că, la o viteză constantă, creșterea rezistenței determină o creștere a presiunii și o scădere a productivității. Cu ieșiri mari în capete sau capete deschise cu rezistență scăzută, performanța ar putea fi foarte ridicată. dar este necesar să se reducă din cauza omogenizare insuficientă a topiturii și apariția slabă a produselor (din cauza presiunii scăzute. timpul de staționare scurt în extruder și o cantitate prea mică de căldură în curs de dezvoltare ca urmare a conversiei energiei mecanice). [C.64]
Rezistența poate fi realizată sub formă de plase filtrante foarte dense sau sub forma unei supape reglabile montate în adaptorul de cap. Stabilirea unei astfel de rezistențe poate fi eficientă pentru omogenizarea topiturii alimentate în capul mare (în special în cap pentru producerea de țevi cu pereți groși). Pentru extruderele mici, apar probleme. asociate cu o cantitate mare de flux. necesare pentru umplerea spațiului inelar al capului și pentru creșterea timpului de ședere în material. Toate acestea creează dificultăți în distribuția fluxului. deoarece instalarea diferitelor modele de suporturi de dork agravează modelul de curgere al topiturii. [C.89]
Succesul vopsirii determină procesele de măcinare și distribuție în topitură. Prin urmare, topirea din acest capitol este descrisă pe scurt. Numai după finalizarea în timp util a timpului pentru omogenizarea topiturii. Determinarea decisivă pentru măcinarea corectă a pigmenților constă în tensiunile de forfecare și timpul acțiunii lor. Distribuția componentelor se datorează mișcării relative a topiturii. [C.220]
Viermele este acționat de motorul 9 prin reductorul 10. Cele trei zone de butoi și două zona matriței de turnare încălzite cu radiatoare electrice 11 și 12. Între setul cilindru și cap metalic montat grile 13 pentru filtrarea topiturii extrudat în cavitatea și pentru a crea cilindrul de presiune necesară pentru a se obține omogenizarea în topitură ridicată. În interiorul vierme tubular instalat răcirea tubului de alimentare cu apă 15 prin conducta 14 apa reziduala este drenată prin conducta 16. Ca un sigiliu se aplica cu rulment de rostogolire (rulment 17) și cilindrul de alimentare 18. Burduful când supraîncălziri răcit ventilator centrifugal 19. Materialul introdus în pâlnia din pâlnia 20. numărul de rotații cu șurub este controlat de un tahogenerator 21 și temperatura capului cilindrului și - termocupluri 22. [c.193]
Pentru a accelera omogenizarea topiturii de schimb potrivit marnă calcar refractar sau calcar marnos. Pentru a crește randamentul și se topesc stabilizarea ritmului de lucru din vată minerală transportor cu topiturilor lot lung au nevoie să se topească și omogeniza în aceste unități de topire. cum ar fi o cupolă cu două sau trei cuve și o baie intensă încălzită și cuptor electric. Conform rezultatelor stabilite de topire, de exemplu, că utilizarea ca materie primă de înaltă Kizelovskaya ugleothodov suflă aer rece duce la creșterea emisiilor de dioxid de sulf (în comparație cu materia primă-zgură metalurgică una dintre plantele). [C.174]
Cele mai simple metode de laborator pentru obținerea aliajelor sunt fuziunea componentelor metalice. Materia primă sunt bucăți mici de metal, trompete metalice sau pulberi. În cazul metalelor ușor oxidabile, atunci când este posibil, se utilizează bucăți de metale care pot fi îndepărtate cu ușurință din pelicula de oxid prin măcinare, prelucrare cu un fișier sau hârtie de șmirghel. O suprafață curată poate fi obținută și prin gravarea cu acizi. Pentru topire, este mai bine să se folosească bucăți mari de metale, deoarece în acest caz foarte puțină substanță este reținută pe pereții vasului. dar, în același timp, omogenizarea topiturii devine mult mai complicată, în special dacă componentele aliajului diferă semnificativ în funcție de densitate sau de temperatura de topire. Metalul pulverizat și așchii industriale sunt curățate în mod repetat cu lubrifianți care pot fi îndepărtați prin acțiunea solvenților organici. Metalele poluante, solvenții și umiditatea trebuie îndepărtate înainte de aliere. [C.586]
Mașinile de extrudare prin rotire sunt în multe moduri, fără îndoială, mai bune decât capetele de filare. echipate cu grătare de topire. Mai întâi de toate, trebuie remarcat performanța lor excelentă. care este proporțională cu diametrul viermei. Deoarece topitura de polimer foarte vâscos alimentat la filare nu pompa de gravitație (ca în aparatul de filare cu o grilă de topire), și forțată prin viermele, prelucrarea poate fi efectuată la temperaturi mai scăzute. Din același motiv, timpul de staționare a topiturii de polimer în extrudare a mașinii de filare este redusă, astfel încât, chiar și în condiții de temperatură relativ severe de extrudare și ulterior de filare a topiturii de degradare intensivă nu se observă. În cele din urmă, podyacha forțată se topesc la pompa asigură omogenizarea eficientă a topiturii ca UO compoziție, astfel încât n la temperatură datorită presiunii aerului suficientă în zona de comprimare este deplasată înapoi la mașină sitei. astfel încât este eliminată codarea necesară de filare a fibrei în fluxul de gaz inert. [C.239]
