O abordare fundamentală nouă a dezvoltării întregii producții industriale și agricole este crearea unei tehnologii cu conținut scăzut de deșeuri și a celor fără deșeuri.
Conceptul de tehnologie fără deșeuri, în conformitate cu Declarația Comisiei Economice pentru Europa a Organizației Națiunilor Unite (1979), înseamnă aplicarea practică a cunoștințelor, metodelor și mijloacelor pentru a asigura, în cadrul nevoilor umane, utilizarea cea mai rațională a resurselor naturale și protecția mediului.
În 1984, același Comisia ONU să adopte o definiție specifică a conceptului de „tehnologii fără deșeuri - este o modalitate de producție (proces, întreprindere, complex teritorial și producție), în care cele mai eficiente și cuprinzătoare materiile prime și energia utilizată în ciclul materiilor prime - producție - consumator - resurse secundare - astfel încât orice impact asupra mediului să nu încalce funcționarea sa normală. "
Dezvoltarea instalațiilor de procese fără deșeuri și a celor anhidre este cea mai rațională modalitate de a proteja mediul înconjurător de poluare, ceea ce permite reducerea semnificativă a încărcăturii antropice. Cu toate acestea, cercetarea în acest consiliu este doar începutul, astfel încât în diferite industrii și agricultură, nivelul de producție de ecologizare este departe de același.
Odată cu dezvoltarea producției moderne cu amploarea și
ratele de creștere devin din ce în ce mai mult o problemă de dezvoltare și implementare a tehnologiilor cu nivel redus și fără deșeuri. Decizia lor promptă în mai multe țări este văzută ca o direcție strategică pentru utilizarea rațională a resurselor naturale și protecția mediului.
# 9679; dezvoltarea diferitelor tipuri de sisteme de proces fără drenaj și cicluri de cicluri de apă bazate pe tratarea apelor uzate;
# 9679; dezvoltarea sistemelor de prelucrare a deșeurilor în resurse secundare;
# 9679; crearea și eliberarea de noi tipuri de produse, ținând seama de cerințele utilizării sale repetate;
# 9679; crearea unor procese de producție fundamentale noi care să permită excluderea sau reducerea etapelor tehnologice în care sunt generate deșeurile.
Etapa inițială a acestor măsuri complexe care vizează crearea tehnologiilor non-deșeurilor în viitor este introducerea sistemelor de utilizare a apei în circulație, până la cele complet închise.
Principiile tehnologiilor non-deșeurilor.
Un alt principiu important al creării unei producții non-deșeuri este complexitatea utilizării resurselor. Acest principiu necesită utilizarea maximă a tuturor componentelor materiilor prime și a potențialului resurselor energetice. După cum se știe, practic toate materiile prime sunt complexe și, în medie, mai mult de o treime din cantitatea lor sunt elemente asociate care pot fi extrase numai prin prelucrare complexă. Deci, deja aproape toate argintul, bismutul, platina și platinoizii, precum și mai mult de 20% din aur, sunt produse în trecere în timpul procesării minereurilor complexe.
Unul dintre principiile generale pentru crearea unei producții non-deșeuri este caracterul ciclic al fluxurilor materiale. La cele mai simple exemple de fluxuri de materiale ciclice se poate face referire la cicluri închise de apă și cicluri de gaze. În cele din urmă, aplicarea consecventă a acestui principiu ar trebui să conducă la formarea, în primul rând, într-o regiune separată și, ulterior, în întreaga tehnosphere, a unui ciclu tehnologogen consacrat organizat și reglementat al materiei și a transformărilor energetice asociate. Ca metode eficiente de formare a fluxurilor materiale ciclice și de utilizare rațională a energiei, se poate evidenția combinarea și cooperarea industriilor, crearea unui TPK și dezvoltarea și producția de noi tipuri de produse, luând în considerare cerințele privind reutilizarea acestora.
