"GardenTools" și "Totul pentru construcție și reparații" seria "Consumator".
Când se construiește, se repară, se fabrică mobilier, la dacha din curtea din spate, există aproape întotdeauna un caz pentru un ferăstrău. Productivitatea muncii este semnificativ crescută dacă mașina este motorizată. Nu puteți face fără ea, precum și fără un instrument pentru ea - o lamă de fierăstrău. Deoarece alegerea se face corect, depinde de viteza și calitatea piesei, precum și de cantitatea de deșeuri la deșeuri și deșeuri. Nu reduceți riscul de rănire - cu un "cerc" necorespunzător, crește semnificativ.
Din diverse motive, maeștrii amatori și chiar și unii profesioniști neglijează achiziționarea de echipamente suplimentare și încearcă să obțină un singur disc (regulat). Principalul motiv pentru această "inconștiență" este evident: o lamă de fierăstrău bună costă aproximativ 70-100 astfel de unități convenționale. Cu toate acestea, dacă este vorba de o cantitate destul de mare de muncă și dacă fabrica nu este inclusă în planuri, este mai bine să abordăm întrebarea "într-un mod adult".
CARACTERISTICI PRINCIPALE
Există două tipuri de construcție: monolit (materialul este pretutindeni unul) și discuri de carbură. La vârfurile dinților celui din urmă există plăci din aliaj dur (de obicei carbură de tungsten sau cobalt). Ambele au meritele și dezavantajele lor.
Discurile monolitice sunt plictisitoare destul de repede, necesită ascuțire periodică și divorț de dinți. Dar un astfel de disc este reparabil și poate rezista mai multor rescrieri, care sunt ușor de făcut singuri. Astfel de pânze au adesea un număr mare de dinți și sunt concepute pentru lemn.
Roți cu carbură de dinți (acestea sunt de obicei notate litere HW) mult mai scumpe, dar servesc la reascutiti mai mult, dar pentru a le închide fără o mașină specială este extrem de dificil. Cu toate acestea, acest echipament a fost cel mai popular. Motivul principal este faptul că aceste discuri au timp pentru a se justifica, chiar dacă acestea nu sunt șlefuite deloc, ci pur și simplu înlocuite cu altele noi. Un plus și adesea foarte important "plus" este calitatea tăierii. În plus, robinetele de carbură sunt necesare atunci când se taie laminate și metale.
Dimensiunile principale ale ferăstrăului circular sunt, de obicei, indicate pe discul însuși. Diametrul exterior al discului nu afectează viteza și calitatea lucrului, dar adâncimea maximă a tăierii depinde direct de acesta. Bineînțeles, dimensiunea pânzei ar trebui să fie proporțională cu puterea unității. Diametrul de aterizare este conectat la diametrul exterior; există mai multe valori tipice ale acestui parametru, cele mai frecvente fiind de 30 mm.
CARACTERISTICI
Atunci când cumpără un disc, este important să se ia în considerare nu numai ceea ce este de a reduce, dar cum acest lucru se va întâmpla, așa cum este incorect aleasă pe disc și nu funcționează bine, și se deteriorează rapid. Probabil cel mai grav scenariu îl constituie defectarea motorului de ferăstrău din cauza supraîncărcării.
La tăierea materialului, supraîncălzirea este extrem de nedorită. Discurile "ard" de frecare puternică împotriva peretelui de tăiere. Ferăstrăul este perforat, adică deviază de tăierea dreaptă. De la supraîncălzire locală apar „umflarea“, care, datorită expansiunii termice sunt din ce în ce mai mult și mai greu freca. Se pare că, datorită încălzirii inegale, ferăstrăul este îndoit de elice. Procesul se dezvoltă într-o manieră avalanșă. Pentru a conduce nu este „condus“, face de multe ori rosturile de dilatație de pe corpul său - sloturi 1-2 mm și o lungime de 15-20 mm, cu găuri rotunde la capătul situat radial de depresie mezhzubovoy. Pe unele discuri, găurile sunt umplute cu un nit de cupru pentru a reduce vibrațiile și o răcire mai bună a ferăstrăului. În plus, configurație complexă de fante are de multe ori o altă sarcină funcțională - amortizarea vibrațiilor, reducerea zgomotului, de răcire, etc. Unele discuri (de exemplu de la Freud) are o canelură circumferențială în forma obținută prin laminare. Compensează solicitările radiale care apar atunci când stratul rotativ se rotește la o frecvență înaltă.
