Produse chimice din lemn
Procesul tehnologic de fabricare a hârtiei (cartonului) include următoarele operațiuni principale: acumularea de pastă; diluându-l cu apă până la concentrația necesară și curățarea din incluziuni și noduri străine; fluxul de masă pe rețea; formând o rețea de hârtie pe placa mașinii; presarea foii umede și îndepărtarea excesului de apă: uscare; mașină de tăiat și înfășurarea hârtiei (carton) pe o rolă. În fluxul tehnologic de producție de hârtie, mașina de hârtie este o unitate independentă, ale cărei componente principale sunt instalate strict de-a lungul axei de montare.
Acumularea. Pregătirea pulpei se efectuează în departamentul de preparare a măcinării. Fluxurile fibroase, umplere, dimensionare, coloranți și alte materiale - care constituie compoziția tipurilor de viitor hârtie, îndreptate spre un distribuitor sau formulator, în cazul în care acestea sunt continue și strict dozate într-un raport predeterminat, și apoi introduceți piscina amestecării. În acest bazin, masa este bine amestecată și acumulată (acumulată). La eliberarea hârtiei, în piscină se introduce și un adeziv pe bază de colofoniu. Sulfatul de aluminiu nu este, de obicei, furnizat la acest bazin. Se adaugă la bazinul mașinilor în amestecul deja bine amestecat cu masa de lipici. Alocarea pastă de stocare - să mențină în mod continuu uniformitatea și stabilitatea calității sale și pentru a asigura buna funcționare a aparatului de ceva timp. Concentrația masei în bazin este de 2,5-3,5%.
Din bazinul meselor, pulpa este introdusă în bazinul mașinii cu un dispozitiv de circulație. În sistemele moderne de preparare continuă a celulozei cu ajutorul echipamentelor de control și de măsurare care funcționează în mod automat și a capacității bazinelor de plasă și a mașinilor este luată din calculul mașinii pentru 30-40 mshg.
Rafinarea L Pulpa este rafinată înainte de a fi introdusă pe mașină în mașini continue - mori conice și discuri. În procesul de rafinare a pulpei, gradul de măcinare a masei este egalat, mănunchiurile de fibre sunt îndepărtate și o anumită masă este împământată. Pentru aceasta, morile sunt instalate după piscina mașinii chiar înainte de mașina de hârtie.
Atunci când se elaborează lucrări tehnice (condensator, hârtie pentru țigări, hârtie de bază pentru copiere etc.), masa este supusă stripării și rafinării pe două sau trei mori conice, instalate în serie. În morile de măcinat, gradul de măcinare a masei crește de la 0,5 la 2,5-3 ° C.
Alimentați masa pe mașina de fabricare a hârtiei. După părăsirea bazinelor mașinilor, masa la o concentrație de 2,5-3,5% este dozată și trimisă la mașina de hârtie. Înainte de a intra în mașină, acesta este diluat cu apă reciclată, curățat de contaminanți străini și de asemenea din noduli și bulgări. Pentru a menține o masă constantă de 1 m2 de hârtie produsă, este necesar ca aceeași cantitate de masă să intre în plasa mașinii pe unitatea de timp, în timp ce viteza-m a mașinii trebuie să fie constantă. Viteza mașinii este schimbată atunci când treceți la producția unui alt tip de hârtie.
Pe mașinile moderne de hârtie, masa de 1 m 2 de hârtie produsă este menținută de regulatoare automate constante. Pe mașina de hârtie, masa este alimentată cu o pompă și o cutie cu cap constant. Greutatea care intră în mașina de fabricat hârtia este diluată cu apă în pompa de amestecare. Diluarea este necesară, în primul rând, pentru purificarea ulterioară a masei, deoarece este dificil să se îndepărteze contaminanții din masa densă și, în al doilea rând, să se formeze mai bine hârtia pe ochiurile mașinii de fabricat hârtie.
Sistem de preparare și alimentarea masei la mașină asigură o concentrație în greutate compoziție constantă, măcinarea previne depunerea fibrelor, dimensionarea și separarea umpluturi, și de asemenea controlează debitul pastei care intră în mașină, trecute anterior curățarea și dezaerare. Ca echipament de purificare utilizate pe scară largă de curățare vortex conice și uzloloviteli închis.
