Începe cu săpun. Pentru un litru de lapte cald, adăugați 30 de grame de săpun alb, amestecați bine și periați cu produsul. În același timp, trebuie să ne asigurăm că nu există lovituri și omisiuni. După ce produsul se usucă, se aplică un strat de lac de ulei (având o nuanță gălbuie). Dupa uscarea stratului de lac, peste acesta se aplica un strat subtire de vopsea de ulei galben, care se stinge imediat cu o cârpă moale. Sunt urme de vopsea galbenă și vor imita culoarea fildeșului. Dacă, după toate, produsul va avea o luciu, atunci poate fi îndepărtat prin tratarea produsului cu o pensulă cu talc (dar numai după câteva ore după terminarea tratamentului).
Acest proces constă în vopsirea suprafeței produsului în culoarea potrivită cu ajutorul vopselelor de ulei. Produsul este uscat înainte de vopsire, înmuiat în ulei de in și imersat în parafină fierbinte. Procesul de colorare va cere artistului să stăpânească abilitățile și cunoștințele despre textura materialelor, culoarea cărora este imitată.
Esența procesului este impregnarea cu ulei de uscare și uscarea ulterioară. Imitarea marmurei este creată de urme de uscare a uleiului pe suprafață.
Produsul este frecat cu un amestec de grafit, mumie, ocru, alb și ultramarină. Ca întotdeauna, produsul trebuie pregătit. O suprafață bine lustruită este impregnată cu vopsea, compoziția căreia este descrisă mai sus.
Produsul este săpun (pentru 1 litru de lapte cald 30 grame de săpun alb). Apoi, suprafața este tratată cu lac sau compoziții apoase de vopsire de două sau chiar de trei ori. Pentru a obține o suprafață mai mată, vopseaua trebuie diluată cu terebentină cu un amestec de ceară.
Produsul este impregnat cu ulei de in, iar un strat subțire de pulbere de bronz oxidat cu soluție de lapis este aplicat. Pentru a obține tonuri diferite, pulberea de bronz este amestecată cu culori uscate. Suprafața uscată este acoperită cu ceară și frecat.
Există o altă cale. La început, produsul este vopsit cu vopsele de ulei sub tonul de bronz. Pentru a face acest lucru, vopselele de ulei sunt diluate cu un solvent constând dintr-un desicant și terpentină în părți egale. Produsul este uscat și acoperit cu un strat subțire de ceară, dizolvat în terebentină. După toate acestea, peria este umezită cu ceară și se aplică un strat subțire de pulbere de bronz. După uscare, suprafața este frecat pentru a da o luciu metalic.
Finisarea produselor din gips poate fi efectuată și în procesul de fabricație. În acest scop, se adaugă ocru, mumii etc. în soluția de gips. Dar trebuie să ținem cont de faptul că adăugarea excesivă de agenți de colorare afectează calitatea produsului de gips.
Considerăm necesar să subliniem încă o dată că toate operațiile de patinare sunt efectuate pe suprafețe pregătite și lustruite. În procesul de turnare a produselor din gips, se pot forma cochilii, imperfecțiunile, turnarea fuzzy a pieselor mici etc. În plus, atunci când produsul este scos din matriță, pot apărea fracturi și chipsuri. Toate aceste defecte trebuie eliminate înainte de patinare. Burturile și cusăturile de pe piesele matriței trebuie curățate. Depresiunile de pe suprafața bulelor de aer sunt sigilate cu soluție lichidă de gips, urmată de stripare.
Uneori produsul este prea subțire. Pentru a corecta acest defect, cantitatea necesară de soluție de gips este amestecată pe apa calcaroasă și procesul bobinei este efectuat. În acest caz, soluția ar trebui să fie mai lichidă decât cea de la care a fost realizată distribuția principală. Suprafața turnării este în mod necesar umezită cu apă. Suprafețele mari sunt corectate cu chit. Pentru aceasta, suprafața turnării este pre-zgâriată și se pune o tencuială cu o spatulă, urmată de stripare.
Legături către alte pagini pe tema "construirea, îmbunătățirea casei":