Un studiu cu curenți turbionari este efectuat într-un laborator special echipat. Ca echipament care creează un câmp electromagnetic extern, se folosește o bobină inductivă. Metoda curentului turbionar constă în plasarea obiectului în studiu în acest convertizor de curent turbionar.
În bobine, se creează un curent sinusoidal, numit curentul de impuls. Curenții curenți convertesc complet impedanța. Tensiunea înregistrată indică poziția obiectului față de bobine. Caracteristicile obiectului, încălcările existente ale formelor și mărimilor, precum și o schimbare a poziției obiectului față de dispozitivul cu curenți turbionari sunt fixe. Și, de asemenea:
- grosime,
- structuroscopy,
- Vibrometri
- inspecție,
- obiect defectometrie.
Dispozitivele pentru investigarea curentului turbionar sunt detectoare de defecte și indicatoare de grosime.
Avantajele acestei tehnici în efectuarea cercetării fără contact de mare viteză.
O varietate de metode aplicate de testare nedistructivă permite specialiștilor "Prokurrol" să folosească cele mai eficiente metode de diagnosticare în munca lor. Alegerea metodei depinde de scopul controlului, de caracteristicile operației, de forma, configurația și materialul pe care sunt realizate părțile și structurile obiectelor inspectate.
În cazul în care doriți să facă un control atent al suprafeței produselor din metal de configurație complexă, cu suprafețe mari controlate, ascunse sau greu accesibile, PROkontrol experților „utilizat metoda curenților turbionari de control nedistructiv. Această metodă este aplicabilă pentru controlul suprafețelor ascunse sub un strat anticoroziv sau pe un strat izolator. Și, de asemenea, atunci când diagnosticarea suprafețelor colorate și în acele cazuri în care este imposibil sau nedorit să aibă contact direct cu suprafața investigată
Principiile controlului curentului turbionar.
Metoda curentului turbionar se bazează pe fenomenul fizic de inducție electromagnetică. Într-un senzor de curent turbionar, un curent alternativ curge printr-o bobină de inducție și creează un câmp magnetic alternativ. Dacă senzorul și câmpul său magnetic se apropie de obiectul metalic conductor, atunci câmpul magnetic va induce în conductor un flux circular de electroni, cunoscut sub numele de un curent turbionar. Acest curent vortex care curge prin metal, la rândul său, generează propriul câmp magnetic, care va interacționa cu bobina și câmpul său, prin inductanță reciprocă. O schimbare a grosimii metalului sau a defectelor, cum ar fi fisurarea suprafeței, va întrerupe sau modifica amplitudinea și natura curentului turbionar și a câmpului magnetic rezultat. Aceasta, la rândul său, afectează parametrii actuali ai bobinei schimbând inductanța bobinei. Schimbările reflectate pe afișajul dispozitivului de măsurare, specialistul "Prokurul", utilizează pentru a identifica modificările din proba de testare.
Densitatea curentului turbionar, care este cea mai mare valoare în apropierea suprafeței piesei, este regiunea cu cea mai mare sensibilitate a comenzii. Adâncimea standard de penetrare este definită ca adâncimea la care densitatea curentului de vârf este de 37% din valoarea de suprafață. Și, la rândul său, poate fi calculat din frecvența de testare, permeabilitatea magnetică și conductivitatea materialului studiat. Astfel, modificările în conductivitatea materialului de testare, permeabilitatea sa magnetică, frecvența curentului alternativ al impulsurilor bobinei de control și geometria bobinei - afectează sensibilitatea și adâncimea controlului.
Vom găsi diagnosticul potrivit!
Există mulți factori care influențează posibilitățile diagnosticării induse de curent:
Curenții curenți propagați în materiale cu conductivități mai ridicate vor fi mai sensibili la defectele de suprafață, dar vor avea o penetrare mai redusă în material. Adâncimea controlului depinde, de asemenea, de frecvență.
Frecventa mai mare creste sensibilitatea controlului suprafetei, dar limiteaza adancimea controlului, in timp ce frecventele mai mici cresc adancimea controlului, dar reduc sensibilitatea.
Bobine mari - controlează un volum mai mare de material, din orice poziție, deoarece câmpul magnetic curge în interiorul probei, în timp ce bobinele mai mici sunt sensibile la defecte mici. În timp ce conductivitatea și permeabilitatea sunt proprietățile materialului studiat, la care operatorul nu poate influența. Frecvențele de testare, tipul bobinei și mărimea bobinei pot fi selectate pe baza cerințelor de testare.
Unele verificări - includ diagnosticarea multi-frecvență, optimizarea rezultatelor sau o scanare cu mai multe sonde pentru a obține cea mai bună rezoluție și penetrare necesară pentru a identifica toate deficiențele posibile. Pentru fiecare tip de diagnostic - versiunea proprie a echipamentului este în cerere.
Abilitatea monitorizării curenților turbionari de a măsura conductivitatea electrică - poate fi utilizată pentru identificarea și sortarea aliajelor feroase și neferoase, precum și pentru verificarea calității tratamentului termic;
Crăpăturile de suprafață, din părțile metalice prelucrate din procesul de fabricație, pot fi ușor identificate cu un curent turbionar. Acest sondaj include inspecția zonei din jurul dispozitivelor de fixare - în aviație, industria nucleară și alte industrii importante;
Metoda curenților turbionari este utilizată pentru detectarea și cuantificarea coroziunii pe suprafața interioară a unui metal subțire;
Controlul suprafețelor interioare ale găurilor orizontale - diagnosticarea pereților în interiorul găurilor de șuruburi. Testarea nedistructivă a curenților turbionari nu necesită utilizarea de consumabile suplimentare.
În plus față de detectarea microfracturilor, testarea nedistructivă cu curenți turbionari este folosită pentru a testa duritatea metalelor;
Pentru a studia conductivitatea electrică - în industriile unde aceste proprietăți sunt de interes;
Metoda este adecvată pentru măsurarea grosimii straturilor de acoperiri neconductoare (de exemplu, vopsea pe obiecte metalice).
Atunci când se creează condițiile adecvate, testarea nedistructivă a curenților turbionari poate fi aplicată atunci când:
Atunci când se detectează microfracturile și microdefecturile;
Determinarea grosimii pereților conductelor și rezervoarelor;
Determinarea integrității stratului de izolație sau anticoroziv;
Detectarea daunelor provocate de căldură;
Când controlați calitatea tratamentului termic.
Avantajele diagnosticii curenților turbionari "PROCUREL".
Avantajul metodei cu curenți turbionari, ca instrument de diagnosticare, este o gamă largă de verificări și măsurători disponibile pentru diagnosticarea diferitelor obiecte.
Testarea nedistructivă curente curente este:
Sensibilitate ridicată la micro-fisuri și alte defecte;
Examenul oferă un rezultat imediat;
Domeniul de aplicare al metodei nu se limitează la detectarea defectelor;
Pregătirea minimă pentru procesul de studiu;
Examinarea obiectelor cu forme și dimensiuni complexe.
Testarea nedistructivă a curenților turbionari nu necesită utilizarea de consumabile suplimentare.
Tot ceea ce facem - facem bine! "CONTROL" - prețuri prietenoase, de înaltă calitate și respectarea obligațiilor contractuale!