Formarea unei foi de hârtie pe grila mașinii de hârtie. Masa de hârtie, diluată la concentrația necesară și fără scutiri străine, intră în cutia de viteze a mașinii de hârtie. Gradul necesar de diluare a masei pentru turnarea hârtiei pe plasa mașinii de hârtie depinde de greutatea de 1 ma de hârtie, tipul de fibră și gradul de măcinare a masei [1]. În mod obișnuit, pentru a accelera procesul de formare a unei pături de hârtie, concentrația de pulpă alimentată în plasă este mărită cu o greutate în creștere de 1 m2 de hârtie. Atunci când se diluează hârtia subțire, este necesară o diluare mai mare a masei, în timp ce fibrele rămân mai lungi în stratul de apă de pe grilă într-o stare suspendată și astfel sunt îmbunătățite condițiile pentru formarea păturii de hârtie. Aceleași condiții pentru formarea de benzi sunt create atunci când sunt produse hârtie cu rezistență ridicată. Astfel, pentru a obține hârtie de hârtie cu rezistență ridicată cu o masă de 1 m 2 70 și 80 g, concentrația de masă în capsula trebuie să fie de 0,15-0,3%.
În procesul de deshidratare în masă este afectată în mod semnificativ de gradul de măcinare. Freeness de masa mai mare (gras) dă mai greu mașină grila de apă, astfel încât hârtia în acest caz, se produce la o masă mai mică diluție. Coborârea de diluție la hârtie refluxului de la o masă grasă nu degradează formarea foaie, deoarece fibrele mai ușor și mai bine dispersată și să se stabilească încet la rețea. De exemplu, în formularea de țesut de toaletă subțire de masă m 1 2 cu 8-12 g greutate pisa sale foarte SADC a fost diluată până la 0,1%, în timp hârtie formulare condensator cântărind 12,8 g de 1 m2 de masă pisa foarte gras, concentrația sa este, în general 0,25-0,28%.
Masa este încărcată pe plasă. Această operație se realizează cu ajutorul unui dispozitiv de admisie - cutia de cap. Pentru funcționarea normală a mașinii la viteze de 450-500 m / min necesită o presiune de masă în 2,5-gp cutiei de capăt, la 600 m / min - aproximativ 4,2 m și astfel încât dispozitivul de depresurizare oferă pas pastă de suprapunere grilă nesfârșit .. Ea se mișcă într-o direcție de la toracică până la valțul, la aceeași viteză și în aceeași sumă pe întreaga lățime a grilei. Masa este lansată aproape în paralel cu rețeaua fără spargere. Debitul de masă din rețea trebuie să fie cu 5-10% sub viteza rețelei. În cazul în care masele se situează în urma viteza de viteza grilă, apoi a crescut orientarea longitudinală cu fibre (orientarea în direcția mașinii) și rezistența hârtiei într-o direcție longitudinală. Dacă viteza de masă de intrare mai mare viteza de grilă, masele sunt formate noduli care degradează calitatea hârtiei. Uniformitatea de intrare în masă la grila este unul dintre factorii importanți pentru producerea de hârtie cu un spațiu liber uniform pe care judeca calitatea procesului de formare foaie de hârtie. Cu cât clearance-ul este mai uniform, cu atât este mai bine să se pătrundă hârtia.
Formarea unei foi de hârtie (ebb). Formarea sau evacuarea unei foi de hârtie este un proces de combinare a fibrelor într-o foaie de hârtie, cu crearea unei anumite structuri voluminoase capilare-poroase. Acest proces se realizează pe partea de sârmă a mașinii de hârtie prin îndepărtarea treptată și secvențială a apei din pulpă (deshidratare). Regimul de deshidratare, care începe la începutul mesei și este închis prin uscarea hârtiei în secțiunea de uscare, în toate etapele procesului tehnologic are un efect semnificativ asupra calității hârtiei și a productivității mașinii.
La mașinile de mare viteză, deshidratarea pulpei la începutul mesei de plasă se realizează atât de intens încât calitatea hârtiei se deteriorează: fibrele, dimensiunile, umpluturile și agenții de vopsire cresc. Prin urmare, deshidratarea este încetinită prin instalarea unei plăci de formare cu o lățime de 400-800 mm și în loc de rolele de înregistrare obișnuite la începutul rolelor cu ochiuri - role. Încetinirea deshidratării contribuie la o mai bună orientare aleatorie a fibrelor în stratul de suspensie cu fibră de apă pe rețea și determină producerea de hârtie cu un lumen mai bun și o uniformitate a proprietăților în mașină și în direcțiile transversale.
Apoi, un strat de pastă cu ochiuri nesfârșite transportabil ca secvențial registru trece peste role sau gidroplankami unde deshidratate treptat sub vid slab generat desecare aceste elemente de presiune și masa pe grila. Deoarece stratul de pastă Deshidratarea se îngroașă structură bine definit format web hârtie sub forma unui strat pe pulpă concentrația ochiului de 2-4%. Deshidratarea unui astfel de strat cu ajutorul vidului creat ca role de registru sau gidroplankami, dificil. Prin urmare, deshidratarea în continuare se realizează prin intermediul unor cutii de absorbție în care este creat vidul cu ajutorul unei pompe de vid, și de la prima la ultima cutie de aspirație crește. Vacuumul în sertare stabilite în funcție de tipul de hârtie produsă, aceasta este în intervalul 2-3 kPa. După cutiile de aspirație, uscarea pânzei de hârtie este de 8-10%. Apoi banda de hîrtie este deshidratată în capătul mesei care formează la arborele canapea, sub acțiunea vidului din camera de aspirație și, uneori, presiunea rolei de presiune montat deasupra gauchvalom. Vacuumul din camera gaucheval poate fi de la 20 la 80 kPa.
În funcție de tipul de produs, fabricat prin uscarea benzii de hârtie după secțiunea de sârmă este egală cu 12-22%. Sulul de hârtie format cu uscat menționat are o structură specifică și rezistență, numită rezistență umedă. Această putere este suficient ca web poate fi trecut la o secțiune de presă al aparatului de deshidratare în continuare. Deshidratarea storcător mecanice prese de apă, după atingerea uscăciunea 12-22% mai eficace decât creșterea deshidratării vid. În același timp, vidul mai mare este creat în cutii de aspirație și arborele canapea, fibrele mai fin aspirat, dimensionarea și materiale de umplere din partea opusă a benzii de hârtie adiacentă la rețea. Acesta este motivul creșterii versatilității hârtiei.
Apăsarea. După porțiunea de sârmă, stratul de hârtie intră în presă. în mod normal, este format din mai multe prese, la care este succesiv deshidratat până la uscare 30- 42% - Pentru a intensifica materialul Deshidratarea în secțiunea de presare a presei utilizat cu arborele canelat și o creștere a presiunii între acestea linie. Important pentru scurgerea țesăturii este alegerea potrivită a țesăturii și condiționarea acestora. Pânza de hârtie, formată în partea cu ochiuri de plasă, este transferată automat pe țesătura secțiunii de presare în mod automat printr-un dispozitiv de aspirație sub vid. modele moderne oferă un sistem multi-ax combinat presează trecerea hârtiei fără porțiuni libere (porțiuni în care banda de hârtie nu este acceptată pânză), care permite pentru hârtie cabluri hitless în secțiunea presă.
Apăsați banda de hârtie cu o presiune liniară treptată în creștere de la 176 la 784 N / cm din lungimea rolei de presare. Acest lucru va asigura păstrarea structurii sale. De exemplu, când se produce ziarul, presiunea pe prima presă este de 343-441 N / cm lungime a arborelui, la a doua 441-490 N / cm și la a treia 490-539 N / cm. Pe măsură ce viteza mașinii crește, timpul de presare este scurtat și gradul de deshidratare a benzii de hârtie scade.
În timpul procesului de presare, stratul de hârtie nu este doar deshidratat, ci și compactat. Aceasta crește zona de contact și forța de adeziune dintre fibre. Mai mult, izmenyaetsya.r Proprietăți otravă de hârtie: creșterea densității în vrac, porozitatea redusă, permeabilitatea la aer, absorbanta, crește rezistența mecanică la tracțiune și ștanțat îndoitură, creșterea transparenței, și așa mai departe ..
Secțiunea de presare a mașinii de hârtie ar trebui să funcționeze la sarcină maximă, deoarece o creștere de 1% a uscării pânzei de hârtie după presă reduce consumul de abur prin. 5% și permite reducerea cu 4-5% a numărului de cilindri de uscare în partea de uscare a mașinii. În plus, deshidratarea benzii de hârtie în secțiunea de uscare este de 10-12 ori mai scumpă decât în presă și de 60-70 de ori mai scumpă decât deshidratarea pe plasă.
Elementele de grilă și de presare ale mașinii sunt numite părți umede. Din cantitatea totală de apă scoasă din țeava de hârtie de mașină, 94-96% cade pe partea netă, 3-4% pe partea de presare. Îndepărtarea (uscarea) în continuare a stratului de hârtie are loc în partea de uscare a mașinii.
Uscarea. În secțiunea de uscare a unei mașini de fabricare a hârtiei banda de hârtie este deshidratată la o uscare finală de 92-95%, în procesul de uscare se îndepărtează 1,5-2,5 kg apă per 1 kg de hârtie, care este de aproximativ 50-100 de ori mai mică decât în sârmă și apăsați componentele aparatului. În timpul uscării, are loc consolidarea și convergența ulterioară a fibrelor. Ca rezultat, crește rezistența mecanică și netezirea hârtiei. Prin uscare regim depinde de densitatea în vrac, absorbanta, respirabilitate, opacitatea, contracția, rezistența în stare umedă, gradul de hârtie dimensionare și colorare.
Pânza de hârtie, care trece prin cilindrii de uscare, atinge alternativ cilindrii inferiori și cei de sus cu una sau altă suprafață. Pentru un contact mai bun între cilindrii și hârtie și este utilizat pentru a facilita reumplere pânză de uscare (mesh) care acoperă cilindrul de uscare la aproximativ 180 °.
Uscarea hârtiei pe cilindrul de uscare include două faze pe suprafața încălzită a cilindrului sub pânză și depășirea limitei de credit suprafață, adică, atunci când banda de hârtie trece dintr-un cilindru în altul ... În prima fază, o pânză, o cantitate mare de umiditate evaporat: pe mașinile lente la 80-85% și 60-75% rapid, până când toată umezeala se evaporă în secțiunea uscător a mașinii. În a doua etapă, zonele de umiditate se evaporă din roți independente pe ambele părți ale hârtiei de căldura absorbită de hârtie în timpul primei faze de uscare. În același timp, în funcție de viteza mașinii, hârtia suferă o scădere a temperaturii de 4-15 °. Când temperatura scade scade viteza de uscare, în special în mașinile cu viteză redusă, deoarece acestea se încadrează în temperatură a benzii de hârtie este mai mare decât na rapid. Pe măsură ce crește viteza mașinii, crește cantitatea de apă evaporată pe traseul liber. Pe măsură ce cantitatea de apă din pânza de hârtie scade, intensitatea de uscare în zona liberă scade.
Temperatura cilindrilor de uscare crește treptat, ceea ce contribuie la îmbunătățirea calității hârtiei și la finalizarea procesului de dimensionare. La sfârșitul părții de uscare, temperatura suprafeței cilindrilor este redusă, deoarece temperatura ridicată la umiditate redusă a hârtiei acționează distructiv asupra fibrelor. În producția anumitor tipuri de hârtie din 100% sulfat de celuloză, de exemplu în formă de sac, temperatura ultimilor cilindri nu este redusă. Regimul de temperatură al uscării este setat în funcție de tipul de hârtie produs. Pentru dezvoltarea majorității speciilor, temperatura cilindrilor de uscare este de 100-115 °, iar pentru unele specii 80-100 ° C. Creșterea temperaturii cilindrilor de uscare accelerează procesul de uscare. Prin urmare, uscarea trebuie efectuată la temperatura maximă admisă, ceea ce nu agravează calitatea hârtiei.
Pentru a intensifica uscarea în partea de uscare, se utilizează hote cu închidere rapidă cu uscare rapidă, cu suflarea duzei de hârtie cu aer cald. Un efect semnificativ, mai ales asupra mașinilor de mare viteză, este observat prin utilizarea unor plase de sinteză (în loc de cârpe). Datorită structurii deschise a plasei intensificat procesul de evaporare de pe suprafața benzii de hârtie este facilitată ventilarea și uscarea serviciului îmbrăcăminte crește în mod semnificativ de viață. Pentru hârtie cu o structură poroasă distinctă (tipurile sanitare din hârtie, carton și alte filtru). A fost de aspirare eficientă de uscare a aerului prin web, realizată pe butelii perforate speciale.
Uscarea pânzei de hârtie după partea de uscare este de 92-95%, iar temperatura este de 70-90 ° C. Pentru a asigura o calitate ridicată și plăgilor satinare web la capătul cilindrilor secțiune uscător cu refrigerare montat, răcire la care foaia de hârtie absoarbe umiditatea și umidificat de 2,1%
Finish. După uscare, stratul de hârtie pentru etanșare și creșterea netedă trece prin calandera mașinii, constând din arbori unul lângă celălalt. Materialul, care se pliază alternativ cu rolele calandrului, trece între ele la o presiune tot mai mare. Calendarele moderne de mașini sunt echipate cu mecanisme de presare, ridicare și slăbire a arborilor. Arborele inferior și unul intermediar efectuat cu deformare controlată, care permite să se aplice presiuni ridicate în arborele graifere menținând uniformitatea presiunii pe web. După trecerea prin calandru, țesătura de hârtie este înfășurată în mod continuu pe șanțuri la o rolă până la un diametru de 2500 mm. Reumplerea de pe un arbore de tambur în altul se realizează prin intermediul unor mecanisme și dispozitive speciale.
După mașina de hârtie, hârtia intră în mașina de tăiere longitudinală și apoi pe mașina de ambalat. Pentru a obține parametri de densitate, netezime și luciu mai mari, cele mai multe tipuri de hârtie de tipărit, scris și tehnic sunt trecute prin supercalender.
Plasarea mașinilor de hârtie. Productie de hartie si carton. mașinile sunt situate pe două etaje. Principalele noduri ale mașinii, unde se formează, deshidratează și înfășoară pânza, se află la etajul al doilea, iar echipamentul auxiliar al comunicațiilor tehnologice este la primul. La primul etaj se instalează echipamente pentru procesarea deșeurilor umede (gauch-mixer) și uscate (întrerupătoare), stație de lubrifiere centrală etc.