DELAMINAREA (stratificarea) plasticului ABS cu imprimare 3D - este diavolul atât de prost ca este vopsit?
În articolul precedent am încercat să descriem regulile de bază ale tipăririi 3D a plasticului ABS, inclusiv problema detașării produselor de pe platformă. Astăzi vrem să examinăm în detaliu motivele pentru stratificarea modelelor din plastic ABS. Nu putem garanta că aceste metode de combatere a stratificării se aplică plasticului ABS de la alți producători. Dar, în ceea ce privește plasticul, aceste metode s-au dovedit eficiente.
Ce poate influența eficacitatea straturilor de lipire și modul de abordare a acestor factori?
N ustoty, fisura interiorul sau umezeala din filament - atunci când este încălzit la o temperatură ridicată care iese din imprimantă duzei 3 D cu mai multă expansiune (de mai multe ori) decât plasticul, ceea ce face semifabricatele din plastic în straturi, respectiv, reducând zona de contact a straturilor inferioare și superioare.
Alegeți un producător care nu se sparge atunci când monofilament înfășurat pe un strat subțire obiect rotund (de exemplu, pix, creion) sau firul este întins în mod egal de flexiune, nu cu lacune. Astfel de omisiuni indică o densitate diferită de monofilament, respectiv, iar plasticul va fi alimentat neuniform, făcând "micro omisiuni".
2. Temperatura corectă a duzei imprimantei 3D.
Contrar credintei populare, cu cat temperatura este mai mare, cu atat este mai mare fluiditatea plasticului si fuziunea straturilor, consideram ca este eronata. Temperatura prea ridicată agravează doar aderența straturilor. Să explicăm de ce:
1. Fiecare polimer (plastic) are, așa-numita, temperatura critică, la care are loc degradarea temperaturii polimerului. și anume deteriorarea semnificativă a proprietăților sale. De regulă, ABS-ul plastic atunci când atinge această temperatură devine fragil, plus procesul de distrugere fiind însoțit de evoluția gazului. În consecință, materialul plastic devine poros, ceea ce agravează situația în continuare prin lipirea ușoară a straturilor. Prin urmare, cu cât temperatura încălzirii plasticului (duza imprimantei) este mai apropiată de cea critică, cu atât elasticitatea și rezistența acesteia sunt mai slabe.
2. O altă problemă asociată cu temperaturile necorespunzătoare este diferența dintre temperaturile dintre straturile noi și cele inferioare. Dacă temperatura stratului inferior semnificativ sub noua temperatura patului (diferență de 40 de grade sau mai mult), apoi răcirea și contracția noului strat se produce un exces de tensiune la joncțiunea dintre aceste straturi, care se străduiesc să rupă legătura dintre aceste straturi.
3. Polimerii au un parametru, cum ar fi temperatura de tranziție sticlă, după care încetează contracția. Prin urmare, mai mici vor fi diferența dintre temperatura de topire (ieșire imprimantă duzei 3 D) și o temperatură de tranziție vitroasă, cu atât mai puțin va fi amploarea contracției sale, cu atât mai repede se ajunge la o stare solidă, iar impactul mai puțin negativ pe care îl va avea asupra contracția întregului articol.
4. O altă problemă este încălzirea treptată a extruderului imprimantei. Fluctuațiile de temperatură de la duza imprimantei la mai mult de 5 grade conduc la faptul că plasticul este stors din consistențe diferite (atunci mai mult, apoi mai puțin). Încălzirea și răcirea straturilor are loc și inegal. Prin urmare, procesul de imprimare nu este uniform. Straturile sunt obținute cu diferite caracteristici fizice.
2. Uitați de temperaturile recomandate indicate pe plastic de către producător. Precizia măsurării temperaturii pentru fiecare imprimantă 3d este diferită și pentru majoritatea imprimantelor de uz casnic este foarte scăzută. De aceea, determinați temperatura individuală pentru imprimanta și fiecare plastic separat. Această procedură este destul de simplă și nu durează prea mult. Turn de încălzire extruder și manual, cu un mic (!) Forța, încercați să împingeți plastic (tija, monofilamente) în extruder la temperaturi diferite. Observați la ce temperatură plasticul începe să se stoarce din duză, +15 -20 de grade față de acesta și este temperatura de funcționare. Pentru a stabili mai precis temperatura optima, ceasul cum de a crea o punte de legătură se întinde pe lungimea de 15-20 mm, o astfel de trecere trebuie să fie creat cu un minim de plastic pe vitezele lăsate în jos de 40-50 mm \ s. De asemenea, acordați atenție modului în care se comportă stratul anterior în timpul tipăririi. În cazul în care este clar că nu este înghețat (de exemplu, ca un „jeleu“), cu toate că nu există nici o reîncadrare pe pereți, încetini, sau o temperatură de câteva grade. Viteza ridicată și calitatea superioară sunt doi factori care se exclud reciproc pentru imprimarea 3D FDM. Deci, decideți imediat ce este prioritatea dvs.
4. Forma complexă a modelului și, în consecință, răcirea inegală a materialului plastic.
Cu această problemă, de regulă, proprietarii de imprimante cu o platformă deschisă se confruntă.
Încercați să detaliați detaliile complexe pentru a vă răcori în mod egal. Acest lucru este valabil mai ales pentru colțurile cu forme drepte. O astfel de detaliu site-uri se răcească mult mai repede decât ceilalți și, prin urmare, din cauza diferenței de timp de răcire (de sticlă) a diferitelor secțiuni ale tensiunilor orizontale apar în părți și, ca rezultat, deformarea produsului cu o posibilă delaminare sau de separare între straturile platformei.
Pentru a rezolva această problemă, protecția (ecranarea) produsului creat din curenți și fluxurile de aer de temperaturi diferite este cea mai potrivită. Acestea pot fi evenimente de capital, cum ar fi camere închise, în care este amplasată imprimanta sau platforma de imprimare, sau pași rapizi, cum ar fi crearea de ecrane din plastic în jurul produsului în același timp cu acesta. Datorită acestora, în interiorul ecranului se creează un microclimat, iar produsul se răcește mai uniform. De exemplu, în glisorul Slic3r puteți utiliza parametrul "Fustă", așa cum funcționează în imaginea de mai jos:
