Invenția se referă la repararea produselor din plastic, în special la repararea părților vehiculelor, de exemplu barele de protecție auto, aparatele de uz casnic etc. În metoda de restaurare a articolelor din material plastic în zona de deteriorare a elementului cu o suprafață curățată și decojită anterior, se face o adâncitură, se introduce un material de umplutură și se face să se lege cu materialul elementului. În același timp, influența termică se efectuează asupra părților împerechete ale materialului de umplutură și asupra elementului care urmează a fi reconstruit. Materialul de umplere este plasat în cavitate treptat după acțiunea indicată de căldură. Deoarece materialul de umplutură este plasat în canelură, acesta este presat simultan și netezit. 6 php php, 1 tab. 2-il.
Invenția se referă la repararea produselor din plastic, în special la repararea părților vehiculelor, de exemplu barele de protecție auto, aparatele de uz casnic etc.
Un dezavantaj al metodei cunoscute este caracteristica scăzută a performanței produsului repaus rezultat, deoarece, prin metoda cunoscută, nu sunt prevăzute operații pentru îmbunătățirea calității aderenței materialului principal și de umplere.
Cel mai aproape de metoda propusă este o metodă pentru repararea pieselor din plastic, in special pentru automobile (vezi. Germană aplicare N 4019744 din 02.01.92 g), pe care o zonă de deteriorare a barei de protecție, cu o suprafață de pre-curățat și buffed și adâncitura se efectuează prin acțiunea termică zona menționată și materialul de umplutură din două componente plasat în adâncit produce o legătură de material de umplutură cu materialul de protecție, folosind o unitate de vid.
Dezavantajul metodei cunoscute este complexitatea procesului de reparare, care este inacceptabilă într-un atelier de mașini.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția propusă este de a simplifica procesul de reparare a elementelor de construcție din plastic, de exemplu barele de protecție ale vehiculelor și pentru a crește calitatea și fiabilitatea asociate cu creșterea stabilității produsului reparat la efectele factorilor distructivi prin scaderea neuniformitatea starea sa subliniat faptul ca grosimea produs reparate. și pentru a asigura o distribuție uniformă a tensiunilor tangențiale.
Metoda propusă este metoda de sudare la cald a produselor din material plastic și este în acel material de umplutură, este dispus în degajarea treptat după expunerea termică la porțiunile lor conjugate împreună, în care materialul de umplutură, cel puțin stivuirea adâncitură produce presarea acestuia simultană și netezire. Acțiunea termică este efectuată de un jet de aer fierbinte furnizat de un uscător de păr. După conectarea primelor părți ale materialului de umplutură și a cavității pentru a elimina golurile, acestea sunt răcite de o cârpă umezită cu apă. Această operație este de asemenea efectuată după umplerea depresiunii menționate. Deoarece materialul de umplutură este un ham, forma secțiunii transversale, care coincide cu forma secțiunii transversale a degajării.
Metoda propusă este explicată în desene, în care figura 1 prezintă un dispozitiv pentru fabricarea unui cablu, Fig. 2 prezintă duza pentru montarea remorcii.
Modul de restaurare a barelor de protecție din plastic este implementat după cum urmează.
Pentru a restabili barele de protecție și alte părți ale autovehiculului din plastic, se folosește o metodă de sudare cu aer cald folosind un material de umplutură. În acest fel se realizează o conexiune fiabilă a părții distruse a produsului și stabilitatea sa la influența factorilor distructivi (vibrații, schimbări de temperatură etc.).
Pentru confortul lucrului cu plasticul, îl împărțim condiționat în trei grupe: moi, mediu, greu.
Soft sunt: polipropilenă, poliuretan, etc.
La mijlocul policarbonatului, poliamidă (nailon), stenol butadienic acrilic etc.
Pentru cei grei sunt: "pokan R", etc.
La restabilirea produselor, trebuie utilizat materialul de umplutură care aparține grupului de materiale din care este fabricat produsul.
Pentru sudarea plasticului se folosește o placă 1 (material de umplutură), care trebuie să aibă o secțiune similară cu canelura canelurii. Pentru a produce secțiunea transversală necesară (de exemplu, triunghiulară) a mănunchiului 1, trebuie folosit un instrument special.
Dispozitivul este un ghidaj în formă de V 2 și o roată abrazivă 3 (figura 1).
Blocul având forma unui dreptunghi se extinde între ghidajul 2 și roata abrazivă 3 alternativ dintr-o parte și alta. Ca urmare a acestei operații, se obține un turnichet cu forma necesară (în acest caz un triunghi).
Un flux de aer cald creează un uscător de păr utilizat în construcții, cu o temperatură de lucru de 50-650 ° C și cu o presiune de curgere controlată. Pentru a concentra căldura și pentru a ușura instalarea cablajului 1, se utilizează o duză (piesă bucală) 2 cu o configurație specială (figura 2).
Pentru a evita arderea materialului produsului reparativ, se aplică un anumit regim de temperatură și presiunea aerului fierbinte furnizat (tabel).