Ridicați resursa și contribuie la îmbunătățirea laser capacitatea de tăiere ferăstrău carcase, utilizarea de fante radiale, procesarea suplimentară și acoperirea carcasei fierăstrău, de exemplu, „Teflon“, etc. și altele asemenea.
Un parametru important al unei precizii ridicate pentru un fierăstrău circular este absența deformării discului de la planul de tăiere, capătul acestuia și baterea radială fiind reduse la minimum. Acest lucru depinde de puritatea procesării, productivității, duratei de viață a sculei. Pentru un maestru experimentat este acceptabil un disc cu o toleranță de 0,15 mm. Există discuri și mai atent, acestea sunt modele scumpe importate cu o toleranță de 0,05 mm. Utilizarea acestui echipament pe mașinile din clasa gospodăriei nu este justificată.
Ce sa cumperi?
Alegerea disc în cadrul unei operațiuni specifice, ar trebui să acorde o atenție la unghiul de înclinare al dinților, geometria ascuțire, sloturi de expansiune, tab-uri, ca urmare a dintelui și adâncitura între dinți.
Trebuie amintit faptul că o calitate tăiat ferăstrău circular cu un disc de tundere nu poate fi instalat pe el, și vice-versa. Motivul pentru incompatibilitatea este că traiectoria mișcării de fixare în piesa de lucru este diferit. Astfel, pentru roți de fierăstrău trebuie să aibă un pendul unghi de înclinare negativ, în timp ce porțiunea de tăiere a dinților este folosit mai eficient la cele mai mici sarcini ale motorului și eficiență este mult mai mare decât atunci când se utilizează un disc cu unghi de înclinare pozitiv. În cazul mișcării „unitatea pozitivă“ de-a lungul calea dintilor pendul va lucra spatele pentru a crește sarcina pe motor, performanță redusă, se produce o supraîncălzire.
În același timp, în cazul în care un ferăstrău sau circular de mâna ferăstrău circular a pus un „negativ“ unitate, astfel încât, chiar cu frecventa plasarea dintilor, reducerea va merge la spațiile libere „repulsie“, pilitura înfundate într-o nișă mică, ceea ce va duce la o supraîncărcare a ferăstraielor motorului - propil longitudinală va merge cu mare dificultate.
Pentru a urmări toate cele de mai sus "în natură", este suficient să vă uitați atent la modul în care funcționează platforma atunci când instrumentul este oprit. Situația preferată este atunci când dinții fierului sunt îndreptați într-un unghi față de material și tăiați-l ca un cuțit de plantat, mai degrabă decât tăiați o ramură subțire ca un topor. În ultimul scenariu, sunt asigurați dinți ciupiți.
Așa cum am arătat mai sus, lamele de ferăstrău după tipul de lucru pot fi împărțite în mai multe tipuri. Tablourile universale sunt foarte rare. Exemplu - pânzele seriei "T" din kwb, dar acestea nu sunt universale în întregime, deoarece sunt potrivite numai pentru fierăstraiele. Din păcate, nu sunt aceia care nu numai că s-au confruntat la fel de bine cu toate sarcinile, dar ar fi și potriviți pentru toate tipurile de instrumente cunoscute. Trebuie să arătăm că un disc nu este capabil să ofere atât calitate, cât și performanță.
Pentru a rezuma descrierea caracteristicilor, să explicăm ce discuri sunt potrivite pentru diferite materiale.
În cazul în care laminat este tăiat cu ferăstraie „oblică“ măcinare (alternativ cu unghi), sarcina principală se bazează pe partea de sus a unghiului triedru, ceea ce duce la o mai degrabă rapidă tocire-l. Și pe tăietoare cu un "trapez", unghiuri ascuțite sunt absente, astfel încât rezistența unor astfel de ferăstraie este mai mare. Numărul optim de dinți este mediu (48-60 pentru pânze cu un diametru de 200-300 mm).
