În producție, șabloanele sunt realizate, de obicei, din oțel (metode de vagon), dar acolo sunt proiectate pentru mii de plăci. În practica de amator, astfel de cantități nu sunt necesare, astfel încât șabloanele sunt realizate din ceea ce este mai simplu - cupru, alamă, aluminiu. Dar cuprul și alama nu sunt cele mai ieftine și disponibile materiale și există mai multe cutii de aluminiu. Și grosimea foliei la ele este potrivită - aproximativ 0,15 mm. Un necaz - e greu, e bine să nu netezi, și fără ea e greu să aplici un fotorezistor obișnuit. Dar, așa cum sa dovedit, această problemă are o soluție destul de simplă ...
Și astfel, uneltele și materialele:
1. Cuțit (suficient de ascuțit pentru tăierea cutiilor de aluminiu de la ingineri de bere / cola / energie / etc.
2. foarfece (în același scop)
3. O bucată de fibră de sticlă inutilă / Getinax sau ceva de genul asta. Cerința de bază - rigiditatea și conveniența referinței. Dimensiunea este puțin mai mult decât o foaie tăiată dintr-o cutie.
4. Cuptor sau cuptor
5. Un obiect destul de greu de metal.
6. Coaja fină
7. Detergenți cu sau fără abrazivi.
8. Fotorezist.
9. Fotografia viitorului șablon.
Și, desigur, o cutie de bere-cola-redbulla sau chiar niște prostii. Banca ar trebui să fie perfect plată.
1. Spalam (sau, cel putin, clatiti) borcanul din resturile continutului.
2. Ușor, încercând să nu spargeți suprafața cu un cuțit ascuțit, tăiați partea superioară și inferioară a vasului. Pe de uniformitate a marginilor nu pot fi deosebit de îngrijorați. În acest stadiu, este mai important să nu se deterioreze banca.
3. Am tăiat cilindrul rezultat cu foarfece și, în acest moment cu precizie, am tăiat marginile din nou (cele care au fost obținute după tăierea vârfului și a fundului).
4. Încă o dată (de data asta cu atenție și din nou, încercând să nu crumăm) spălăm borcanul resturilor conținutului.
5. Pe foaia de coacere puneți piesa de prelucrat ("cu susul în jos") și apăsați în sus cu un obiect suficient de greu, astfel încât banca să nu se îndoaie. Uneori poate fi convenabil să plasezi ceva plat, dar nu destul de greu și să apese ceva mai greu (dar nu suficient de mare pentru a apăsa uniform întreaga coală). În acest stadiu, este important să apăsați uniform și pe întregul plan.
6. Puneți foaia de copt în cuptor / cuptor și reîncălziți-l la 240-250 de grade. Este suficient să se încălzească și să se răcească, nu este necesar să reziste la o astfel de temperatură.
7. Când cuptorul se răcește, obținem un aspect foarte neted (cel puțin adecvat pentru rularea unui fotorezist), dar totuși o piesă rigidă. Este important să lăsați piesa de prelucrat să se răcească sub sarcină, altfel nu se va îndrepta complet.
8. Puneți foaia rezultată pe substrat (punctul nr. 3 din lista de unelte și materiale) și sub un curent puternic de apă, cu un detergent abraziv, începeți să curățați ușor o parte a piesei de prelucrat. Dacă cineva nu știe, suprafață bănci (ambele suprafețe) este acoperită cu un strat de lac, pe care orice abuz anterior de un dinte, chimie, el nu a făcut-o într-adevăr frică de (cel puțin din ceea ce am la, el a trecut toate), și aluminiu, am veer încă este necesar. Din fericire, abrazivul nu poate face față abrazivului. Este necesar să o curățați temeinic, dar este posibil să nu fie pe întreaga suprafață, ci doar o astfel de secțiune, care este suficientă pentru a plasa șablonul. Nu este necesar să aplicați forță excesivă în timpul procesului de stripare, puteți zdrobi cu ușurință piesa de prelucrat cu o mișcare ascuțită. Da, lacul de pe partea a doua a butucului nu ne deranjează. Adevărul nu ajută: în acest proces creează zgârieturi în aluminiu, astfel încât acestea speră că protecția fiabilă a întregii suprafețe nu mai este necesară.
