Vă rugăm să nu confundați problema prelucrării metalelor electrochimice (necontact) și electroerozive (electrospark).
TEMA PENTRU PROCESAREA DE ELECTROERIZARE A METALELOR
Tratamentul electrochimic al metalelor timp de 98 de ani!
Primele experimente datează din 1911, experimentele ECHO în electrolitul care curge - 1928 m. Prima instalație industrială a fost făcută în timpul celui de-al doilea război mondial, în 1943.
Și numai recent a primit un impuls fără precedent de dezvoltare.
Mai multe motive pentru o astfel de popularitate: Abilitatea de a gestiona aproape orice metale rezistență cu mare precizie, fără o deteriorare notabilă a sculei de prelucrare, posibilitatea de a aplica ECM de la mașinile desktop acasă la industria aerospațială și de spațiu industrie, principii de manipulare simplu, posibilitatea de a produce matrițe de înaltă rezistență pentru producția de masă a altor părți.
Nu voi dezbate introducerea, propun să citim mai detaliat acest subiect și apoi să îl discutăm referitor la construcția mașinilor de acasă.
Dacă sunteți înclinat să studiați subiectul în profunzime și să înțelegeți chimia, atunci pentru a începe, descărcați cartea:
Practicanții și începătorii vor ajuta la înțelegerea mașinilor pentru ECHO și a procesului tehnologic "Prelucrarea electrochimică a metalelor"
IA Recenzarul lui Baysupov L.B. Wilson, Ing. (ENIMS)
Descărcați cartea (2,2 mb)
Realizarea betonului de mașini-unelte:
- Descrierea detaliată a mașinii SNE-20 cu diagrame și desene: Descărcați fișierul "sne20.zip" (5.7 mb)
Materialele din acest mesaj vor fi completate, așa că nu uitați să-l vizitați.
Toate cele de mai sus sunt adevărate. Nu stim încă ce contra-forțe apar în momentul impulsului. Dar ele sunt. Pe asta cred că trebuie să te oprești pe motor, dat fiind. Că prototipul folosește un motor asincron de 250 de wați. transformate într-o sincronă reactivă cu o capacitate reziduală de 35-45%, ceea ce încearcă să compenseze printr-o pereche de coborâre. Având în vedere că vom folosi o sursă cvasi-statică de curent nu este nevoie să-l sincronizați cu rețeaua, cred că 250 de wați. suntem destul de potriviți. Reductorul nu are nevoie de nimic, ci pur și simplu un disc pe axa motorului pentru a aranja senzorul de poziție al instrumentului, bine, excentricul însuși.
Aceasta este doar o întrebare, despre utilizarea invertorului ca sursă de curent de funcționare, puteți schimba doar curentul. Și în toate descrierile variabilei este tensiunea și curentul ca derivat al ariei de tratament.
Astfel, operația de degroșare se caracterizează prin cele mai mari valori ale modului de prelucrare stabilit de operator. De exemplu: U - 18 V, T - 40 s, H - 0,05 mm, Z - 2,5 mm, Kq - 4 impulsuri. Dacă a crescut datorită metalului dizolvat de 0,08 mm, în total final mez a fost de 0,05 mm + 0,08 mm = 0,13 mm într-un singur ciclu MEZ care se potrivește îndeaproape modelarea erorii, adică în intervalul de 0,13 mm. Această operațiune elimină partea principală a cotei cu cea mai mare productivitate a procesului.
Operația pură este mai puțin productivă și mai precisă. De exemplu: U - 10 V, T - 12 s, H - 0.025 mm, Z - 0.8 mm, Kq - 1 impuls. Pe parcursul unui ciclu MEZ a crescut cu 0,015 mm, prin urmare, final mez 0,025 mm + 0,015 mm = 0,04 mm, fasonarea precizie de 0,04 mm.
Operațiunea tehnologică de finisare permite obținerea celor mai bune rezultate de precizie ale formării și cea mai mică rugozitate a suprafeței tratate. Caracterizată de o mai bună localizare a procesului și de o mică dizolvare a țaglei în cadrul unui singur ciclu. De exemplu, modul final U este de 7,5 V, T este de 5 s, H este de 0,008 mm, Kq este 1 puls, Z este de 0,3 mm. Creșterea IES într-un singur ciclu este de 0,002 mm. Apoi MEZ-ul final este de 0.008 mm + 0.002 mm = 0.01 mm.
În exemplele prezentate, determinarea corectitudinii formării este suficient de fiabilă și servește pentru etapa inițială de elaborare a procesului tehnologic.
acesta este un extras din brevet, iar în modul SNE 20 este controlat de tensiune, iar curentul este controlat numai. Sau greșesc, explică, te rog. Și în circuitul de control al electroliților este nevoie de un senzor de temperatură.