Desigur, atunci când tăiem un laminat pe două fețe, chiar și aceste discuri nu sunt capabile să elimine complet aspectul de chips-uri, însă alegerea corectă a sculelor poate reduce semnificativ dimensiunea și numărul de defecte.
Pentru tăierea metalelor neferoase, se produc discuri cu un număr mare (de la 64) de tăietori cu un unghi de înclinare negativ sau pozitiv. Cele dintâi sunt utilizate pentru tăierea unui profil cu pereți subțiri, în timp ce burdurile pe partea laterală a ieșirii dentare scad. Al doilea tăiat un profil cu pereți groși. Pentru a crește rezistența la sarcini laterale, ferăstraiele metalice sunt mai groase, motiv pentru care diferă de la ferăstraie pe laminat.
Pentru a lucra cu un copac, discul este selectat pe baza următoarelor reguli:
• Pentru o tăiere transversală de finisare este preferat un disc cu un număr mare de dinți (până la 48).
Alegerea corectă vă va ajuta să obțineți informații utile de pe ambalajul discului. Pe aceasta sub formă de icoane materiale pentru a lucra cu care este unitatea, săgeata indică direcția de tăiere (peste sau de-a lungul) descrie, asigurați-vă că pentru a aduce viteza maximă permisă și adesea înclinați unghiuri ale dinților. Iată exemple de astfel de notații: "5 neg" (negativ cu 5 grade) sau "10 pos" (pozitiv cu 10 grade). Pentru ferăstraie cu scop claritate (tăiate longitudinal sau transversal) ilustrează o imagine tundere sau conveioare.
Pentru a evalua aproximativ calitatea lamei de fierăstrău, trebuie să-i inspectați cu atenție corpul. Dinții bătrâni pot fi totuși corectați cu o ascuțire, dar un corp rău este un verdict. Uită-te la direcția luminii de șlefuire a discului. La "normal" văzut semnele de la instrumentul de măcinat diferă în cercuri de la gaura de aterizare, "bugetul" nu va avea astfel de urme. Acest lucru înseamnă că, în primul caz, fierăstrăul a fost șlefuit separat, adică a fost calibrat după tăierea de pe foaie. În al doilea caz, întreaga foaie a fost lustruită (dacă este deloc). Evident, echilibrarea și repartizarea uniformă a tensiunilor interne apărute în muncă vor fi susținute în primul caz. Acordați atenție modului în care suprafața discului este împământată. Dacă există duritate, prelucrare brută, atunci nu este greu să ne imaginăm cum se vor lipi de rășină. Un instrument murdar nu va da rezultatul dorit.
Chiar și cu un ferăstrău bun, inscripțiile sunt făcute cu un laser și nu cu o vopsea care este șters rapid. Inscripțiile de pe disc vor ajuta la întreținerea ulterioară.
Un număr mic de dinți este potrivit pentru lemn de diferite densități și tăiere aspră a plăcilor aglomerate. În lemn dens, în special în interiorul fibrelor, suprafața tăiată va avea o calitate slabă. Conducem cu o medie de aliaje de lipit gamă largă de aplicații - de la calitatea tăiere transversală și longitudinală din lemn masiv pentru prelucrarea grosieră a metalelor moi. Discuri cu un număr mare de tăietori impracticabile pentru a aplica lemnul moale, dar în alte cazuri (tăieturi transversale în densă masiv panouri de lemn tăiat cu ferăstrăul, mase plastice, laminate, și metale), acestea oferă maximum de calitate. Este adevărat că ele necesită o putere de antrenare sporită.
Un alt factor care afectează calitatea și viteza de tăiere cu un disc cu vârf de carbură este geometria ascuțitului. Până în prezent, cele mai utilizate pe scară largă sunt următoarele forme de ascuțire: ascuțirea dentară plană, alternarea înclinării incizilor și dintelui trapezoid - drept. Unghiul dintelui poate fi negativ sau pozitiv. Să ne explicăm - este vorba de unghiul format de marginea de tăiere față a dintelui și de linia de rază (figura 1). Aceasta afectează puritatea și eficiența tăierii diferitelor materiale (a se vedea mai jos).
