L Mașinile de acest tip constau dintr-o transmisie electrică și o carcasă cu mecanismul de șlefuit al polizorului de carne. Unitatea electrică are
motorul electric și reductorul, care servesc la reducerea numărului de rotații în timpul transferului de mișcare rotativă de la motorul electric la șurubul polizorului de carne. Corpul are un cilindru orizontal și un gât vertical. În interiorul cilindrului, pe pereți există nervuri de ghidare care împiedică rotirea produsului cu șurubul de alimentare și ajută la rotirea produsului în interiorul camerei. Dispozitivul de încărcare este fixat pe gât în formă de pâlnie cu un inel restrictiv deasupra orificiului astfel încât mâna lucrătorului să nu ajungă la șurub în timpul încărcării. Șurubul are pe de o parte un deget, care este pus pe un set de cuțite și grile, iar pe de altă parte - o tijă care intră în canelura arborelui de viteze când este conectat la rasnita de antrenare. Șuruburi pas vierme scade constant în direcția de cuțite și grile, care provoacă sigiliul produsului deoarece trece la grila de punctaj sub forma unei mase solide.
Structura mecanismului de tăiere include un grilaj fix cu trei tunderea ascuțite pe una benzi laterale, cele două rotative cruciformă lamă cu patru lame radiale cuțit fix grilaj cu găuri de diametre diferite.
Pentru grade diferite de măcinare, mașinile de tocat carnea sunt echipate cu seturi de cuțite și grătare.
Înainte de începerea lucrului, unealta de tăiere și camera de lucru se spală cu soluție fierbinte de sodă sau se umple cu apă fiartă. Șurubul șurubului este lubrifiat cu grăsimi comestibile nesărate. Introduceți sertarul și puneți cu degetul într-o anumită ordine grătarele și cuțitele. Apoi, introduceți inelul distanțier și înșurubați piulița de presiune la opritor, apoi șnecul este întors înapoi cu 3/4 rotație și porniți unitatea. Dacă piulița este strânsă, motorul se poate supraîncărca și, dacă șurubul nu este strâns, produsul este slab măcinat.
Carnea, bine spălată, este eliberată din oase și tendoane, tăiată în bucăți de la 50 la 200 g, pusă într-un castron de încărcare și împinsă prin gât la arbore. Șnecul deplasează carnea în grila de punctare, unde măcinarea preliminară este efectuată de marginile de tăiere ale grătarului și de marginile unui cuțit rotativ cu două fețe. Apoi, măcinarea principală are loc în prima și a doua rețea de cuțite datorită muchiilor tăietoare strâns adiacente ale lamelor rotative. Prin intermediul unei grătare fine, umplutura este presată în recipient.
Masina de tocat carnea МИМ-82: а - Masina de tocat carnea МИМ-82: roti cu 1,6 trepte; 2-arbore; 3 - rulmentul cu bile;
(4- Manșetă; 5.7 - pinion 8 - bază; 9 - motor electric, piulița de strângere 10; 11,13 - zăbrele tacâmuri; 12 - guler axial, 14 - cuțit reversibil;
15 - grătare; 16 - auger; 17 - siguranță; 18 - împingător;
19 - bol de încărcare; 6 - unelte de lucru
La sfârșitul lucrului, mașina este deconectată de la rețea, toate părțile sunt eliberate din rămășițele de carne, spălate cu soluție fierbinte de sodă, uscate și înlocuite.
Mașina de tăiat carne MIM-82 este o mașină de birou și constă dintr-o bază, un corp, o cameră de procesare, un dispozitiv de încărcare, un șurub, o unealtă de tăiere, un dispozitiv de acționare și o stație cu buton de apăsare. În partea superioară a carcasei mașinii de șlefuit există un bol de încărcare cu un inel de siguranță, care servește drept gard. Mașina de măcinat cu carne este echipată cu trei grătare cu găuri de 3, 5 și 9 mm în diametru, cu două cuțite bilaterale și o grătare de scor. Când sunt asamblate, cuțitele și grilele sunt presate strâns împreună prin inele de tracțiune și o piuliță de presiune.
Unitatea de împroșcare constă dintr-un motor electric și o cutie de viteze elicoidală în două trepte. Pe căptușeala laterală
mincers sunt localizate butoane de control. Diametrul interior al camerei de tratare este de 82 mm.
Mașina continuă MIK-60M este compusă dintr-un motor electric, o carcasă, un mecanism de comandă, o capcană magnetică, o pâlnie, un vibrator, pietre de șlefuit și alte părți.
