Catalizator fluidizat
Catalizatorul fluidizat circulă continuu între reactor și regenerator. materii prime preîncălzite și hidrogenul recirculat furnizat sub formă de vapori supraîncălziți în fundul reactorului, unde se întâlnesc cu catalizator psevdoozhi zheshshm având aproximativ aceeași temperatură pe tot patul. Produsele de reformare, care părăsesc patul de catalizator superior, sunt trimise la separatoare în care particulele de catalizator separate sunt separate. Vaporii vaporilor de produse de reacție trec prin schimbătorul de căldură, sunt răciți și apoi sunt separați în părți gazoase și lichide. După distilarea fracțiilor ușoare și stabilizarea, produsele lichide ale reacțiilor sunt benzinele cu un număr mare de cifre octanice. Produsele de reacție gazoase bogate în hidrogen sunt comprimate de compresor, încălzite și returnate în reactor. [1]
Fără un catalizator fluidizat, întreaga secțiune a reactorului este complet înfundată cu depuneri într-un timp foarte scurt. Cu funcționare continuă, cărbunele active trebuie înlocuite aproximativ la fiecare 4 săptămâni. [2]
Pentru un catalizator fluidizat, coeficienții de dispersie axială ating 600 cm / s, pentru perlele de sticlă, ele sunt mult mai mici, dar într-o oarecare măsură cresc cu mărimea particulelor în scădere. [4]
Partea negativă a utilizării unui catalizator fluidizat este abraziunea granulelor și a părților componente ale echipamentului. În acest caz, creșterea reducerii catalitice sub formă de praf, din cauza căreia este necesar să se pună aparatul de colectare a prafului. Cu toate acestea, în ciuda acestui fapt, în practică, utilizarea unui catalizator fluidizat se justifică. O circumstanță importantă este că temperatura de aprindere poate fi redusă de la 430 - 450 ° C la 260 - 310 ° C. [7]
Odată cu creșterea nivelului catalizatorului fluidizat, descreșterea acestuia cu gaze de ardere crește, sarcina separatoarelor de ciclon și a precipitatorului electrostatic crește. [8]
La nivele ridicate ale catalizatorului în strat fluidizat crește antrenării cu gazele de ardere și sarcina de separatoare ciclon și electrofiltru, și de asemenea crește temperatura în partea superioară a regeneratorului, ceea ce creează condiții favorabile pentru oxidarea completă a monoxidului de carbon. [9]
Odată cu creșterea nivelului catalizatorului fluidizat, descreșterea acestuia cu gaze de ardere crește, sarcina separatoarelor de ciclon și a precipitatorului electrostatic crește. [10]
Avantajul principal al utilizării unui catalizator în strat fluidizat pentru efectuarea reacției puternic exoterme în timpul sintezei hidrocarburilor este o rezolvare radicală radical problema îndepărtării căldurii care, în cazul unui catalizator staționar influențează valoarea producției pe unitatea de volum per unitate de timp. Utilizarea unui sistem fluidizat face posibilă trecerea la temperaturi de sinteză mai ridicate, ceea ce înseamnă că ratele de conversie mai mari pot fi obținute prin utilizarea unor catalizatori mai ieftini și utilizarea mai eficientă a căldurii. Acest lucru poate fi realizat fără formarea unor cantități excesive de cărbune și metan. Randamentele hidrocarburilor olefinice valoroase produse în acest proces sunt foarte ridicate în comparație cu randamentele corespunzătoare obținute în alte procese de sinteză a hidrocarburilor. [11]
În sinteza de deasupra catalizatorului fluidizat, are loc depunerea pe catalizatorul de carbon. Formarea ultimelor până la 50% din greutatea catalizatorului nu afectează scăderea activității sale. [12]
Pentru un reactor catalizator fluidizat, timpul mediu de staționare al catalizatorului în zona de reacție 6 poate fi înlocuit cu lungimea procesului. Să presupunem că WK este greutatea catalizatorului din zona de reacție; ZK - viteza deplasării catalizatorului în greutate. [13]
În procesul catalizatorului fluidizat, în timpul reacției, cocsul este depus pe particulele de catalizator în mișcare; Acest cocs este îndepărtat din particule ca urmare a contactului lor continuu unul cu celălalt și transportat de gaze către ciclonul în care este capturat. [14]