9. Când rezultatul stripării ne satisface, spălați bine piesa în apă curentă și uscați.
10. În continuare, fotoprocesul obișnuit - fotorezist de rulare, expunere și dezvoltare.
11. Protejăm cealaltă parte a piesei de prelucrat. Există opțiuni pentru a gusta, dar m-am oprit pe care am rola photoresist pe ambele părți și expune (fără masca, desigur). Unul dintre principalele motive este simplitatea îndepărtării nedureroase a stratului protector, fără riscul deteriorării piesei de prelucrat. În cazul, de exemplu, a folosi o bandă adezivă, îndepărtarea acesteia fără a deteriora șablonul este departe de a fi ușoară.
12. Grind piesa de prelucrat. O puteți otrăvi în soluțiile uzuale - fier cloric, lămâie cu peroxid și așa mai departe. O dată voi preciza că nu este necesar să folosiți aceeași soluție pentru plăci și pentru un șablon. Chiar dacă compoziția este aceeași, pentru gravarea șablonului este necesar să se folosească un vas separat și o porțiune din soluție. Șablonul este gravat foarte repede, în ciuda grosimii.
13. Când șnurul se sparge, clătiți bine în apă curentă și spălați fotorezistul și scoateți protecția de pe cealaltă parte. Șablonul este gata.
Câteva comentarii: pentru șablon, cadii știu că au propriul strat separat. Fotometrul pentru șablon ar trebui să fie făcut din el. Dimensiunea ferestrelor pentru pastă are sens să se reducă cu 0,1-0,2 mm, ceea ce va compensa subcotarea.
Ilustrații ale procesului
Banca cu partea inferioară și superioară tăiată:
Cutia este tăiată și îngrijită de-a lungul marginii. Încerc să mă încurc într-un tub, desigur.
Am pregati cana pentru incalzire:
Prima versiune a clemei (bară dură):
Cea de-a doua versiune a clemei (dispozitive din setul de încălzire):
Gri în sobă:
După încălzire, banca a devenit un preparat:
Înainte de a îndepărta lacul (partea inferioară este vizibilă din substrat care va fi necesară în timpul procesului):
Curățați o bucată suficientă pentru șablon (aproape - partea necurată):
Ne pregătim pentru rularea fotorezistului (fotorezist, "urechi" de bandă scotch, substrat):
Fotorezistul este fixat pe substrat (filmul de protecție de pe muchie este îndepărtat):
Deosebit de atent poate fi remarcat faptul că „urechi“ extreme, care este atașat la marginea unui substrat fotorezist, aranjate paralel cu marginea (și nu perpendicular, cele două medii). Această mică modificare a eliminat complet peelingul marginii frontale a fotorezistului în timpul etapelor ulterioare.
Transferăm substratul în laminator:
După ce ați luat marginea, opriți laminatorul, îndoiți rezistenta fotografică și scoateți folia protectoare:
Introducem piesa de prelucrat si pornim laminatorul:
Marginea posterioară "din spate" a piesei de prelucrat:
La ieșire, obținem acest lucru:
Se taie martorul din "plicul" format din fotorezist și substrat:
Apoi repetați procesul pentru cealaltă parte (nu voi repeta imaginile, totul este același).
Colectăm un "sandwich" din două pahare, o fotometrie și o piesă de lucru:
O astfel de opțiune de fixare este convenabilă prin faptul că nu este necesară dezasamblarea structurii, astfel încât să se expună a doua parte.
După expunerea ambelor părți, prezentăm:
Travim și clătiți fotorezistul, obținem rezultatul acestui șablon:
O soluție interesantă, demnă de repetare. Aici sunt doar băncile pe care trebuie să le găsiți. Nu folosesc niciunul dintre ei drept pretext.
La mine cu băncile sa dovedit a nu se întâmplă o dată, mai exact din a doua încercare. Prima dată am încercat de mult timp, dar apoi din cauza lacului sa dovedit a fi un bummer, și problema cu faptul că banca se străduiește să se scurge într-un tub, de asemenea, nu a decis. Apoi am văzut câteva mențiuni în alte locuri, că pot fi folosite toate băncile. Ei bine, nu cu mult timp în urmă, în procesul de alegere cu aragaz, mi-a venit să-l folosesc pentru a netezi folia.
Puteți încerca să cumpărați banda de aluminiu cu grosimea dorită (0,15-0,2 mm) de la vânzătorii de produse laminate neferoase. Problema aici este mai mult că cantitățile necesare (câteva kilograme maxime) sunt vândute foarte nechibzuit. Ton-două pentru a cumpăra mult mai ușor :)
Există o întrebare rezonabilă dacă este posibil să se producă în mod repetat banda rulată obținută din cană pentru îndreptare și pentru eliminarea lacului nu se poate încerca o ardere lungă.
Despre închiriere nu a înțeles. Than (sau în ce) să se rostogolească? Laminatorul nu vă ajută exact :)
În ceea ce privește prăjirea: puteți încerca, dar trebuie să vă încălziți în mod egal, altfel din cauza stresului intern se va umili. Nu aveam o metodă potrivită pentru încălzire.
Da, am văzut de asemenea undeva că buteliile pentru cutii sunt cercuri de aluminiu care sunt apoi turnate prin extrudare (extrudare) sub o presă. Stresul rezidual, în acest caz, este doar benefic, deoarece dă rigiditatea vasului.
Voi pune 5 cope-uri :).
Folia din bere poate pentru uz practic, IMHO, prea subțire. Pastele printr-un astfel de model cu nasul gulkin vor fi aplicate. Ca șablon pentru pt reballing nu sunt potrivite pentru același motiv - o folie subțire, în timpul încălzirii (unele bile oplavit nevoie) nu deformeaza copilărești. 0,5-0,8 mm ar fi cel mai mult. O cutie poate fi folosită pentru cazuri decorative.
2. Etanșarea în glanda clorului este pur și simplu uragan și însoțită de o evoluție abundentă a gazului. Această spumă nu permite etanșării să spele în mod normal zonele țintă din aluminiu. Prin urmare, gravarea inegală. M-am luptat cu aceasta după cum urmează: înmuiată în piesa HG 5-10 secunde, îndepărtate, spălate în apă curentă, care se repetă din nou și așa mai departe până la sfârșitul procesului. Întregul proces de gravare nu a durat mai mult de 5 minute, și poate chiar mai repede, nu-mi amintesc exact, pentru că a fost angajat în acest 4 ani în urmă. Pe scurt, se otrăvește foarte repede.
Lacul este îndepărtat - da, doar un material abraziv, aceasta este partea cea mai "bucuroasă" a procesului.
Folia din bere poate pentru uz practic, IMHO, prea subțire. Doar pentru lipire este cel mai mult, am verificat. Componentele sunt obținute sigilate "ca în imagine", adică o oglindă a lipirii cu deformare dreaptă și toate acestea. Pe plăci, pe care am cositorit, amestecătură, de la 0603 și TSSOP-S pentru inductoare mari LFPAC-uri si sunt cositorite totul aproape perfect. Pentru reballing, cel mai probabil, într-adevăr nu este bun (nu a verificat, dar de bună voie cred). Cu toate acestea, pentru aceasta există șabloane pregătite (în orice caz, la Kiev, le-am văzut cel puțin în două locuri).
Cu ocazia gravării: o remarcă în subiect, este gravată într-adevăr cu o alocare spongioasă. Am rezolvat problema parțial prin spălare și parțial prin faptul că am diluat puțin soluția.