Înainte de sudură, pregătiți piesa de reparație.
Curățați suprafața piesei de murdărie, ulei și vopsea (dacă a fost aplicată).
Stratul superior de plastic care a fost în contact cu mediul pentru o lungă perioadă de timp este decojit în zona de reparații.
Cu ajutorul tortei din partea respectivă, se realizează un canal de-a lungul întregii lungimi a fisurii sau marginea fragmentului din partea exterioară a fisurii. Este posibilă tăierea canelurii din interiorul piesei în cazul unei construcții complicate a produsului. În plus, pentru o mai mare durabilitate pe partea interioară a piesei, mai multe bucăți de material împletit sunt aplicate și sudate peste fisură.
Piesele sudate sunt așezate pe bancul de lucru astfel încât să nu apară nici o mișcare sau deformare a piesei de prelucrat la încălzire.
Înainte de a începe lucrul, reglați uscătorul de păr pe baza criteriilor de mai sus (setarea poziției corespunzătoare a regulatorului de uscător). Este alimentat la părțile de sus fisurate uscator, hamul este introdus în duza sa de țeavă superioară și cu jet de aer cald atinge aceleași porțiuni de împerechere ham înmuiere și porțiunea piesei sudate. După conectarea inițială între porțiunile de material de umplutură și nișele produc răcirea acestora (de exemplu, apă umezită pânză). Împingând mișcarea, în timp ce apăsați colțul de sus al duzelor, puneți banda finală în canelură. După terminarea acestei operații, se recomandă răcirea întregii cusături. Dacă operația este efectuată corect, cusătura trebuie să fie netedă, fără suprapuneri sau suprapuneri.
harnașament de furaj trebuie să fie strict proporțională cu deplasarea uscătorului de-a lungul fisurii, capătul superior al duzei având o formă rotunjită, presează masa dedurizată, acționând ca „călcat“.
După terminarea sudurii, zona de reparații este răcită cu o cârpă umedă, îndepărtați partea neutilizată a mănunchiului.
1. Metodă de reducere a produselor din material plastic pe care element din zona deteriorată cu suprafața curățată în prealabil și buffed și adâncitura se efectuează prin acțiunea termică pe materialul de umplutură este plasat în locașul cu elementul său de material compus produc, caracterizat prin aceea că efectul termic se realizează pe porțiunile de contact ale materialului de umplutură și elementul regenerabil, materialul de umplutură este plasat în cavitate treptat după acțiunea indicată de căldură și în ceea ce privește măsura y LadKom material de umplutură încastrat produce simultan sau netezire presare și.
2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că acțiunea termică este realizată de un jet de aer fierbinte furnizat de uscătorul de păr.
3. Metodă conform revendicării 1 sau 2, caracterizată prin aceea că adâncitura este prevăzută pe partea exterioară sau interioară a elementelor structurale.
4. Metodă conform oricăreia dintre revendicările 1 la 3, caracterizată prin aceea că, după ce porțiunile inițiale ale materialului de umplutură și ale adânciturii sunt interconectate, ele sunt răcite.
5. Procedeu conform oricăreia dintre revendicările 1 până la 4, caracterizat prin aceea că, după umplerea cavității cu un material de umplutură, zona de deteriorare este răcită.
6. Metodă conform oricăreia dintre revendicările 1 - 5, caracterizat prin aceea că materialul de umplutură este un toroane din material plastic, având o formă în secțiune transversală, care se potrivește cu forma secțiunii transversale a degajării.
7. Procedeu conform oricăreia dintre revendicările 1 până la 6, caracterizat prin aceea că se folosește un turnichet fabricat din același material din care este fabricat articolul.
Un grup de invenții se referă la o tijă pentru sudarea decorativă și la o metodă de fabricare a unei tije pentru sudarea decorativă. Bare conține particule netopite și compoziție pe bază de PVC plastisol-și pe bază de gel colorat cuprinzând o rășină de clorură de vinil într-un plastifiant benzoat și particule netopite pe bază de PVC. Acestea din urmă au dimensiunea și culoarea identice sau corespund particulelor utilizate în elementele îmbinate ale suprafeței decorative. tijă metoda de fabricație pentru sudare decorativă cuprinde etapele: a lua un amestec lichid de PVC rășină într-un benzoat plastifiant, particule mixte pe bază de PVC în plastisol pe bază de compoziție, acesta este plasat pe o bandă transportoare și este compoziția încălzite pentru a forma gelul și formează foaia. Apoi, foaia este gravată, formând mai multe tije de sudură. Rezultatul tehnic atins atunci când se utilizează metoda de producere a unei tije, conform invenției, este acela de a oferi o tije de sudură proprietăți îmbunătăți flexibilitatea, aderența, ușurința de tăiere și ridicarea temperaturii topiturii. 4 N. și 7 zp. f-ly, 7 bol. 1 pr.
Invenția se referă la repararea unei varietăți de produse metalice și nemetalice și poate fi utilizată în industria petrolieră, petrochimică, chimică, alimentară, farmaceutică și construcții de mașini