Următoarele componente ale calculatoarelor, dispozitivelor periferice și consumabilelor sunt fabricate din materiale plastice:
· Panourile frontale ale unității de sistem;
· Cazuri și baze de monitoare;
· Cutii și capace de dispozitive de tipărire și copiere, scanere, faxuri;
· Cartușe pentru echipamente periferice;
Astfel, evident, o mare varietate de produse din plastic utilizate într-un PC.
Având în vedere acest fapt, este posibil să se identifice următoarele direcții în dezvoltarea proceselor și metodelor de reciclare a deșeurilor de plastic de PC:
1. prelucrarea directă a deșeurilor de PC din materiale plastice în materii prime secundare, materiale, produse, inclusiv utilizarea în diverse compoziții;
2. descompunere termică pentru obținerea produselor dorite;
3. neutralizarea termică cu regenerarea căldurii eliberate;
4. Dezvoltarea materialelor plastice biodegradabile.
În forma cea mai tipică, procesul de prelucrare a materialelor plastice utilizate în PC include următoarele etape, prezentate în Fig. 3.12.
Fig. 3.12. Etapele procesului de reciclare a deșeurilor de plastic din PC
În stadiul de sortare și identificare, deșeurile din plastic sunt sortate pe tipuri de termoplaste - clorură de polivinil, polistiren, ambalaje din plastic spumant, polietilenă - și supuse procesării mecanice.
La pasul omogenizator și plasticizarea deșeurile de plastic este supusă metodelor de procesare a PC-termice, care sunt considerate eficiente și promițătoare: randamentul este de 85% sau mai mult atunci când energia consumabil costă mai puțin de 10%.
Trebuie remarcat faptul că până la 80% din consumul de energie este cheltuit în etapele anterioare (colectare - sortare - măcinare - spălare - uscare).
Metodele termice pentru reciclarea deșeurilor din plastic ale PC-urilor includ următoarele:
1. Piroliza - descompunerea termică a produselor organice în prezența sau absența oxigenului.
2. HIDROLIZA - o metoda, piroliza inversa.
3. GLICOLIZĂ - distrugerea la temperatură ridicată și presiune în prezența etilenglicolului și cu participarea catalizatorilor.
4. METAPOLE - o metodă de divizare a materialelor plastice cu ajutorul unui metal.
La locul de muncă [3.4.] Piroliza a fost considerată ca una dintre metodele de prelucrare a materialului plastic.
Metodele termice permit prelucrarea deșeurilor PC cu un nivel relativ ridicat de poluanți.
Gradul de poluare are două criterii:
· Gradul de amestecare cu alte materiale;
· Diferențe în compoziția materialului colectat.
Cea mai importantă caracteristică a deșeurilor de materiale plastice (ca și produsele din plastic în sine) este valoarea lor energetică. Iar în ceea ce privește compoziția chimică și căldura de ardere, materialele plastice sunt ca și combustibilii fosili de bază, gazele naturale, petrolul și cărbunele.
Cu toate acestea, utilizarea directă a deșeurilor din materiale plastice prin incinerare în centrale electrice nu este, în general, posibilă datorită prezenței impurităților care conduc la formarea de compuși toxici în timpul arderii.
De exemplu, în sol UE primește anual aproximativ 5.000 de tone de crom, cadmiu 10 m, 1500 m de plumb precipită arderea materialelor plastice, iar densitatea fumului în acest caz este de 14 la 35 mg / g.
Una dintre tehnologiile promițătoare pentru prelucrarea deșeurilor din materiale plastice este utilizarea lor în producția metalurgică ca sursă de energie și agenți reducători, în principal în furnale [3.10].
Această metodă, în primul rând, exclude eliberarea superecotoxicanților și, în al doilea rând, chiar și în cuptoarele de dimensiuni medii, este posibil să se utilizeze complet deșeurile din regiunile industriale mari
Tehnologia prelucrării materialelor plastice (inclusiv a clorului) a fost propusă inițial de specialiștii Institutului de Oțel și Aliaje din Moscova (АС № 506628 din 03.03.71).
Un sistem modernizat de injectare a cărbunelui pulverizat a fost utilizat pentru a alimenta materiale plastice în cuptoarele de cuptor cu un diametru al cuptorului de 12 m. Pregătirea preliminară a deșeurilor de plastic a inclus sortarea, după care materialele de film au fost topite și granulate, iar materialele plastice solide au fost zdrobite. Apoi, ambele componente s-au amestecat, rezultând un "aglomerat de plastic" cu o finețe mai mică de 8 mm, care a fost suflat în cuptorul de furnal într-un curent de blast prin două duzuri într-o cantitate de până la 30 kg / min.
În prezent, introducerea materialului plastic granular în furnale este de asemenea realizată la întreprinderile Krupp Hoesh Stahl și Thyssen Stahl AG
Fig. 3.13. Schemă de pregătire și transport
plastic aglomerat la cuptorul de furnal
1 - tăietor vertical; 2 - instalație pentru topirea plasticului;
3 - măcinare primară; 4 - măcinare secundară; 5 - obținerea unei pulberi;
6 - pâlnie de primire; 7 - pompă de suflare; 8 - furnal
Pentru injectare, materialul plastic este utilizat cu următoarele caracteristici:
· Dimensiunea particulelor - <10 мм;
· Umiditate - <1.0 % (масс.);
Densitate -> 0,3 t / m3;
La fabricarea de PC-uri, periferice, consumabile și materialele de ambalare utilizate într-o varietate de produse din plastic dificil de a distinge un tip de plastic de celălalt, mai ales în cazul în care procesul de reciclare se realizează printr-o lungă perioadă de timp (2-5 ani) după producerea produsului.