Principiul general al creării producției non-deșeurilor este și raționalitatea organizării sale. Definirea cerinței de aici este utilizarea rațională a tuturor componentelor materiilor prime, a minimiza intensitatea energetică, de material car și munca de producție și căutarea de noi materii prime ecologice și tehnologii energetice, ceea ce este în mare parte din cauza reducerii impactului negativ asupra mediului și prejudiciul cauzat, inclusiv ramuri conexe din cele economie. Scopul final în acest caz ar trebui să fie considerat optimizarea producției în același timp pentru parametrii energetici, economici și de mediu. Principala modalitate de a atinge acest obiectiv este de a dezvolta noi și de a îmbunătăți procesele și industriile existente.
În toate lucrările legate de protecția mediului și de dezvoltarea rațională a resurselor naturale, este necesar să se identifice principalele direcții pentru crearea de producție redusă și non-deșeuri. Acestea includ utilizarea cuprinzătoare a materiilor prime și a resurselor energetice; îmbunătățirea proceselor tehnologice și a instalațiilor de producție și a echipamentelor aferente existente și în curs de dezvoltare; introducerea ciclurilor ciclului de apă și gaz (bazate pe metode eficiente de tratare a gazelor și a apei); cooperarea producției cu utilizarea deșeurilor din anumite industrii ca materii prime pentru alții și crearea de TPK non-deșeuri.
Cerințe pentru producția non-deșeuri.
Pe calea îmbunătățirii proceselor tehnologice fundamentale noi și în curs de dezvoltare, este necesar să se respecte o serie de cerințe generale:
1. punerea în aplicare a proceselor de producție cu numărul minim de etape tehnologice (aparate), deoarece se produce deșeuri pe fiecare dintre acestea și se pierde materiile prime;
2. aplicarea proceselor continue care permit cea mai eficientă utilizare a materiilor prime și a energiei;
3. creșterea (până la optim) a capacității unitare a unităților;
4. intensificarea proceselor de producție, optimizarea și automatizarea acestora;
5. crearea de procese energetic-tehnologice. Combinația de energie cu tehnologia face posibilă utilizarea mai eficientă a energiei transformărilor chimice, economisirea resurselor energetice, a materiilor prime și a materialelor și creșterea productivității agregatelor
Principalele direcții și dezvoltarea tehnologiilor fără deșeuri și a deșeurilor reduse pentru industriile individuale.
Energia necesară pentru a face o mai mare utilizare a unor noi metode de ardere, cum ar fi arderea în pat fluidizat, care ajută la reducerea conținutului de poluanți din gazele de evacuare, introducerea de dezvoltare pentru a curăța de oxizi de sulf și a emisiilor de gaze cu azot; pentru a realiza echipament de îndepărtare a prafului de operare cu cea mai mare eficiență posibilă, iar cenușa rezultată este utilizată în mod eficient ca materie primă în producția de materiale de construcții și în alte industrii.
2. Industria minieră.
În industria minieră este necesară: introducerea tehnologiilor dezvoltate pentru utilizarea integrală a deșeurilor, atât în mineritul deschis, cât și subteran al mineralelor; utilizarea mai largă a metodelor geotehnologice pentru dezvoltarea depozitelor de minerale, încercând în același timp să extragă la suprafața pământului numai componentele țintă; utilizarea metodei non-deșeurilor de îmbogățire și prelucrare a materiilor prime naturale la locul extracției; Folosiți metode hidrometalurgice de prelucrare a minereului mai larg.
În metalurgia feroasă și neferoasă, atunci când se creează noi întreprinderi și se reconstituie instalațiile de producție existente, este necesar să se introducă procese tehnologice fără deșeuri și deșeuri reduse care să asigure utilizarea economică și rațională a materiilor prime de minereu:
- implicarea în prelucrarea deșeurilor industriale gazoase, lichide și solide, reducerea emisiilor și evacuările de substanțe nocive cu gaze reziduale și canalizare;
- extracția și prelucrarea minereurilor de metale feroase și neferoase - tonajul introducere pe scară largă utilizare a deșeurilor solide miniere haldei și industria de prelucrare ca material de construcție, marcaje arborii îmbucătură, pavaje, blocuri de perete, etc., în loc de o resurse minerale produse special; ..
