Mașina de laminat este un complex de mașini și agregate concepute pentru a efectua deformarea plastică a metalului în rulouri (laminarea efectivă), perfecționarea (îndreptarea, tăierea etc.) și transportul. În acest sens, echipamentul laminorului este împărțit în trei grupe: 1) echipamentul de bază care intră în liniile principale sau, echivalent, liniile de lucru; 2) echipamente auxiliare; 3) echipamente de transport.
În linia principală echipament (Fig. 14.2) sunt stativ 4 de lucru, roți dințate 10 și 7. Motorul electric 11. Unitatea principală funcționează standul moara constând din două juguri verticale masive 2 instalate pe plitoviny 1, care sunt atașate fundația șuruburilor de ancorare. In partea de sus a sta-Nina conectat traversei 3. montate pe cadru reazemele și role, sprijină-TION în special 5 și 6. Rolele de lucru, moara fiind principalul instrument de lucru, opera principala deformeze operațiune pro-katki- (compresa) metal și dați-i o formă transversală dată.
Rolurile pot avea o suprafață cilindrică netedă în piesa de lucru; în acest caz ele sunt utilizate pentru foile de rulare. Pentru producerea profilelor folosind un calibrat sau soi tulpini role, în care, pe partea de lucru (butoi) protachi-vayutsya adâncite (Quad-rat, unghiuri etc..) - fluxurile în conformitate cu forma de produse pro-katyvaemyh. Rolele sunt realizate din diferite materiale: oțeluri carbon și fonte, turnate și oțeluri cu rezistență agonisit fontelor shennoy rose rezistență aliaj de fier turnat, oțeluri aliate, aliaje metalice sinterizate (solide).
Mașinile de laminat sunt clasificate după numărul și aranjamentul rolelor în standuri de lucru, numărul și amplasarea standurilor de lucru și desemnarea morilor.
În funcție de numărul și dispunerea rolei în ra-bochih standuri (Fig 14.3.) Laminoare sunt împărțite în cinci grupe: două role - Duo (a), cu trei role - trio (b), patru high - quarto (c) mnogovalkovye (g) și universal (e), respectiv.
Prin numire, ele sunt împărțite în mori pentru fabricarea produselor semifabricate, a mori și a moriilor speciale.
Primul grup include mori de frezare (mori de înflorire și plăci de laminare) pentru obținerea semifabricatelor cu secțiune transversală mare și laminarea lor ulterioară pe o mașină de înaltă calitate sau prin metale metalice. Acest grup include și semifabricate goale pentru producerea semifabricatelor dintr-o secțiune mai fină din flori sau lingouri mici.
În funcție de tipul de produse produse, fabrica din grupa a doua se împarte în varietăți, foi și țevi.
Mărimea lamelor de înflorire, a plăcilor, a prelungirilor și a morilor de sorbent este determinată de diametrul cilindrului de rulare; mori de foi - lungimea cilindrului; mori de țeavă - diametrul pe braț al țevilor laminate.
Al treilea grup include laminoare cu destinație specială: laminare pe roți, laminare inelară, laminare cu bile, pentru profile de rulare cu secțiuni variabile și periodice etc.
Schema de automatizare pentru o laminoră continuă de laminare la rece este prezentată în Fig. 14.4, a. Schema definește locațiile senzorilor: - forța rolei; 5 - centrarea rolei; 7 - temperatura arborilor; 9 - pozițiile rolelor de presiune; 2, 3, 4, 6, 8, 10, viteza q, grosimea, forma, centrarea, tensiunea, grosimea și, respectiv, lungimea benzii. De asemenea, sunt indicate sistemele automate locale: - role de alimentare; - reglarea temperaturii rolelor; /// - paralelismul rulourilor; IV-reglarea tensiunii; V - centrarea benzii; VI - reglarea formei benzii; VII - ajustarea tensiunii benzii între suport și coil; VIII - curățarea și legarea rulourilor; IX - reglementarea alimentării benzii; X - reorganizarea fabricii; XI - Reglementarea vitezei; XII - contabilizarea timpului de muncă și a perioadelor de nefuncționare a morii; XIII - optimizarea controlului morii cu ajutorul unui calculator de control; XIV-reglare a grosimii benzii; XV - instalații de înfășurare.
Pentru a aborda deficiențele porulonnogo (periodice-agenție) metoda de producție de foi a preselor continue în ultimii ani, înființat mori lodnoy ho fără sfârșit de rulare (Fig. 14.4,6). La capul morii, bobina se desprinde 1, se instalează foarfecele 2 și o mașină de sudură 3; aici este montat un dispozitiv cu buclă-stânga 5 cu un cărucior 4, care asigură funcționarea continuă a moară în timpul opririi benzii pentru sudare. După formarea role pe mosoarele foaie 5, ultima moara de lucru postament 6, împodobite cu foarfeca ba slave 7. Moara este echipată cu un computer, ceea ce face posibilă punerea în aplicare a unui sistem de control automat al funcționării sale (PCS).
Fig. 14.4. Scheme de laminoare de foaie: