Invenția se referă la o turnătorie. Turnarea firelor, fâșiilor și țevilor se realizează printr-o duză, localizată parțial în răcitorul primar. Răcitorul primar este amplasat în interiorul cuptorului de topire și este orientat la un unghi de 20-85 ° față de axa verticală a cuptorului. Produsul solidificat extras din duza este răcit în continuare prin jeturi de apă. Între răcirea primară și secundară, produsul este înconjurat de un gaz de protecție. Simplifică designul, reduce dimensiunea dispozitivului, crește eficiența răcirii produsului. 2 s. și 4 z.p. f-ly, 1 il.
Desenele la brevetul Federației Ruse 2203769
Invenția se referă la o metodă prin care sârma, barele și țevile din metale neferoase sunt turnate în mod continuu, deplasându-se în sus și, de asemenea, către un aparat pentru realizarea metodei menționate, turnarea fiind efectuată nu vertical, ci cu o anumită înclinație. După trecerea pre-răcitorului, produsul este răcit prin expunere directă la apă.
Într-o metodă cunoscută de turnare un fir vertical, bar sau tub este aruncat vertical în sus în timp ce se deplasează, iar echipamentul este format dintr-un răcitor primar conectat la duza de turnare precum și a unui răcitor secundar. Când turnare, de exemplu, un diametru de sârmă de 8 mm, care este cel mai frecvent diametru turnat fire de cupru, lungimea totală răcitoare este de aproximativ 2 m. Cristalizării și primar răcirea metalului are loc în răcitorul primar, mai ales în zona duzei sale, a cărei lungime este de aproximativ 1-5% din lungimea totală a răcitorului. Răcirea secundară are loc în partea superioară a răcitorului primar și într-un sistem de răcire secundar separat, a cărui lungime este de aproximativ jumătate din lungimea totală a răcitorului. Partea superioară a agentului de răcire primar și a răcitorului secundar include o carcasă exterioară, o conductă de distribuție a apei și un tub interior. Apa de răcire este în afara tubului exterior, iar sârma turnată este în interior. Trebuie să existe un spațiu între tubul interior și firul turnat, permițând piesei de lucru să se miște liber. Transferul de căldură se realizează prin decalajul dintre sârma turnată și tubul interior.
Cu procedeul cunoscut cu factor important de turnare vertical este semnificativ costul liniilor de producție, în special pentru producția la scară mică, pentru că aveți nevoie de același echipament ca în producția pe scară largă. costul linie de producție pot fi reduse prin creșterea vitezei de turnare, în cazul în care numărul de bobine și răcitoarele pot fi reduse. Cu toate acestea, ineficiența răcirii secundare reprezintă un obstacol în calea creșterii vitezei de turnare. Când piesa provine de la un agent de răcire este prea cald, suprafața este oxidat și înnegrit, după care devine impropriu pentru purificare ulterioară. Rata maximă de turnare, de exemplu, pentru un fir turnat neoxidat cu un diametru de 8 mm este de aproximativ 5m / min, când apa de răcire mai rece pur suficient de rece și o topitură acceptabilă. În ceea ce privește obstacole în calea îmbunătățirii răcirii secundare, trebuie remarcat faptul că tubul interior nu poate acoperi prea bine preforma, deoarece preforma trebuie să fie capabil să se deplaseze liber, dar, pe de altă parte, fac răcitoare dezavantajoase mult mai mult timp din cauza diametrului relativ mic al firului turnat. sârmă subțire și lung își pierde forma rapid, efectele rezultate pentru instrumentele de turnare, care are un impact semnificativ asupra calității firului.
Metoda și aparatul conform prezentei invenții sunt concepute special pentru nevoile unei producții la scară mică. In aceasta metoda, produsul turnat - sârmă, bar sau tub - este turnat, în loc de metoda cunoscută de turnare cu deplasare pe verticală în sus într-o poziție înclinată la un unghi de 20-85 °. preferabil 30-60 °. în raport cu axa verticală a cuptorului, iar sârma există doar un singur mai rece, în timp ce răcirea secundară este realizată direct pe produsul turnat. Prezenta invenție se referă, de asemenea, la un dispozitiv corespunzător. Principalele caracteristici ale noutății invenției sunt clare din revendicări.
În conformitate cu metoda conform prezentei invenții, duza de turnare și dispozitivul de răcire sunt scufundate în topitură într-o poziție înclinată, astfel încât apa pulverizat pe produsul turnat și destinat pentru răcirea secundară poate fi turnat pe produsul turnat fierbinte în afara pereții cuptorului de turnare. Mai mult, firul care părăsește răcitorul nu trebuie să fie puternic îndoit în direcția bobinei.
Astfel, un dispozitiv de răcire scurt este utilizat în dispozitivul prezentei invenții și aceasta, în practică, înseamnă că răcitorul include numai răcitorul primar utilizat în turnarea verticală convențională. Scopul acestui răcitor scurt este numai îndepărtarea excesului de căldură din topirea metalului și efectuarea unei răciri primare minore pentru a asigura solidificarea produsului turnat. Deasupra produsului turnat la cald care părăsește răcitorul, apa este pulverizată pentru a obține o răcire secundară și, astfel, reduce temperatura produsului, astfel încât nu mai are loc oxidarea. În partea superioară a agentului de răcire primar, la gura acestuia, înainte de răcirea secundară, există orice gaz de protecție adecvat, de exemplu azot, pentru a preveni oxidarea.
Dispozitivul conform prezentei invenții va fi acum descris cu referire la desenul însoțitor, care prezintă dispozitivul prezent în secțiune transversală și care ilustrează principiile de funcționare ale dispozitivului prezent.
turnare aparat în conformitate cu desenele cuprinde un cuptor de topire 1 și de turnare, precum și o structură de susținere 2. racitorul primar 4 și duza de turnare 3 introdus parțial în acesta sunt într-o poziție înclinată, așa cum se arată în figură, la un unghi de 45 °. și sunt scufundate în topitură, care este în cuptor. Topitura se solidifică în interiorul duzei de turnare, astfel încât un fir în formă sau bara 5 poate fi tras prin tobe de transmisie 6, peste tamburul de îndoire 7. A doua secțiune de răcire pentru produsul turnat cuprinde jeturi de apă și jgheabul 9 amplasate dedesubtul produsului turnat și tamburul de îndoire pentru colectarea apei, pulverizat prin duze. Cifra de asemenea, arată că, de-a lungul distanței dintre gura superioară 10 a răcitorului primare și porțiunea secundară de gaz de răcire are un scut de protecție pentru a preveni oxidarea. Poziția oblică a duzei permite utilizarea duzei de alimentare cu apă directă dincolo de pereții de turnare a cuptorului.
Așa cum se poate vedea în desen, proiectul dezvoltat și prezentat în acest document este simplu și scăzut, prin urmare procesul este ușor de controlat. Atunci când este utilizat un singur agent de răcire care înconjoară articolul turnat în conformitate cu prezenta invenție, înălțimea structurii de răcire este de numai un sfert din înălțimea agentului de răcire convențional. Mai mult decât atât, răcirea directă cu apă este foarte eficientă și, ca o consecință, viteza de turnare poate fi crescută comparativ cu metoda convențională fără oxidarea produsului turnat. Aceasta, la rândul său, conduce la faptul că numărul de coolere și bobine poate fi redus, iar costurile sunt reduse.
În răcitorul principal, dezvoltat și prezentat în acest document, se selectează doar 60% din cantitatea de căldură, ceea ce înseamnă că cantitatea de apă rece necesară este redusă cu aproximativ 40%. Răcirea finală se efectuează prin intermediul apei pulverizate prin duze de injecție directă, iar această apă nu are cerințe atât de mari în ceea ce privește puritatea și temperatura acesteia, așa cum este pentru apa din răcitorul primar.
O caracteristică a utilizării dispozitivelor pentru turnare de producție la scară mică este faptul că fiecare produs turnat are motor propriu de funcționare, în cazul în care nu există obstacole pentru faza de pornire individuală a stabilirii unei mișcări a fiecărui articol turnat cu o viteză redusă. Pe de altă parte, deoarece fiecare produs turnat are propriul său motor de funcționare, este posibil să selectați un motor foarte mic pentru a reduce costurile. Când materialul topit să fie alimentat uniform în cuptorul de turnare și adâncimea duzei de imersie este suficientă, a instrumentului de turnare vă poate retrage, de asemenea, un sistem separat costisitor pentru reglarea înălțimii.
FORMULARUL INVENȚIEI
1. O metodă de turnare din metal sârme, bare și țevi din metale neferoase, care cuprinde un primar de răcire a produsului turnat, realizată în interiorul duzei de turnare, se deplasează produsul turnat în sus la un unghi față de axa verticală a cuptorului de turnare de topire, caracterizat prin aceea că produsul turnat este deplasat într-un unghi de 20 85 o și de a efectua răcirea secundară a produsului turnat prin expunerea directă la jeturi de apă dirijate de la duze.
2. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că produsul turnat este deplasat în sus la un unghi de 30-60 °
3. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că produsul turnat este înconjurat în zona dintre zona primară și zona secundară de răcire cu ajutorul unui gaz de protecție.
4. Aparatul pentru turnarea de metal fire, bare și țevi din metale neferoase, care cuprinde un cuptor de topire de turnare, agentul primar de răcire îndreptat în sus din cuptor la un unghi față de axa verticală a cuptorului, duza de turnare este parțial dispus în interiorul răcitorului primar, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde o unitate de răcire secundară situată în spatele agentului primar în direcția de mișcare a articolului care cuprinde duze pentru alimentarea cu jeturi de apă direct pe produs turnat și un jgheab de colectare a apei pentru n sale Reutilizați, răcitorul primar și parțial găzduit în aceasta duza de turnare este îndreptată în sus la un unghi de 20-85 ° față de axa cuptorului.
5. Dispozitiv conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că răcitorul primar și duza poziționată parțial în acesta sunt îndreptate în sus, la un unghi de 30-60 °.
6. Dispozitiv conform revendicării 5, în care unitatea de răcire secundară este amplasată în exteriorul pereților cuptorului.