- prelucrarea integrală a tuturor zgurilor de furnal și zinc feros, precum și o creștere semnificativă a scării zgurilor de topire a oțelului de topire și a zgurilor de metalurgie neferoasă;
- o reducere accentuată a costurilor apei potabile și o scădere a apei uzate prin dezvoltarea și introducerea în continuare a proceselor tehnologice anhidre și a sistemelor de alimentare cu apă fără canalizare;
- creșterea eficienței proceselor existente și nou create pentru captarea subproduselor provenite din gaze reziduale și canalizare;
- introducerea largă a metodelor uscate de purificare a gazelor din praf pentru toate tipurile de producții metalurgice și căutarea unor metode îmbunătățite de curățare a gazelor de evacuare;
- recircularea slabă (conținut de sulf mai mic de 3,5%) de gaze cu conținut de sulf, prin introducerea compoziției variabile în metalurgia neferoasă mod eficient - oxidarea dioxidului de sulf în modul tranzitoriu, dublu contact;
- la întreprinderile din metalurgia feroasă accelerarea introducerii proceselor autogen-resurse, inclusiv topirea în baia de lichid, care nu numai că va intensifica prelucrarea materiilor prime, a reduce consumul de resurse energetice, dar, de asemenea, îmbunătăți foarte mult bazinul de aer în zona de afaceri din cauza o reducere drastică a volumului de gaze arse și a obține gaze foarte concentrate cu conținut de sulf utilizate în producția de acid sulfuric și sulf elementar;
- dezvoltarea și introducerea pe scară largă la întreprinderile metalurgice a unor echipamente de purificare foarte eficiente, precum și a aparatelor de monitorizare a diferitor parametri ai poluării mediului;
- Dezvoltarea și implementarea rapidă a avansat nou-deșeuri slab și procesul fără deșeuri, având în vedere bezdomenny cokeless și a proceselor de producție de oțel, metalurgia pulberilor, procesele autogene în metalurgia feroasă și alte procese avansate de producție pentru a reduce emisiile în mediu;
- extinderea utilizării microelectronicii, ACS, ASU TP în metalurgie pentru a economisi energie și materiale, precum și pentru a controla generarea deșeurilor și a le reduce.
4. Industria de rafinare chimică și petrolieră.
În industria chimică și de rafinare a petrolului la o scară mai mare, este necesară utilizarea în procese tehnologice: oxidarea și reducerea cu oxigen, azot și aer; metode electrochimice, tehnologie membrană de separare a amestecurilor de gaze și lichide; biotehnologie, inclusiv producția de biogaz din reziduurile de produse ecologice, precum și metodele de radiație, ultraviolet, electropuls și intensificarea plasmei reacțiilor chimice.
În inginerie mecanică în domeniul electrolitica trebuie direcționate către activitățile de cercetare și dezvoltare de tratare a apei, trecerea la o reciclare închisă a apei de proces și de recuperare a metalelor din apele reziduale; În domeniul prelucrării metalelor, introducerea pieselor din pulberile de presă este introdusă din ce în ce mai mult.
6. Industria hârtiei.
În industria hârtiei, este necesar, în primul rând, să se introducă dezvoltarea reducerii consumului de apă dulce pe unitate de producție, preferând crearea de sisteme industriale de alimentare cu apă închisă și de drenare; utilizarea maximă a compușilor extractiva: conținută în materiile prime din lemn pentru a produce produsele dorite; îmbunătățirea albinării celulozei cu oxigen și ozon; îmbunătățirea prelucrării deșeurilor provenite din exploatare prin metode biotehnologice în produse vizate; asigurarea creării de instalații pentru prelucrarea deșeurilor de hârtie, inclusiv a deșeurilor de hârtie.