Pentru a rezolva această problemă, au fost elaborate standarde internaționale pentru marcarea produselor din plastic utilizate într-un computer personal. Acum, cel mai utilizat standard al Organizației Internaționale de Standardizare - ISO (Organizația Internațională pentru Standardizare).
Una dintre direcțiile firmelor de producători de echipamente de birou și de dispozitive periferice PEVM este protecția mediului. Din care rezultă dorința de a produce cartușe, cerneală și materiale de ambalare care sunt supuse unei noi eliminări.
În astfel de cazuri, marcajele ISO corespunzătoare sunt aplicate cartușelor și containerului de ambalare, facilitând și clarificând caracteristicile procesului de reciclare, ale căror produse finale sunt utilizate pentru fabricarea de noi produse.
De exemplu, printre produsele care sunt fabricate din materiale reciclate cartușe pe bază pot fi menționate, de paleți din plastic, care sunt utilizate la fabricarea de circuite integrate, sârmă de cupru, plăci de oțel și metale prețioase utilizate în electronică.
În funcție de model, până la 70% din greutatea totală a cartușului poate fi reciclată.
Componentele nereciclabile ale cartușelor (cum ar fi reziduurile de cerneală și diferite părți compozite) sunt supuse distrugerii în conformitate cu standardele și cerințele de siguranță pentru mediu.
Trebuie menționat faptul că cerneala conținută în cartuș este deosebit de dăunătoare pentru organismele care trăiesc în apă și poate duce la efecte negative pe termen lung asupra mediului acvatic.
4. Eliminarea materialelor utilizate în spații,
unde este instalată tehnologia calculatoarelor
4.1. Scheme tehnologice de bază
prelucrarea resturilor informatice
După sfârșitul duratei de viață a tehnologiei de calculator a format un fier vechi de calculator, care este supus prelucrării de preparare pentru separarea și extragerea fracțiunilor în diferite moduri de metale feroase, neferoase și prețioase.
Eficiența utilizării deșeurilor și a deșeurilor metalice depinde de calitatea acestora. Poluarea și înfundarea deșeurilor metalice conduc la pierderi mari în timpul procesării. Prin urmare, colectarea, depozitarea și livrarea deșeurilor metalice sunt reglementate de standarde speciale:
· GOST 2787-75 *. Resturi și deșeuri de metale feroase. Charge. Clasificare și cerințe tehnice [4.1.].
· GOST 1639-78 *. Resturi și deșeuri de metale neferoase. Cerințe generale [4.2].
Principalele operațiuni de prelucrare primară a deșeurilor metalice sunt sortarea, tăierea și prelucrarea.
Sortarea constă în separarea resturilor și a deșeurilor pe tipuri de metale.
Tăierea constă în îndepărtarea incluziunilor nemetalice din resturi.
Prelucrarea include tăierea, tăierea, balotarea și brichetarea (aglomerarea prin etanșare mecanică pe prese, sub ciocan și alte mecanisme).
Schemele tehnologice generale pentru îndepărtarea incluziunilor nemetalice din resturile de fier vechi și prelucrarea primară a deșeurilor și a deșeurilor de metale neferoase sunt prezentate în Fig. 4.1. și 4.2.
Fig. 4.1. Schema tehnologică generală
îndepărtarea incluziunilor nemetalice din fier vechi
Fig. 4.2. Schema tehnologică generală
prelucrarea primară a deșeurilor și a deșeurilor de metale neferoase
La întreprinderile unde se produce o cantitate mare de deșeuri metalice, se organizează ateliere speciale pentru reciclarea metalelor secundare. Deșeurile omogene cu pașaport care atestă compoziția lor chimică sunt utilizate fără o conversie metalurgică prealabilă.
4.2. Stație de procesare a deșeurilor electronice
echipamente de calcul
Instalație pentru aparate electrice de fier vechi calculator de procesare și deșeuri electronice este proiectat pentru a extrage concentrat polimetalică dintr-un furaj multicomponent cuprinzând un metale rare și neferoase (plăci electronice de radio, fire și cabluri, condensatori, module, PC, etc.) [4.3.].
În Fig. 4.3. este prezentată o diagramă schematică a locației echipamentelor din instalație.
O scurtă descriere a plantei este prezentată în tabelul. 4.1.
Fig. 4.3. Schema schematică a locației de instalare a echipamentului
1, 3 - ascensoare; 2,4 - concasoare cu ciocane;
5 - lift vertical; 6 - bâzâit de tambur;
7 - separator electrostatic; 8 - separator magnetic;
9 - unitate filtru
Tabelul 4.1. Scurtă descriere a instalației
Productivitatea pe produs inițial, t / h
Caracteristicile tehnologice tipice ale instalației:
· Distrugerea în două etape, cu clasificarea ulterioară;
· Separarea electrostatică și electromagnetică a produsului zdrobit (dacă este necesar);
· Posibilitatea de a scoate corpurile fracționare;
· Sistemul de purificare a aerului prin aspirație.
Instalarea pentru prelucrarea de echipamente electronice și de fier vechi calculator resturi electrice pot fi montate în orice cameră, dotată cu dispozitive de ridicare nu este mai mică de 3 tone în întreprinderile și industria electronică electrică, inginerie mecanică, instrumente.