Universitatea de Stat din Ryazan
Universitatea Tehnică de Stat din Astrahan
Universitatea Agrară de Stat din Kuban
Universitatea de Stat din Orenburg
Perm Universitatea Națională de Cercetare Politehnică
Universitatea de Stat Saratov numit după NG Chernyshevsky
Universitatea din Volzhsky a fost numită după V.N. Tatishchev
Tomsk Universitatea de Stat de Sisteme de Control și Radioelectronică
Universitatea de Stat de Arhitectură și Inginerie Civilă din Tyumen
Universitatea de Stat din Far Eastern
Universitatea de Stat din Nizhny Novgorod numit după NI Lobachevsky
Universitatea de Stat din Moscova, numită după MV Lomonosov
ipsos Building - o pulbere de culoare albă sau gri, măcinarea fină, care este derivat din gips (gips) prin calcinare la temperatura de 140- 190 ° C; Este un astringent rapid de întărire și întărire rapidă. Ipsos este utilizat pentru tencuieli, fabricarea gips beton, produse de construcții din gips, piese turnate, forme, și ca aditiv la celălalt. Astringent (de exemplu, var, ciment) .Pe în prezent lianți pe bază de gips ocupă o poziție de lider în industria construcțiilor. Acest lucru se datorează mai multor caracteristici pozitive importante:
- consum redus de energie în timpul producției, datorită temperaturii scăzute de ardere, 150-180 ° C.
- din punct de vedere al mediului, a producției și a materialelor.
Ghipsul poate concura nu numai în termeni economici cu ciment și beton. Atunci când se întăresc, straturile de gips reglează umiditatea camerei, creând astfel un microclimat confortabil.
Acest material are mari perspective pentru dezvoltarea ulterioară, nu cel puțin rolul în acest lucru este jucat de mari rezerve de gips. Prin estimări aproximative în Rusia există mai mult de 3000 milioane de tone de materii prime de gips.
Principalul dezavantaj al lianților de gips este rezistența scăzută la apă și rezistența la îngheț. Coeficient de înmuiere 0,4 ... 0,5
Principala problemă este rezistența la apă scăzută, având în vedere că este posibilă îmbunătățirea altor proprietăți ale astringentelor pe bază de gips.
Potrivit P.P. . Budnikova etc. Motivul principal pentru rezistența la apă scăzută a produselor din gips - solubilitatea relativ ridicată a CaSO4, component 2,04 g / l la 20 ° C Când umezeala în porii produselor datorită dizolvării cristalelor de dihidrat formează o soluție saturată de sulfat de calciu, prin legătura slăbită dintre cristalele și rezistența produsului scade. PA Rebinder și alți cercetători „cred că cauza reducerii puterii GW solidifică atunci când sunt umezite este adsorbția suprafețelor interioare umiditate de microfisuri și are loc atunci când această acțiune împănare filmelor de apa, in care microcelule structura cristalină individuale separate. Acest efect de adsorbție este agravată de porozitatea materialelor de gips. K aceeași concluzie vin și S. Sattler. se crede că există o acțiune simultană a acestor cauze, adică gips foarte solubil și porozitatea și wedging acțiunea moleculelor de apă în timpul pătrunderii în cavitățile intercristaline. Dimensiunea porilor din structura gipsului este de 1,5-3 microni și cristale de dihidrat de sulfat de calciu au un punct între conexiuni cu tendința de rupere la tensiuni joase. Mai mult, sulfat dihidrat se caracterizează prin interplanare volum suficient de mare (intercristalină) din spațiile (cavități) în care pătrunde apa, slăbirea și spălarea de comunicare gips. Toate acestea conduc la o reducere semnificativă a rezistenței și eroziunea de piese turnate din ipsos de apă.
Există anumite măsuri care vizează îmbunătățirea rezistenței la apă a gipsului de construcție:
- creșterea densității articolelor datorită producției lor prin metoda de amortizare și vibrocompresiune din amestecuri de plastic slab;
- realizarea hidrofobizării volumetrice;
- aplicarea aditivilor de plastifiere;
- scăderea solubilității în apă a sulfatului de calciu și crearea condițiilor pentru formarea compușilor insolubili care protejează sulfatul de calciu dihidrat, combinația dintre HS și componentele hidraulice (var, ciment Portland, aditivi minerali activi).
Răsturnarea și vibrocompresiunea ajută la reducerea porozității, ceea ce duce la creșterea nu numai a rezistenței la apă și a rezistenței la apă, ci și la creșterea conductivității termice.
Hidrofobizarea - scăderea bruscă a capacității produselor și materialelor de a fi umezite cu apă și soluții apoase. În producția de materiale de construcție și produse pe bază de gips, volumul de hidrofobizare este foarte important. La etapa de producere a materialelor de construcție, hidrofobizatorul este introdus împreună cu apa
„Amestecarea“ într-o cantitate de obicei 0,1 - 0,3% de material activ, în greutate liant. Ca hidrofobizatori utilizate săruri ale acizilor grași, unele metale (cupru, aluminiu, zirconiu și TL), surfactanți cationici (agent activ de suprafață) și de joasă și compuși organo-moleculară ridicată.
Utilizarea hidrofobizatorilor conduce la o scădere bruscă a absorbției de apă a lianților de gips, la o creștere a rezistenței la apă și a rezistenței la apă.
Utilizarea aditivilor de plastifiere nu numai că reduce permeabilitatea la apă, ci și îmbunătățește rezistența și rezistența la apă. Pentru a reduce cererea de apă, pot fi utilizați aditivi surfactanți LST, SNV, GRP-1, precum și superplastifianți.
Sa dovedit acum că una dintre cele mai eficiente modalități de a crește rezistența la apă a gipsului de construcție este introducerea în el a substanțelor care intră în interacțiunea chimică între ele și liantul de ghips, formând produse rezistentă la apă și întărire a apei. Astfel de substanțe sunt ciment portland, zgură de granulație de grund granulat, var în combinație cu aditivi minerali activi.
compoziție mai stabilă constând din liant gips (sulfat de calciu hemihidrat), ciment Portland și cantitatea corespunzătoare de aditivi minerali activi, denumit liant ipsos-ciment-pozzolanica (GTSPV).
În majoritatea cazurilor, modificarea gipsului de construcție este posibilă datorită utilizării aditivilor chimici moderni, care sunt în cantități suficiente pe piață. Utilizarea lor nu necesită investiții mari de capital în retehnologizarea liniilor tehnologice existente. În prezent, piața construcțiilor din Rusia are nevoie de finisarea materialelor din lianți de ipsos, cum ar fi gips-carton, plăci din fibre de gips și, de asemenea, în amestecuri de construcții uscate.
au fost dezvoltate oameni de știință ruși hidraulice lianti gips compozite din noua generație, numită GFP. Ele sunt preparate prin modificarea original gips liante aditivi complex activat de ciment Portland, aditivi silicioase din materiale locale si diverse deseuri, caracterizate prin diferite activități hidraulice, în combinație cu un plastifiant și alți aditivi chimici.
Însă, în prezent, potențialele SCCW și KGV nu sunt încă utilizate pe scară largă în construcții, deoarece nu au o cerere suficientă.
În cadrul lucrărilor de cercetare sa studiat influența aditivilor chimici asupra proprietăților gipsului de construcție. S-au utilizat aditivi de plastifiere și hidrofobizare. Așa cum era de așteptat, când se folosește un superplastifiant, cererea de apă a unui aluat de gips scade. Se reglează începutul și sfârșitul setării, densitatea, caracteristicile de rezistență și rezistența la apă.
Cu ajutorul unui lichid hidrofobizant, cererea de apă a crescut cu 2-3%, dar rezistența la încovoiere a crescut cu 50%, iar prin comprimare - cu 60%. Absorbția a scăzut de 8 ori. Factorul de înmuiere a crescut cu 12%.
Acest lucru demonstrează că utilizarea aditivilor chimici poate modifica diferitele proprietăți ale lianților de gips și că aplicarea lor este pe deplin justificată în producția de plăci de ghips, plăci de gips-carton și alte produse pe bază de gips.
Referințe
5. Volzhensky A.V. Lianți minerali. M. Stroyizdat, 1986. 464p.
"Adevărul era singura fiică a timpului".
Leonardo da Vinci