Defectele îmbinărilor sudate pot fi într-o formă convexă sau concavă, care la rândul lor indică faptul că nivelul de admisie a căldurii în timpul sudării sau tipul de sudare în sine nu este corect adaptat. Deci, să analizăm cauzele sudurilor incorecte, precum și cum să rezolvăm această problemă.
Ei bine, prima cauză posibilă de formare a sudurilor incorecte, poate fi insuficientă introducerea căldurii. Ce înseamnă asta? - Convexitatea sau mărirea cusăturilor indică faptul că parametrii de sudură nu au fost selectați pentru grosimea existentă a metalului. Cu alte cuvinte, căldura pe care dispozitivul o generează atunci când curentul de sudură este setat nu este suficient deloc. Soluția problemei în această etapă este foarte simplă - este necesară doar creșterea valorii curentului de sudură. Dacă un sudor exact sigur că curentul de sudură este setată corect, poate fi necesar pentru a verifica tensiunea de alimentare, care alimentează aparatul de sudură.
Este posibil ca acest parametru să fie destul de scăzut. În același timp, se va observa nu numai formarea cusăturilor incorecte, ci și procesul de sudare va fi însoțit de un nivel sporit de pulverizare a metalului lichid. Cu toate acestea, dacă tensiunea este oarecum prea ridicată, va fi mai dificil pentru sudor să controleze întregul proces, iar sudurile vor fi vulnerabile la subcotare.
Apropo, tensiunea poate fi controlată chiar și "de urechi". Aceasta înseamnă că, dacă totul este corect configurat și toți parametrii sunt corecți, atunci arcul de sudură generat în timpul sudării va produce un sunet plat, monoton. Dacă, de exemplu, există o valoare de curent scăzută, atunci arcul va suna neted și plictisitor. Și dacă curentul este setat prea înalt, arcul va produce o mulțime de crackling. Acestea sunt caracteristicile care pot apărea cu sunetul arcului de sudură.
Și un alt motiv pentru apariția unui defect în cusătura sudată poate fi un cablu de lucru de calitate slabă. Acest lucru poate duce la apariția unui stres inacceptabil în arcul de sudură. Prin urmare, în timpul funcționării, se poate observa atât încălzirea abundentă a cablului, cât și apariția unei forme neregulate a articulației. O posibilă soluție pentru a rezolva această problemă este înlocuirea cablurilor prea subțiri sau prea uzate. Prin urmare, pentru a înlocui corect cablul de lucru, trebuie să folosiți un tabel de corespondență special. Acesta va indica în mod clar care diametru de cablu este cel mai bine folosit pentru anumiți parametri ai procesului de sudare. Trendul în acest caz este următorul: cu cât lungimea cablului este mai mare, cu atât grosimea acestuia ar trebui să fie mai mare. Aici, în acest fel, puteți scăpa de cusăturile greșite.