Corpul este sudat din tablă și are forma unei țevi dreptunghiulare instalată pe patru picioare necontrolate. Cazul este echipat cu un capac articulat. Pâlnia servește pentru încărcarea boabelor de cafea. Un magnet permanent este instalat în gâtul buncărului pentru a prinde particule de metal, formate din frecarea dinților morcovelor mașinii. Mecanismul de măcinare este format din două morte interschimbabile, închise într-o carcasă din fontă. Lăcusta superioară este staționară, cea inferioară se rotește. Este fixat pe arborele motorului electric. Dispozitivul de ajustare a spațiului servește la stabilirea distanței dintre grindstone și este echipat cu un mâner. Prin rotirea mânerului, piatra de moară superioară este ridicată sau coborâtă, schimbând astfel distanța dintre moară și, prin urmare, finețea măcinării. Clearance-ul necesar este stabilit folosind o notă cu notația: "Fine", "Zero", "Large".
Pe măsură ce moara se uzează, mânerul este mutat în partea "Melko". Atunci când rândul exterior de dinți mici este complet uzat și * productivitatea mașinii a scăzut drastic, dinții de moară sunt ascuțite. Unirea uniformă a cafelei măcinate în ambalaj este asigurată de țeava de evacuare cu ajutorul unui vibrator electric. Pe conductă există o bară pentru securizarea pachetului. Mașina este montată pe o masă sau un contor stabil, stabilă, conectată la o rețea trifazată și împământată.
Înainte de a începe verificarea funcționalității mașinii. Deschiderea capacului articulat, boabele de cafea sunt încărcate în buncăr. Pe conducta de evacuare, apăsând clema, puneți punga. Apoi dați drumul la bară, apăsați sacul la țeavă de evacuare. Apăsați butonul pentru a porni aparatul. Cafea din gravitația buncărului intră în spațiul dintre moară și este zdrobită. Pânzele de cafea zdrobite ale discului rotativ sunt aruncate în conducta de evacuare pentru a fi descărcate în pungă. După oprirea mașinii, scoateți bara de prindere, scoateți punga. Apoi procesul de lucru se repetă.
La sfârșitul lucrării, suprafețele vopsite ale mașinii sunt șterse cu o cârpă umedă, spălate periodic cu apă caldă,
Savaria de cafea: 1 - furculiță; 2 - recipientul dozatorului; 3 - pâlnie de alimentare; 4 - cadru metalic;
5 - amortizor; 6 - o piuliță de reglare; 7 - corp; 8 - pârghia
Curățați temeinic și temeinic motorul electric și capcana magnetică de particulele de metal.
masini de performanta - 60 kg / h, timpul necesar pentru 100 g de macinare boabe de cafea, - 6, viteza de rotație a - 1420 rot pietre de moară / min, consumul de energie - 1,5 kW, greutate - 55 kg.
Ruloul de cafea Sawaria este proiectat pentru măcinarea boabelor de cafea neagră prajite. Se compune dintr-un corp tubular 7 și pâlnia 3, baza care constituie un cadru metalic 4, este atașat la o piuliță de reglare 6. Cu supapă 5 pot fi furnizate pentru a modifica numărul de boabe de cafea discuri razmolochnym sau în întregime opri aprovizionarea. Cafelele măcinate se toarnă în vasul dozator 2 sau în cești de cafea, care este instalat pe un dop special 1, întărit în partea inferioară a carcasei. Pârghia de măsurare 8, dacă este rotită până la punctul de eroare, vă permite să obțineți o cafea.
Dreptul de exploatare. O cantitate mică de boabe de cafea prăjită este turnată în pâlnie înainte de începerea lucrului, în timp ce obturatorul 5 trebuie să fie închis, să se macină, să pornească motorul electric și să se deschidă clapeta. Apoi închideți clapa și determinați finețea măcinării. Dacă este necesar, finețea măcinării se modifică prin intermediul piuliței de reglare 6. Pentru a obține o măcinare fină, piulița de reglare se rotește spre dreapta, șlefuirea grosieră se rotește spre stânga. Funcționarea optimă a mașinii de șlefuit este realizată atunci când dozatorul este umplut cu 2/3 volume. După măcinarea finală a cafelei, motorul electric este oprit. După descărcarea dozatorului, procesul se repetă sau se oprește. La sfârșitul lucrării, mașina de spălat cafea este curățată cu o cârpă sau o perie uscată.
Savaria de cafea: 1 - furculiță; 2 - recipientul dozatorului; 3 - pâlnie de alimentare; 4 - cadru metalic;
5 - amortizor; 6 - o piuliță de reglare; 7 - corp; 8 - pârghia