Homogenizarea topiturii este asigurată prin utilizarea unei grătare ecranate cu un pachet de plase de filtru, care promovează dezvoltarea contrapresiunii în timpul fluxului topit. Particulele lipite sau parțial topite nu trec prin grătar și nu intră în cap. O modalitate de a crește rezistența la curgere a topiturii și a îmbunătăți omogenitatea este de a utiliza un vierme, a cărui mișcare în direcția axială are loc în condiții strict controlate. [C.190]
Homogenizarea și granularea topiturii de polietilenă de înaltă presiune. Polieti.len de înaltă presiune (LDPE), obținut după polimerizare ca topitură cu o temperatură de -250 ° C, care a fost peletizat pentru prelucrarea ulterioară în izde.liya. Unele proprietăți optice. cum ar fi filmele de luciu si transluciditatea preparate din acest material prin extrudare prin suflare, poate fi îmbunătățită considerabil dacă polimerizarea LDPE după supusă amestecare viguroasă până la omogenizarea la nivel molecular. Acest lucru poate fi realizat prin granularea materialului primar, urmată de topirea, amestecarea și re-granulare sau topi sursă supus direct la radiatorul cu masticația viguros. omogenizare și numai o singură granulare. Pentru a uniformiza materialul topit trebuie să intre în 0,1 până la 0,18 kWh / kg sub formă de energie. petrecut pe deformarea forfecării. și apoi re-răcit pentru a preveni o creștere a temperaturii în material și o scădere ireversibilă a vâscozității. Prin urmare, [c.144]
Foi de creion sunt extrudate. țevi, filme, bare și alte produse de profil. Grosimea de extrudare a foii de 1-4 mm și o lățime de 1450 + 50 mm se efectuează la temperaturi cuprinse între 190 și 225 ° C. Se utilizează un șurub odnozahodny cu un raport de compresie de 13, cu o zonă de compresie scurtă și o zonă de dozare relativ mare. Cu o scădere a grosimii plăcii (în special la prepararea filmelor cu o grosime de 200-300 μm), se recomandă utilizarea plăcuțelor cu o zonă de compresie mai lungă. Se recomandă ca o pungă de filtru de plase să fie utilizată pentru a îmbunătăți omogenizarea topiturii. Viteza optimă a șurubului este de 25-35 rpm. Un film subțire (50-200 microni) poate fi obținut prin extrudare printr-un cap de fante. și prin suflarea piesei de prelucrat. obținută pe capul inelului. Când filmele sunt extrudate, temperatura capului este de 210-230 ° C. [C.276]
La începutul zonei de dozare a temperaturii topiturii în mod substanțial egală cu temperatura de topire. Deplasarea în zona de dozare. Polimerul continuă să fie încălzit la temperatura de extrudare. În același timp, încălzirea are loc datorită alimentării cu căldură din exterior. și în detrimentul căldurii. care este eliberat datorită deformării forfetare intense. În același timp, procesul de omogenizare a topiturii se realizează. Există o topitură finală nerasnlavivshihsya incluziuni mici în temperatura zonei de topire și câmpul de aliniere. 204 [c.204]
Trebuie remarcat faptul că determinarea plumbului în roci și minerale, 2-3 fracțiuni succesive generează rezultate convergente sublimează între ele. și cu definițiile paralele. Compoziția izotopică a plumbului. izolate din columbită prin metode chimice și pirochimice. a fost identică, ceea ce indică, de asemenea, omogenizarea completă a topiturii. [C.347]
Pentru sinteza anumitor aliaje conținând 15-25% molar arsenid de indiu. cu excepția metodei de fuziune. Am folosit o metodă cu două temperaturi pentru sinteza materialelor semiconductoare care conțin componente volatile [3]. Esența metodei constă în faptul că componentele de pornire - indiu și antimoniu au presiuni de vapori scăzute (la 1075 ° antimoniu are o elasticitate de 54 mm Hg și indiu la 1088 ° -0.1 mm Hg ....) componente volatile sunt prelucrate - arsenic - în faza de vapori. Sinteza a fost efectuată într-o barcă de cuarț. plasat într-o fiolă de cuarț evacuată. încălzită într-un cuptor cu două zone. iar arsenul și indiul cu antimoniu au fost în diferite zone de temperatură. Temperatura în zona de reacție se determină din graficul de echilibru al sistemului PAA-InSb-InAs. Temperatura în zona componentei volatile la care a fost introdusă în topitură a fost de 700 °. Omogenizarea a fost realizată la o temperatură a topiturii de egalitate ambele benzi, și cristalizare (max 950 °.) - la răcirea zonei de reacție la o temperatură ceva mai mică. decât temperatura solidului. Pentru crearea [c.310]
În acest fel. utilizarea unei greutăți moleculare omogene și a unei compoziții chimice a copolimerului facilitează foarte mult prelucrarea compoziției. determinând un grad sporit de omogenizare a topiturii și o bună formabilitate, ceea ce conduce în mod natural la o scădere bruscă a defectelor pe suprafața înregistrărilor. Ultima circumstanță are un efect pozitiv asupra întregului complex de indicatori electroacustici, nivelul inițial al zgomotului este îmbunătățit cu un decibel și magnitudinea sa nu se schimbă după încălzirea, repetarea redării înregistrărilor fonografice și reținerea acestora în apă. [C.71]
Elemente de bază ale procesării termoplastice prin turnare prin injecție (1974) - [c.72]