Umpluturile joacă un rol important în producția de materiale de vopsele și lacuri, produse din plastic și cauciuc, hârtie, linoleum și alte produse. Printre materialele de umplutură minerale utilizate în multe sectoare industriale, cele mai răspândite sunt carbonatul, care include carbonat de calciu CaCO3. Grupul include cretă naturală și precipitată chimic, carbonat de calciu din calcar și marmură, precum și câteva tipuri de materiale minerale obținute din materii prime de tip dolomită. Carbonatul de calciu diferă în mod favorabil de alte substanțe de umplutură, cum ar fi caolin, silicați, silicați, cu albitatea și absorbție mai redusă a apei.
Acest produs fin divizat se obține prin măcinarea mecanică a marmurei. Este evident că această metodă poate produce materiale de umplutură, diferă foarte mult în distribuția mărimii lor, cu o dimensiune a particulelor dintr-o fracțiune de micrometri până la câțiva milimetri.
Conform terminologiei adoptate în specialiști considerate materiale microparticule geologice dispersate cu granulație mai mică de 300 microni. Produsele de măcinare mai grosiere sunt denumite "zdrobite". Bazat pe o astfel de divizare, termenul se referă pulberi microcalcite marmură, pulberi și alte porțiuni de granule care au o granulație de maximum 300 microni. Proprietățile fizico-chimice și caracteristicile structurale ale microcalcite are mai multe calități care îl disting de alte specii de cretă și carbonat de calciu. Acestea sunt:
Aceste proprietăți ne permit să folosim practic microcalcite fără restricții în toate sferele aplicării tradiționale a altor tipuri de umpluturi carbonatate. Astfel, microcalcitele se utilizează ca o componentă a acoperirii electrodului pentru sudarea electrică și acoperirea matrițelor. Producătorii de electrozi fac cerințe privind microcalcitele pentru conținutul procentual al oxizilor de fier, aluminiu și sulf.
În betonul de înaltă rezistență, microcalcitele sunt utilizate ca agregate de colorare. În producția de țigle - ca material de umplere necontractabil. În producția de plăci din beton-mozaic, atât microcalcite cât și chipsuri de marmură pot fi folosite pentru a crea mozaicul în sine. În producția de materiale de acoperire este folosit ca umplutură minerală și pulbere pulbere. În industria de petrol și gaze - ca agent de ponderare pentru producerea fluidelor de foraj și a altor fluide de proces.
De asemenea, acest material este folosit ca pigment alb și umplutură în industria plasticului, în fabricarea cablurilor, a plasticului și a materialelor plastice metalice. Are un efect de alunecare în producție (excluzând uzura șuruburilor) și oferă strălucire produsului finit. Această industrie este un mare consumator de microcalcite, care este principalul agregat - mai mult de 55% din consumul total. Majoritatea microcalcitelor sunt utilizate în producția de clorură de polivinil (pVC), poliesteri din plastic termorezistent și poliolefine.
Utilizarea microcalcitei în industria hârtiei
Industria hârtiei este principalul consumator de microcalcite. Microcalcitele de la 1,0 la 3,5 microni (micron egal cu jumătate din diametrul părului uman) reprezintă o bază excelentă pentru producerea de hârtie albă de zăpadă, mai strălucitoare și mai bună. În hârtie, microcalcitele sporesc albitatea plăcii și reduc costurile de producție, înlocuind fibrele de sticlă scumpe și pigmenții. Proprietățile chimice ale microcalcitei sunt, de asemenea, utilizate pentru a produce hârtie cu pH-ul necesar.
Utilizarea microcalcitei în industria chimică
La fabricarea platmazelor, microcalcitele sunt utilizate pentru:
- corecția albului;
- Creșterea rezistenței la fracturi la impact;
- simplifică tratamentul și acționează ca un radiator;
- stabilizarea proceselor exoterme în instalațiile de polimerizare;
- Reducerea costurilor, înlocuirea rășinilor de plastic scumpe.
Utilizarea microcalcitelor în industria vopselelor și lacurilor
În industria vopselelor și lacurilor, microcalcitele reprezintă aproximativ 20% din pigmenții utilizați în producția de lacuri și vopsele. Microcalcite este utilizat pentru a înlocui rășinile și polimerii scumpe, pentru a îmbunătăți culoarea și pentru a obține un produs mai ieftin.
