Procesul de lustruire a produselor din metal cu ajutorul echipamentelor de rulare în fiecare an tot mai mult în cererea clienților din mai multe motive.
În primul rând, este un proces de cost redus în comparație cu lustruire chimice și electrochimice. De fapt, la costurile de producție în timpul lustruirea folosind polizarea baril poate include costul energiei rostogolirii compus costurile mașină galtovochnyj (aproximativ 100 grame pe oră pentru un total de 100 de litri de volum de tratament) și costurile asociate uzurii umpluturii de polizare (oțel inoxidabil este practic nici o uzură, lustruire ceramice uzură mai mică de 0,001% pe oră).
În al doilea rând, ecologia procesului de rulare în comparație cu polizarea chimică. Când se rupe metalul lustruit, soluția uzată a compusului trebuie curățată fizic la sistemele de tratare ale instalației sau cu ajutorul mașinilor de curățare portabile fabricate de Rosler-Kromas.
În al treilea rând, flexibilitatea și posibilitatea utilizării adiacente a echipamentelor de rulare. De exemplu, poate fi folosit un vibrator în loc să lustruiți o suprafață pentru a rotunji marginile ascuțite, pentru a îndepărta bureții, pentru a elimina urmele de prelucrare de pe suprafața produselor.
Pentru a face acest lucru, este suficient să înlocuiți în mașină un material de umplutură și un compus pentru măcinarea necesară. În mașinile de rulare Rosler-Kromas, procedura de schimbare a umpluturii durează până la 10 minute.
Dezavantajele lustruirii sunt, în primul rând, durata procesului. De exemplu, lustruirea finală a oglinzilor produselor din aluminiu poate dura între 3 și 5 ore, cu condiția ca suprafața să fie precondiționată.
Șlefuirea metalelor are loc în mai multe pasaje tehnologice.
a) măcinarea grosieră. Suprafața produsului este lustruită cu umpluturi abrazive cu rigiditate ridicată. Scopul acestei etape este de a ridica suprafața produsului, de a îndepărta brazdele adânci, zgârieturile, urmele unui instrument mecanic.
b) măcinarea fină. Suprafața produsului este măcinată cu umpluturi abrazive cu rigiditate scăzută. Scopul acestei etape este de a aplatiza cât mai mult suprafața produsului înainte de finisarea lustruire. Foarte adesea în această etapă, pastele abrazive sunt adăugate la corpurile abrazive care se mișcă pentru a accelera procesul de măcinare.
c) Finisarea lustruire. Suprafața produsului este lustruită cu agenți de umplere neabrazivi de înaltă densitate. Umpluturile cauzează deformarea plastică a suprafeței fără îndepărtarea materialului produsului. Acest lucru duce la netezirea suprafeței produsului și la aspectul strălucirii. În această etapă, de regulă, în zona de lucru sunt adăugate soluții de compuși lucios compus-gloss.
Mai jos, vom descrie principalele probleme întâlnite în polizarea oglindă printr-o metodă de rulare.
a) spațiul de lucru murdar mașină rostogolea. O condiție foarte importantă pentru menținerea luciului are un castron masina se rostogolea curat. În caz contrar, microparticule organisme Învolburate mikrooblomki cu produse poverhnolsti și alte materii străine va crea micro-zgârieturi pe suprafața produsului și efectul de „oglindă“ va fi imposibil de găsit. Din același motiv, se recomandă clătirea atentă cu apă, după fiecare ciclu de umplere rostogolirii proces.
b) ruperea în apă în picioare. O suprafață de oglindă de înaltă calitate poate fi obținută prin stingerea produselor numai în apă curgătoare. Scopul este de a elimina murdăria, microparticulele de produse, microbii de corpuri de rulare din zona de lucru a mașinii. Pentru a crea un mediu curge, este suficient să furnizați circa 10 litri de apă pe oră pentru 100 de litri din volumul total al mașinii.
c) Dozarea incorectă a compusului de rulare. Dacă materialul de rulare este insuflat, suprafața produsului se oxidează atunci când vine în contact cu apa și se poate întuneca. O altă greșeală obișnuită este livrarea unică a compusului. Aproximativ vorbind, compusul de rulare este turnat o dată înaintea funcționării mașinii de rulare. Dar, din moment ce compusul se evaporă și își pierde proprietățile în timpul funcționării, ceea ce duce la o întunecare treptată a suprafeței produselor datorită proceselor de oxidare. Inginerii Rosler-Kromas recomandă polizarea compusului de rulare cu o picătură prin picurarea dozatoarelor pompei pe tot parcursul ciclului de lustruit.
Refacerea aspectului produselor uzate prin rulare
Important în acest proces este controlul calității procesării. Cu ajutorul diferitelor instrumente, nu numai că puteți face un aspect frumos, ci și protejați partea de procesul rapid de coroziune. Acest lucru va prelungi durata de viață a detaliilor și va contribui la păstrarea mai bună a tratamentului de suprafață.
Tehnologia patentată de Rosler-Kromas a fost numită Krom-X®.
Aceste tehnici de lustruire oglindă pot fi folosite pentru prelucrarea diferitelor materiale, cum ar fi din oțel, oțel inoxidabil, aluminiu și aliaje de aluminiu, alama, bronz, cupru, aur, argint, etc.
Vă rugăm să ne contactați pentru informații detaliate despre tehnologia de lustruire a oglinzilor prin metoda de rulare.
Ce sunt cadavrele