În funcție de tipul de echipament pe care sunt instalate ștampilele, acestea sunt împărțite în următoarele grupuri:
- ciocan, calibrat, drept (sub ciocane);
- ștanțare, calibrare (pentru presele de ștanțare);
- aterizare, etalonare, dreapta și perforare (sub prese de frecare);
- simple și combinate (pentru prese de tăiere);
- aterizare, mnogoruchevye, margini și butași sub formă de fluxuri separate în ele (pentru mașinile orizontale);
- coining (pentru prese de ștanțare);
- sectoare de laminare (pentru role de forjare);
- îndoire (pentru mașini orizontale de îndoire) și matrițe pentru mașini de forjare cu un scop îngust.
Ștampilele listate pot fi împărțite pe motive tehnologice, constructive și de altă natură.
În funcție de tipul de deformare și natura fluxului de metal atunci când cavitatea de lucru este umplută, ștampilele sunt împărțite în cele deschise cu caneluri în relief și cele închise - cele nelegate.
Conform caracteristicilor constructive, ele disting timbrele cu un plan al conectorului, cu două planuri ale conectorului, dintr-o singură bucată și cu inserții în blocuri, prefabricate în pachete și altele.
În funcție de numărul de fluxuri, ștampilele sunt împărțite într-o singură ramură și în mai multe fire.
a - cu o singură braț, cu o platformă pentru desenul piesei de prelucrat,
б - multiwire; fluxuri:
1 - broșare;
2 - laminare;
3 - încovoiere;
4 - preliminar (dur);
5 - finisare finală).
Ștampilele cu o singură mână sunt utilizate pentru realizarea de piese simple în formă sau pentru ștanțarea pieselor prelucrate anterior prin forjare sau laminare liberă.
1 - necompletat, supus:
2 - broșare;
3 - podkatke;
5 - pre-ștanțare;
6 - ștampilarea finală;
7 - de la aceeași încălzire, o al doilea forjare succesivă din țagle.
Acest preparat constă în redistribuirea metalelor cu apropierea secțiunii țaglei la forma forjelor viitoare.
Ștampilele multi-dentare sunt folosite pentru a face formele de forfecare complexe, în care secțiunile individuale diferă brusc una de cealaltă. În fiecare flux al ștampilei cu mai multe benzi, semifabricatul inițial este în formă consistentă, transformându-se într-un piese forjate dintr-o încălzire.
În producția pe scară largă și în masă, se folosesc în principal multi-matrițe. Brooks-ul unui ștampilă multi-rounder poate fi clasificat după cum urmează:
- Preparatorie - a cărei sarcină implică mutarea (distribuirea) volumelor de țagle laminate, apropierea acestora de forma forjării;
- ștanțare - în care forjarea are forma și dimensiunile finale;
- Cuțite de tăiere utilizate pentru separarea forjării rezultate dintr-o tijă sau ulei de ricin.
Recoltarea fluxurilor. în funcție de natura muncii, împărțită în matriță, pinch, padocul, broșat, și plăcuța de frână pentru eboșe precipitații.
Creepul de turnare dă piesei de prelucrat o formă care este aproape de forma forjării în planul de cuplare al matriței. În pârâul de turnare, de regulă, este dată o lovitură pentru piesa de prelucrat. În următorul flux de ștanțare, piesa de prelucrat este transferată cu o pușcă de 90 °.
flux pinch servește pentru lărgirea piesei transversal pe axa pe mișcare ușoară a metalului de-a lungul axei, care facilitează umplerea ulterioară a cavității a fluxului. În următorul flux de ștanțare, piesa de prelucrat este alimentată fără pușcă.
flux Podkatnye necesar pentru seturi de metal, adică. E. Secțiunile transversale mai mari unei piese prin reducerea cealaltă și pentru a muta volumul de metal de-a lungul axei piesei de prelucrat. Lucrarea este efectuată pentru mai multe curse cu pușca de 90 ° după fiecare dintre ele.
Un pârâu stretch servește la reducerea suprafețelor secțiunii transversale a secțiunilor individuale ale piesei de lucru, pe măsură ce crește lungimea lor. Întinderea piesei de prelucrat este efectuată atunci când piesa de prelucrat este deplasată de-a lungul axei broaștei și se rotește în jurul acesteia cu 90 ° după fiecare impact.
Creepul de îndoire este conceput pentru a îndoi piesa de prelucrat, așa cum se cere de curbură a forjării și de planul conectorului. Îndoirea se efectuează cu una-două curse, după care piesa de prelucrat este transferată în următorul flux de ștanțare cu un canting de 90 °.
