Plasma este o sursă foarte concentrată de energie termică, utilizată cu succes pentru operațiunile de separare cu diferite metale. În multe cazuri, tăierea cu plasmă este considerată a fi o tehnologie mai eficientă de tăiere a fierului vechi, deoarece nu necesită oxigen și gaze combustibile și permite separarea eficientă a metalului în diferite condiții de aplicare a acestuia.
Unitate mobilă pentru tăierea oțelului inoxidabil
Vreau doar să spun despre avantajele de echipamente, cum ar fi mana plazmorezka mobil, în ceea ce privește subiectul - și resturi de metale de colectare deșeuri neferoase, și mai precis din oțel inoxidabil resturi.
De multe ori merge la container resturi din oțel inoxidabil - poate fi butoiaș convențională de bere (care trebuie să fie eliminate - tăiate și transforma resturi de produs), alte recipiente - w / rezervoare de e din oțel inoxidabil, recipiente pentru alimente, un rezervor imens la uzine chimice și mai mult. Toate aceste rezervoare trebuie să fie demontate la fața locului, destrămate pentru transport. Pentru tăierea unor astfel de produse, echipamentele convenționale care taie resturi negre - oxigen și propan, nu vor funcționa, deoarece oțelul inoxidabil se referă la oțelurile rezistente la căldură, iar temperatura oxigenului cu propan nu este suficientă. În acest caz, o mașină de debitat cu plasmă mobilă va veni la salvare.
Mașină de debitat cu plasma mobilă
Cu ajutorul acestuia, este ușor să tăiați oțel inoxidabil de până la 5 mm grosime, dacă doriți să lucrați cu foi mai groase, trebuie să selectați instalarea pentru fiecare sarcină. pentru că deoarece echipamentul de acest tip are un preț ridicat, apoi să înceapă (pentru a dezmembra un singur obiect, în cazul în care doriți să reduceți capacitatea), este mai bine să căutați un tăietor cu plasmă pentru chirie.
Desigur, tăierea containerelor din oțel inoxidabil nu este singurul avantaj al unei instalații de plasmă, viteza de tăiere, lucrul cu foi metalice mai groase - acestea sunt principalele avantaje ale "plasmei".
Dar există dezavantaje - Este un echipament suplimentar masiv, precum și prezența obligatorie a compresorului, în unele cazuri, de tăiere cu plasmă va fi mai scump, așa că, dacă este posibil, ar fi mai ieftin să taie de obicei tăiere - oxigen.
Principiul tăierii metalelor cu o plasmă foarte concentrată
Pentru o creștere a temperaturii locale în regiunea coloanei de plasmă necesită o sursă puternică de energie (care în majoritatea tipurilor de instalații industriale este un generator convențional de sudură și un flux concentrat de gaz oxidant), precum și un volum sigilat, care este excitat de descărcare.
Secvența de tăiere a metalelor cu tăiere cu gaz și plasmă este diferită. În primul caz, tăietorul are în compoziția sa două țevi plasate coaxial. După una dintre ele - exterior - este pompat sub gaz de înaltă presiune inert (care poate fi argon sau dioxid de carbon), a cărui sarcină - pentru a comprima plameobrazuyuschego flux de gaz - oxigen, care în acest moment este alimentat printr-un tub interior al torței cu plasmă. Acest design limitează răspândirea necontrolată a flăcării pe suprafața partajată, îmbunătățește caracteristicile energetice ale sursei de căldură și elimină topirea marginilor fragmentului tăiat de fier. În dispozitivele staționare de tip modern, mișcarea capului sculei poate fi programată, în funcție de configurația produsului sursă. Tăierea pe plasmă a mașinilor de tăiat cu plasmă de tip portabil se face prin mutarea capului instrumentului de către operator.
Principiul tăierii de metal din plasmă
Tehnologia tăierii cu plasmă
Pentru tăierea resturilor de fontă, aluminiu și alte metale neferoase, tehnologia multiplasmelor devine treptat răspândită, pentru care este caracteristică excitarea unei descărcări electrice într-un mediu apos sau alcoolic. Dispozitivele corespunzătoare sunt compacte, dar necesită întreținere și ajustare înaltă.
Proiectarea și funcționarea torțelor cu plasmă
Nodul principal al torțelor de gaze cu gaz este capul sculei. Acesta include:
- Carcasa exterioară de protecție a oțelului rezistent la căldură.
- Duza (setul include mai multe configurații care sunt utilizate pentru tăierea cu plasmă a diferitelor profiluri).
- Unitatea de răcire, care împiedică supraîncălzirea catodului.
- Răcitorul duzei de lucru, care exclude deformarea termică, în special prin tăierea prelungită.
- Conducte pentru furnizarea de gaze inerte și de formare a plasmei.
Pentru instalațiile de tăiere cu plasmă staționară, este prevăzută o masă mobilă în structura pe care este fixat fragmentul tăiat de fier vechi. O astfel de masă are o mișcare programabilă, cu o precizie și performanță de tăiere.
Instalație staționară de plasmă
Toate lanternele de tăiere cu arc electric sunt dispozitive de acțiune directă, în care arcul excitat este inclus într-un circuit electric comun. Siguranța utilizării acestora este asigurată prin izolarea termică sigură a elementelor care poartă curentul instalației din alte părți ale echipamentului. Materialul de electrod este grafitul claselor IPY sau EEG, deși cu cerințe reduse pentru precizie, pot fi utilizate și cupru. Cu o creștere treptată a curentului de arc, diferența interelectrodei este ionizată, iar plasma rezultată produce o separare dimensională a metalului. Procesul propriu-zis are loc într-o cameră închisă portabilă care acoperă întreaga zonă de separare și previne scăderea presiunii de lucru a mediului de lucru pompat. Când presiunea este coborâtă, precizia unei astfel de tăieturi scade considerabil, iar procesul în sine devine o topire dimensională a metalului. Prin urmare, presiunea de lucru de pompare nu poate fi mai mică de 3 ... 4 secunde.
Decuparea cu arc electric cu plasmă este singura modalitate de tăiere a unui rest de aliaj dur
Electrozi cu arc electric cu arc manual
Calitatea tăierii cu plasmă manuală depinde numai de calificarea și rezistența operatorului. Prin urmare, pentru a facilita condițiile de lucru, aceste dispozitive sunt livrate cu un set de opriri portabile. Opritoarele sunt instalate pe duză, astfel încât nu este nevoie să țineți tăietorul un baldachin.
Pentru operarea torțele cu plasmă, care utilizează o metodă de inițiere a unui gaz de plasmă, este flux continuu necesar de gaz inert (de obicei - azot), cu care zona de tăiere îndepărtată de granule și particule metalice inghetate. Sursa acestor gaze este fie cilindrii, fie o linie fixă.
Toate plasmatronii funcționează dintr-o sursă de curent electric electric. Excepția este tăierea resturilor de aluminiu. care este efectuată pe un curent alternativ.
Caracteristicile tehnice ale mașinilor de debitat cu plasmă
Mai jos sunt prezentate caracteristicile comparative ale dispozitivelor de tăiat cu plasmă cu gaz capabile să separe fragmente de resturi de metale feroase și neferoase: