Isaev SP (KhSTU, Khabarovsk, Federația Rusă)
Această lucrare descrie definiția balanței volumelor.
Utilizarea rațională și complexă a materiilor prime din lemn pune în fața procesoarelor sarcina de bază - toată biomasa din lemn, care ajunge la întreprindere pentru a se obține o producție utilă și de calitate.
Ecologic tehnologie non-deșeuri de prelucrare complexe de biomasă lemnoasă brut va: reduce cantitatea de deșeuri din scoarță acumularea în companiile de prelucrare a lemnului în gropile, descompunere pentru o lungă perioadă de timp, provocând pagube ecologice a mediului înconjurător; utilizați lemn de calitate inferioară, nepotrivit pentru prelucrare ulterioară.
Luați în considerare opțiunea, atunci când în stadiul de pregătire a materiilor prime din lemn, sunt produse pentru prelucrare bușteni rotunzi, așchii de lemn sunt tehnologici, iar deșeurile generate sunt folosite drept combustibil.
Schema structurală a procesului tehnologic pentru prepararea materiilor prime din lemn înainte de procesare este prezentată în Fig. Procesul tehnologic de preparare a materiilor prime înainte de prelucrare include: alimentarea bucăților de busteni (busteni) pe transportorul longitudinal; scanarea și determinarea caracteristicilor geometrice ale unui bici (log); tăierea transversală a biciului și sortarea; Debarcarea bustenilor; otsilindrovyvanie busteni.
Organizarea producției în domeniul preparării materiilor prime pentru prelucrarea lemnului este următoarea.
Bilele sunt alimentate la acumulatorul longitudinal pe care, prin intermediul unui transportor transversal pentru alimentarea singulară a biciului (1), sunt separate unul câte unul și alimentate pe transportorul longitudinal. Când biciul este deplasat de-a lungul transportorului pe ferăstrăul (4), biciul este scanat (3) pentru a determina cantitatea de materie primă de intrare Qin și modelul optim de tăiere. După aceea, se taie un bici pe sortimente, astfel se formează volumul de rumeguș Q1.
Sortimentele rezultate, în funcție de mărimea și caracteristicile de calitate, sunt sortate în: sortimentele utilizate fără prelucrare (Q2); lemne de foc pentru încălzire (Q3); sortimente destinate prelucrării ulterioare.
Volumul sortimentelor destinate prelucrării ulterioare este analizat și apoi sortat în două grupe: 1) echilibrarea materiei prime pentru producția de cipuri (Q4); 2) cherestea rotundă care intră în cilindru (Q5). Dupa rotunjire, chips-urile sunt produse in volumul Q6 si bustenii rotunjiti (Q7).
Figura 1 - Schema structurală a procesului tehnologic
Pregătirea materiilor prime pentru prelucrarea lemnului:
1 - transportor transversal pentru alimentarea unică a biciului;
2 - transportor transversal pentru alimentarea cu bucăți a bustenilor;
3 - dispozitiv de scanare; 4 - dispozitiv pentru transversal
tăierea biciului; 5 - debarcader; 6 - mașină Otsilindrovochny;
7 - mașină de așchiere
Ecuația de echilibru a materiei prime din lemn în zona de pregătire este scrisă după cum urmează:
În plus, în procesul de preparare a materiilor prime din lemn, se formează volumul crustei Q8. care este o componentă off-balance a materiilor prime, dar poate fi utilizată ca produs (produs finit sau semifinit).
Să presupunem că biciul celei de-a treia etape a grosimii pietrei p este necesar și posibil să fie tăiat în sortimente, eliberarea cărora este planificată pentru o perioadă de timp t (figura 2). Variantele schemelor de tăiere pentru un bici pot fi destul de multe, deoarece fiecare dintre sortimente poate fi tăiat oriunde în bici.
În majoritatea studiilor, la optimizarea tăierii bicetelor pe sortimente, volumul de rumeguș format nu a fost luat în considerare. Cu toate acestea, procesul de tăiere este însoțit de formarea unui volum de rumeguș care poate fi utilizat.
Obținem ecuații care ne permit să formăm un sistem de ecuații de echilibru pentru modelul de tăiere optimă a unui grup de biciuri de diferite dimensiuni standard.
Figura 2- Schema de tăiere a unui bici
Volumul de rumeguș, format la tăierea unui bici, este definit după cum urmează:
unde w este lățimea tăieturii, mm;
di este diametrul biciului din zona i-lei propil, cm;
n este numărul de tăieturi la tăierea unui bici.
Pentru a determina diametrul biciului în zona tăieturii i, vom folosi formula propusă în [1] și folosind (2), obținem următoarea expresie:
unde xi este distanța relativă de la trunchi la i-propil;
Lsp este lungimea trunchiului de copac al etapei a-a de grosime, roca p, m.
Volumul de bușteni obținuți din sortimentul j, tăiat din biciul celei de-a treia etape a grosimii, roca p, poate fi determinat prin formula
Când j otsilindrovyvanii - lea sortimenta, taie din bici s - grosimea a doua etapă, p - lea chips rocă obținută a cărui volum este determinat după cum urmează:
Structura volumului producției de chipsuri din materiile prime de echilibru trebuie să fie coordonată cu direcția y a utilizării ulterioare: 1 - producția de celuloză și hârtie; 2 - producția de hidroliză; 3 - producția de panouri din lemn; 4 - pentru generarea energiei termice și a aburului. Cantitatea de așchii produse prin măcinarea materialului de balanță și destinată utilizării corespunzătoare este:
unde este coeficientul de randament al cipului pentru a-1-a direcție de utilizare (y = 1, 2, 3, 4);
Coeficientul randamentului cipului, în funcție de direcția de utilizare a acestuia, poate lua următoarele valori: = 0.741; = 0,935; = 0,862; = 0,985 (2).
Studiile [3] au stabilit că grosimea cortexului variază proporțional cu modificarea diametrului de-a lungul lungimii trunchiului. Volumul coajei din secțiunea i a biciului va fi egal cu aria inelului:
unde este diametrul biciului din cortex în secțiunea i;
- diametrul biciului fără coajă în secțiunea i.
Deci, cum. unde ti este grosimea cortexului din secțiunea i a biciului, obținem:
Luând în considerare faptul că diametrul bici în zona i - propil th etapă depinde de grosimea țevii și distanța de la fund la propil, să presupunem că grosimea crustei în secțiunea etapă propil considerată de asemenea, depinde de grosimea țevii și distanța de la fund la secțiunea în considerare:
unde este o funcție care descrie schimbarea relativă a grosimii cortexului de-a lungul lungimii relative a trunchiului.
La decopertarea sortimentului J, tăiat din biciul celei de-a treia etape a grosimii, roca p, se obține volumul de coajă, care este definit după cum urmează:
Forma funcției și valorile coeficienților pentru variabilă sunt cunoscute pentru speciile de arbori studiate, este necesară determinarea formei funcției.
3. Simonov M.N. Mecanizarea debarcării lemnului. -M. Forest. prom-st, 1984. 216 p.
Realizat de uCoz