După ce adezivul, tipul și dimensiunea îmbinării lipite sunt selectate pentru un anumit scop, este necesar să se selecteze și să se aplice metodele adecvate de lipire. Producerea unei îmbinări aderente calitative, durabile, ca oricare alta, depinde într-o mare măsură de metoda adoptată pentru producerea acesteia. Următoarele sunt factorii și operațiunile cele mai importante care trebuie luate în considerare și implementate în timpul procesului de lipire:
1) pregătirea suprafețelor lipite;
2) prepararea adezivului pentru utilizare;
3) metoda de aplicare a lipiciului pe suprafețele care trebuie lipite;
4) cantitatea de adeziv aplicat;
5) uscarea adezivului aplicat înainte de asamblarea și presarea pieselor lipite;
6) condițiile de întărire a îmbinărilor adezive (temperatură, presiune specifică de presare, timp de menținere);
7) curățarea îmbinărilor adezive;
8) Precauții la lucrul cu adezivi;
9) lipirea controlului calității.
De obicei, unii dintre acești factori sunt precontractați, deoarece alegerea adezivului a fost deja făcută. Cu toate acestea, deoarece orice tip de adeziv poate fi în diferite forme sau tipuri, în funcție de: prin aceasta, metodele de aplicare a lipiciului, a condițiilor de uscare și de întărire pot varia. Aplicarea diferitelor metode de încălzire și aplicare a presiunii în timpul lipirii este adesea determinată de mărimea și configurația piesei, precum și de capacitățile de producție.
Un rol extrem de important în furnizarea lipiciului de calitate - Compușii se joacă prin metode de preparare a suprafețelor metalelor sub formă de îmbinare. Dacă suprafața metalului este acoperită cu un lubrifiant sau. este poluată, atunci <на этих участках контакт клея с металлом, смачива-ние и прилипание не могут иметь места; следовательно, соединение будет слабым и при напряжении разрушится по поверх юсти раз - іела клей—металл. Известно, что некоторые смазочные масла или жидкости, например, кремнийорганические, часто специально при-меняют в тех случаях, когда нежелательно проявление адгезии (отливка пластмасс в металлические формы и т. п.). Влияние под-
Suprafetele de pe suprafata articulatiei pot fi vazute din datele din tabel. 28 și 34.
Monitorizarea atentă a tuturor etapelor procesului de lipire este foarte importantă și trebuie să acopere întregul proces de producție de la început până la sfârșit. Unele recomandări privind controlul calității lipirii în produse și testarea compușilor adezivi sunt prezentate în secțiunile 26-29, 41 și 45.
§ 33. Pregătirea suprafețelor de lipit
Cu câțiva ani în urmă sa crezut că înainte de lipirea metalelor este suficient să se limiteze la îndepărtarea contaminanților de pe suprafețele lor. Acest lucru se poate face prin ștergerea suprafeței cu o cârpă curată, umezită cu un solvent de grăsime, de exemplu, cu patru cloruri de carbon, spălate cu un agent de clătire, fie prin spălare mecanică. S-a dovedit totuși că într-un număr de cazuri un astfel de tratament simplu al suprafețelor care urmează să fie lipite nu asigură forța maximă a îmbinării care poate fi obținută cu acest adeziv.
O mulțime de lucru pentru a gasi cele mai bune modalități de a pregăti pentru suprafețele de legătură ale diferitelor metale, a avut loc în legătură cu apariția de construcții „de lei pentru metale în timpul al doilea război mondial și în anii care au urmat. Efectul Obra suprafață Botko metal pe compusi-va adeziv Propr Investigațiile Dowa, în special de laborator si materiale lemnoase (din Madison, Wisconsin, USA). Au fost realizate în special lucrări intensive cu aliaje de aluminiu, utilizate pe scară largă în industria aviatică. De asemenea, s-au investigat metode pentru suprafata suprafetelor otelurilor, magneziului si aliajelor de titan.
În cazul utilizării aliajelor de aluminiu, îmbinate și placate, îmbinările adezive de calitate superioară se obțin cel mai adesea folosind următoarea metodă de pregătire a suprafeței:
1) degresare într-un solvent adecvat;
2) imersarea pieselor lipite timp de 10 min. într-o soluție fierbinte (cu o temperatură de 70-75 ° C) compusă din 10 # 9632; părți în greutate de acid sulfuric concentrat; 1 parte în greutate dicromat de sodiu. și 30 părți în greutate apă
3) clătire în apă rece și uscare.
Pentru degresarea solvenților organici utilizați pe scară largă: tricloretilenă, alcool etilic, metil etil cetonă. Procesul de degresare cu abur este că piesele metalice curățate sunt plasate timp de aproximativ 3 minute. în atmosferă de vapori fierbinți (de regulă tricloretilenă stabilizată). Uneori poți
1 La manipularea acizilor trebuie respectate măsuri de precauție. Este întotdeauna necesar să se toarnă acid în apă, apoi încet și într-un vas deschis, și nu invers.
curățați părțile, ștergându-le cu o cârpă curată sau cu un tampon umezit cu un solvent.
Baia acidă servește, de asemenea, ca un etanș, îndepărtând straturile superficiale ale metalului și un oxidant puternic care formează un film de oxid omogen pe suprafața metalului. Un astfel de film are o polaritate mare și, astfel, favorizează apariția unor legături chimice secundare puternice cu cleiuri polare. Baia de acid, de altfel, conferă metalului o suprafață grosieră care mărește raportul dintre aria adevărată a legăturii și cea nominală și mărește rolul aderenței mecanice.
Rezultate similare pot fi obținute prin metoda electrochimică - anodizarea, dar necesită mai mult timp
FIG. 63. O secțiune transversală a unei foi de aluminiu anodizate cu un adeziv aplicat pe un strat imbricat. Filmul Oksnaya și suprafața este pictată.
Meni. Dacă piesele de aluminiu trebuie să fie anodizate, se recomandă efectuarea acestui tratament înainte de lipire. Acest lucru este corect, indiferent de film anodic va fi colorată simultan (fig. 63) și supus funcționării de umplere „sigiliu“ sau nu lipirea este preferată în general pentru procesul de pro-plumb al anodizarea cu un electrolit nu este acid sulfuric, și crom.
Porozitatea sau rugozitatea rezultată a straturilor exterioare rezultate din oxidare mărește suprafața aliajului de aluminiu tratat de 10-20 ori comparativ cu cel netratat.
Spălarea cu apă curată este necesară pentru îndepărtarea reziduurilor # 9632; acizii, care altfel ar putea avea un efect dăunător asupra întăririi ulterioare a adezivului. În timpul perioadelor de spălare, este de obicei de dorit să se verifice curățenia suprafeței cu un test de "răspândire a apei". Dacă suprafața metalului este suficient de curată, un strat continuu de apă va fi reținut de acesta.
Unele companii care produc și utilizează adezivi recomandă ca acestea să nu se spele cu apă rece, ci cu apă fierbinte. Cu toate acestea, studiile efectuate în Anglia cu compuși pe adeziv ridex. a arătat că spălarea finală a căldurii (peste 60 °)
apa duce la o scădere a rezistenței lipirii la coaja. Aceasta trebuie urmată de spălarea cu apă de la robinet.
Semifabricatele și piesele spălate sunt uscate "în aer într-o încăpere de producție sau în camere de uscare.
De obicei, aplicarea de clei în termen de 8 ore. după pregătirea suprafeței metalice. Cu toate acestea, firma de cercetare North American Aviation a arătat că nu este nevoie de astfel de măsuri de precauție. Panourile de aluminiu au fost pregătite pentru lipire și apoi depozitate înainte de aplicare # 9632; lipiți într-o încăpere fără praf timp de 70 de zile. La sfârșitul acestei perioade, panourile au fost lipite împreună cu cleiul Read-K-6. Rezistența specimenelor perforate la forfecare la temperatura camerei a fost de 246 kg / cm - cu aproape 10% mai mare decât cea a probelor preparate imediat după preparare (suprafață.
Măsurătorile de stabilitate a suprafeței panourilor de aluminiu ca funcție a timpului de depozitare au evidențiat o schimbare mare în acesta. Acest lucru dovedește că biciul oxid, obraoovavshayasya în timpul soluție de bicromat de imersie SRI în acid sulfuric nu se deteriorează prin stocarea în aer timp de 70 de zile, dacă suprafața nu contaminează Xia în acest timp.
Curățarea suprafeței cu acid fosforic este de asemenea potrivită pentru aluminiu și aliajele sale. O baie tipică constă dintr-un volum de acid fosforic (concentrație 85%), patru volume de alcool butilic, trei volume de alcool izopropilic și două volume de apă. Părțile din aluminiu sunt scufundate în această soluție la temperatura camerei timp de 10 minute. apoi spălat și uscat.
materiale lemnoase investigat efectul asupra laborator-TION Prelucrare cali încleiere pentru diverse alte băi acide, precum și într-o serie de băi de curățare alcaline Cu toate acestea gura stabilit că cea mai potrivită baia este un sol de rom acid sulfuric și sodiu bicromatului apos.
Deși tratamentul într-o baie de acid oxidant este foarte recomandat pentru pregătirea suprafeței aliajelor de aluminiu pentru lipire, nu este necesar. Puteți obține rezistență bună performanță kratsevapiem - curățare cu o perie de sârmă, opeskostruivaniem, măcinarea șmirghel * sau chiar degresează suprafața înainte de aplicarea adezivului. Curățarea cu o perie de sârmă este adesea recomandat în cazul în care este de dorit să accelereze producția unui număr mic de piese de mici dimensiuni, precum și în cazurile în care nu există nici un bai ochistitsliyh.
Studiile privind metodele de preparare înainte de îmbinarea oțelurilor inoxidabile au arătat că degresarea simplă este la fel de eficientă ca și metodele mai sofisticate. Compania aeronautică din America de Nord a investigat trei metode diferite de pregătire a inoxului
oteluri 17-7, 18-8, 19-9 1 pentru lipirea acestora cu adezivi NAA "High Temp" și SNT. Au fost făcute eșantioane standard, conectate la burete. forfecare și testat la temperatura camerei și la 260 ° C. În toate cazurile, un simplu vayuschim ștergere solvent degresează - mstiletilketonom - cu condiția aceleași sau chiar mai puternice decât obligațiuni adezive prin sablare, urmată de degresare degresare ishi cu gravare in continuare cu un amestec de acizi diluat ftoristovodorod-clorhidric și azotic. A fost înregistrată valoarea limitei de rezistență la tracțiune pentru forfecare la 140 kg / cm2 la 260 °.
Pentru SAE 41302 din oțel recoace, laboratorul pentru materiale forestiere recomandă următorul tratament (a se vedea și tabelul 36):
1) degresare alcalină (numărul de tratament 1);
2) spălarea cu apă fierbinte;
3) baie de acid cromic (tratamentul nr. 2).
Cu toate acestea, există date despre "Rezultatele excelente obținute prin simpla degresare urmată de reconstrucție.
Se scufunda timp de 10 minute. <в нагретый до 80±8° раствор следующего состава (•в весовых частях):
Metasilicat de sodiu. 2,25
Pirofosfat de sodiu. 1.12
Neconel este HP. 0,37