Plat (drept) ascuțirea (fig. 2) are o carcasă, proiectat pentru tamplarie si alte dura ce necesita o reducere rapidă lemn matrice în cazul în care calitatea nu contează.
Alternând înclinație ascuțire - cel mai versatil, potrivit pentru tăieturi longitudinale și transversale toate tipurile de materiale lemnoase și fibre de lemn, plastic, laminate, placaj (Figura 3). Negativ „unghi de atac“ variabile dinți este bună pentru tăieri de finisare tocătoare din lemn masiv (inclusiv DSP), metale neferoase și materiale plastice.
Ascuțirea trapezoidală (Figura 4) este ideală pentru lucrul pe PAL, plastic și metale neferoase, deoarece împiedică despicarea materialului laminat. Dintele trapezoidală efectuează o tăietură grosieră, iar dintele plat următor asigură curățarea marginilor tăieturii. Această formă, combinată cu un unghi de înclinare negativ, este ideală pentru profilele din metal și plastic subțiri, pentru tăierea de înaltă calitate a plăcilor, a panourilor și a laminatului.
Mai puțin obișnuită este alternanța dintre napayok oblic și drept. Aceste ferăstraie rezistă la sarcini grele și sunt destinate pentru cherestea de construcții, plăci aglomerate, beton, precum și plăci cu unghii și reziduuri de beton.
În unele modele, dinții sunt ascuțiți ca o creastă și au o suprafață frontală concavă (de exemplu - Metabo). Acestea oferă o tăiere foarte curată în plăci aglomerate din lemn sau din furnir.
La piață se găsesc și pânze de ferăstrău cu opriri de alimentare în formă de proeminențe în spatele fiecărui dinte al ferăstrăului, care nu permit creșterea excesivă a vitezei de avans a piesei de prelucrat (figura 5). În plus, limitatorul împiedică marginile de tăiere să deterioreze marginile de tăiere.
În toate metal (monolitice) discuri sunt un pic mai ușor: ascuțirea directă și două tipuri de profil dinte - ascuțite (ca un bomfaier) și cu „spate“, curbat (figura 6). Primul este potrivit pentru finisarea tăieturilor longitudinale și transversale din lemn moale și dur, al doilea - pentru tăierea rapidă a lemnului moale în ambele direcții.
Grosimea pânzei este de asemenea importantă. Ferăstraiele subțiri au două avantaje: necesită mai puțină energie, sunt nesemnificative și pierderi materiale pe rumeguș. Dar ele nu sunt atât de stabile în funcționare și au nevoie de manevrare mai "ușoară", deci pentru condiții grele de operare, ar trebui să alegeți ferăstraie mai groase.
CONCLUZIE
O gamă largă de mărci (producători) poate confunda cumpărătorul. Într-adevăr, cum să alegi o marcă adecvată a bunurilor? Nu este greu de observat că marea majoritate a platformelor sunt nume latine. Explicația este trivială - în Rusia nu există încă o producție competitivă de aliaje dure, aproape toate produsele fiind produse fie în Europa, fie în China.
Aproape fiecare producător are discuri pentru toate tipurile majore de materiale. Diferențele - în calitatea producției, cantitatea de know-how și, firește, în preț. O altă caracteristică a unui furnizor serios este lățimea sortimentului și o clasificare convenabilă. Așa cum se întâmplă de obicei pe piață, toate avantajele și dezavantajele sunt echilibrate. Taxa ieftină de tăiere se înrăutățește și se termină mai repede.
Un disc de înaltă calitate și de încredere reduce cu mai multă precizie, durează mai mult, dar costă decent. Deci, alegerea unui anumit brand este într-o anumită măsură o chestiune de gust. Sau oportunitate.
Și, în sfârșit, câteva sfaturi pentru funcționare.
Pe disc, ca și cum nu vrem să, există sarcini laterale, astfel încât sarcina sa este de a menține stabilitatea transversală, iar scopul utilizatorului este de a încerca să protejeze platforma de astfel de supraîncărcări. În plus, este necesar să se ascuțească ferăstrăul în timp util, deoarece o unealtă puternic tufă este încălzită mai intens și, în consecință, deformată. Masinile de rectificat special sunt produse pentru aceasta operatie.