Situl de aterizare este o suprafață plană, cel mai adesea pe colțul frontal din stânga al matriței, pe care se reduce înălțimea piesei înainte de ștampilarea piesei de prelucrat în fund. Atunci când piesa de prelucrat este proiectată, scala este îndepărtată de pe suprafața acesteia.
Ștampilele de ștampilare sunt împărțite în
- preliminar - proiect,
- finala - finisare.
Procesul de ștanțare preliminară servește, în principal, la descărcarea și reducerea uzurii pârâului de finisare finală. În fluxul brut de ștanțare se formează o formă preliminară a forjării.
Fluxul definitiv de finisare servește la obținerea formei și dimensiunilor exacte a forjării la cald, luând în considerare valoarea contracției în timpul răcirii. Pe conturul forjării în planul de angajare al ștampilei se formează un burr (burr).
În figură este prezentată o ștampilă cu ștanțare multi-ștanțată pentru un ciocan de ștanțare cu abur.
Fluxurile individuale sunt selectate (fabricate) și sunt plasate pe ștampilă în următoarea ordine: ștergerea la margini spre dreapta și stânga și ștampilarea în mijloc, mai aproape de centru.
Ștampila multifuncțională a tipului de ambalaj la presa de manivela
1 pachet,
2, 3, 4 - fluxuri de îndoire, prelucrare, finisare,
5 - forjare pentru tranziții (îndoire, tăiere și finisare).
Stampilele pentru o mașină orizontală diferă de matrițe pentru ciocane și prese prin faptul că nu au un singur plan al conectorului, dar două sunt reciproc perpendiculare. Unul dintre ele se află între punch și semimatrix 2, iar cel de-al doilea între jumătățile matricelor. Ștampila constă dintr-un bloc de dungi și două blocuri de matrice, în care sunt montate semimatricele (inserturile).
Blocurile sunt fabricate din oțel carbon, și jumătăți de matrițe (inserturi) și dornuri de oțel aliat. În funcție de complexitatea forjării și natura aterizării, ștanțarea se efectuează în unul sau mai multe fluxuri succesive.
"Forjare liberă", Ya.S. Vishnevetskii
Când se taie brivele, forjarea este deformată oarecum (borcane) și se introduce o operație de editare pentru a elimina acest defect. Editarea se efectuează sub un ciocan de ștanțare sau presare imediat după tăierea burghiilor într-un pârâu de ștanțare fină, cu o lovitură de ciocan sau prin apăsarea presei. Piese forjate, în care burr-ul este tăiat într-o stare rece, sunt conduse într-un curent de ștanțare pe ciocane căzând "în frig". Tratamentul termic ...
Temperarea este obținută prin încălzirea oțelului întărit la temperaturi sub linia PSK, prin menținerea și răcirea ulterioară. Vezi Figura - Partea diagrama de fază fier-carbon referitoare la staliOtpusk obținut prin încălzirea la temperaturi de 120-206 ° C, numit scăzută și se aplică după întărirea pieselor forjate din oțel carbon și aliaje. Lăsați, atunci când este încălzit la temperaturi de 350-650 ° C, se numește ...
hot-forjare tehnologică presă de pârghie pentru ambutisare la cald semnificativ mai mare decât ciocane de forjare, în ciuda dificultăților cu sârmă și podkatyvaniem piese pe prese. Consumul de metale din cauza reducerii înclinațiilor de ștanțare, a absenței laminoarelor pe piese forjate și a introducerii ștanțărilor fără bavuri este mult mai mic decât atunci când se imprimă pe ciocane. Precizie mai mare a dimensiunilor orizontale și verticale ale piese forjate ...
Tehnologia de producere a pieselor ștanțate prin metoda forjării la cald se concentrează în principal pe introducerea proceselor tehnologice realizate pe cele mai moderne mașini de ștanțat. Cu toate acestea, necesitatea de a maximiza utilizarea echipamentului de forjare și ștanțare în magazin și considerente economice deschid oportunități pentru producția în serie a forjării și ștanțării raționale prin metoda operațiunilor de dezmembrare. Ștampilarea combinată (separată) pe diferite echipamente se bazează pe ...
În producții la scară și masa mare de tratament de presiune este de preferință realizată prin ștanțare, deoarece aceasta forjare aceeași formă și mărime, cu o mare precizie dimensională poate fi obținută în joc cu suprafață de bună calitate și cu marje reduse de prelucrare în comparație cu piese forjate, forjare liberă . Forjate forjate sunt întotdeauna mai aproape de formă și ...
Hit sezonul!
Mănușă pentru lucrul în grădină și în grădină