De asemenea, microcalcitele sunt folosite pentru a corecta luciul și culorile în timpul producției:
- vopsele mat,
- emailuri de înaltă calitate pe bază acrilică și ulei,
- VD vopsele,
- anticorozivi,
- vopsele rezistente la intemperii,
- cerneluri și chituri albe și colorate,
- soluții speciale de restaurare.
Microcalcite are o reactivitate ridicată în sistemele carboxilate peliculogene (alchidice etc.) Și astfel proprietăți semnificativ protectoare ale acoperirilor pot fi crescute (apă, rezistența la coroziune, rezistența mecanică și alți parametri). Material de umplutură pe bază de carbonat de calciu sunt utilizate pe scară largă în cerneluri apoase, utilizate pentru spații rezidențiale, precum și pentru un lapte de var simplu (amestecat cu var). Utilizarea microcalcite recomandat în special în cazul în care este necesar mai mare rezistenta la intemperii, rezistență și duritate, de exemplu, vopsea pentru marcaj rutier.
Utilizarea microcalcitelor în producția de amestecuri uscate de construcții
- uscate, tencuieli multi-componente uscate,
- chit,
- chit și mortar,
- constructii mixte decorative,
- compoziții de albire și colorare.
Utilizarea microcalcitei în producția de linoleum
Pentru a da și a acoperi și a acoperi puterea necesară, proprietățile de economisire a căldurii și a reduce costul de producție. Specialiștii în producția de linoleum aleg o fracțiune de 50, 60 microni.
Utilizarea microcalcitei în producția de cauciuc
Permite îmbunătățirea rezistenței la uzură a cauciucului, pentru a-și spori elasticitatea în condiții de temperatură diferite, pentru a economisi cauciucul scump și alte componente. Microcalcite - un ingredient indispensabil în producerea de anvelope pentru șlefuirea rezistenței la abraziune. În fabricarea sticlei se adaugă carbonat de calciu la încărcătura pentru:
- scăderea temperaturii de topire a încărcăturii, economisirea unor fonduri considerabile pentru transportatorii de energie;
- îmbunătățirea calității sticlei oglinzilor în metoda plutitoare de fabricare;
- oferind transparentei transparenta si stabilitatii termice.
Utilizarea microcalcitei în producția de pulberi și paste de curățat
Se aplică fracțiuni de 100 și 160 microni, care au o suprafață mai mare și, în consecință, mai bine absorb diferite uleiuri și prezența unor fracțiuni de praf duce la curățare înseamnă mai „moale“ și universală. Utilizarea acestor agenți este posibilă pentru curățarea suprafețelor metalice și ceramice. Un rol important îl are albitatea microcalcitei și puterea boabelor sale.
Utilizarea microcalcitei în industria cimentului
Carbonatul de calciu este utilizat în producția de clincher. Clinker este un produs de ardere (înainte de sinterizarea completă) a unei mese brute artificiale constând din aproximativ 75% carbonat de calciu și 25% lut. ciment Cunoscut și făină brută pentru arderea clincherul de ciment Portland, care cuprinde calcar, var și ingrediente feroase, în care ingredientul ca mineral aragonit var utilizat, sau un amestec al acestora cu calcit (ambele minerale - carbonați de calciu, care diferă numai în simetria cristalului); utilizarea lor combinată poate accelera procesul de reacție decarbonatare și interacțiunea fază solidă cu celelalte componente ale amestecului brut menționat.
Utilizarea carbonatului de calciu ca îngrășământ
carbonat de calciu - acest îngrășământ var, care este utilizat pentru cenușărire soluri acide și pentru câmpurile integrate agrochimici cultivare pe tipice dezalcalizate Podzolized cernoziom și soluri forestiere (soluri cu un pH optim de mai jos). Doza maximă unică de carbonat de calciu nu trebuie să depășească: 5 t / ha - pentru solurile nisipoase; 7 t / ha - pentru soluri argiloase, argiloase și turbă. Carbonatul de calciu, introdus în termeni de aciditate hidrolitică completă, are efect timp de 9-10 ani.
Utilizarea microcalcitelor în fabricarea sticlei, cosmeticelor, medicamentelor
Microcalcitele naturale și precipitate chimic se utilizează în medicină pentru: fabricarea de fiole, ustensile medicale; tablete și pilule (în special în antibiotice, datorită proprietăților sale de stabilizare);
pentru fabricarea de medicamente pe bază de calciu.