- Cea mai mare producție de podele reglementate în Rusia, mai mult de 15 ani de experiență
- Livrarea componentelor de podele reglabile pentru 24 de ore în mai mult de 50 de orașe
- Mai mult de 50 de sucursale de vânzare cu amănuntul în Rusia în cazul în care este posibil pentru a obține podea reglabil, parchet, bord parchet și laminat
- Mai mult de 20 de depozite
- Mai mult de 420 000 au vândut obiecte imobile cu utilizarea de podele reglementate de către dealerii companiei
- Mai mult de 13 000 au vândut obiecte imobile comerciale care utilizează etaje reglementate ale dealerilor companiei
- * Mai mult de 100 de antreprenori specializați pentru instalarea de podele reglabile
- Consultanți-specialiști buni și responsabili
- Durata de viață a podelelor reglementate este de peste 50 de ani! Garanție pentru lucrări de instalare a pardoselilor reglabile "și pentru parchet, parchet, laminat de la 5 ani!
- Pregătirea bazei (pardoseală)
- Leveling podele
- Podele din lemn
- Tehnica de așezare a podelei
- Parchet laminat
- Articole
- Repararea podelelor
Pardoseli din beton
Podelele din beton prin popularitatea lor au devenit în mod semnificativ inferioare tehnologiilor moderne. De exemplu, cum ar fi podele reglabile pe bușteni. Și greutatea, acest mod de a pune podeaua este folosit și acum. Mai ales în spațiile industriale sau în construcția de depozite, centre comerciale etc. unde podelele sunt supuse unei sarcini semnificative.
În forma sa pură, pardoselile din beton nu pot fi văzute nici chiar în fabrici și în depozite. Ele sunt folosite ca strat de bază pentru lemn, țiglă, linoleum, laminită etc.
Desigur, mai multe moduri moderne de pardoseli, și cel mai important, practic, sunt podele lichide. Sună delicios delicios, nu-i așa? Cel mai important lucru este că este, de asemenea, practic. La urma urmei, acest lucru este de stabilire a podelei cu ajutorul aplicării polimer care stabilește podele de înaltă calitate operațională. Acestea sunt instalate în birouri, apartamente, școli, spitale și chiar în clădirile industriale ale fabricilor și întreprinderilor.
Podelele autonivelante sunt realizate din materiale polimerice diferite. Epoxi, poliuretan, metil metacrilic - toate au rezistență la uzură și rezistență la schimbările de temperatură. Așezarea calitativă a acestor sexe depinde doar de nivelul de profesionalism al maestrului, de calificarea înaltă. Aici aveți nevoie de scrupulozitate la detalii în timpul instalării pentru a evita neregularitățile și inexactitatea. Experții au estimat unicitatea podelelor lichide în următoarele categorii:
- O rezistență mai bună la stresul chimic și mecanic.
- Cea mai bună prietenie cu mediul.
- Rezistență maximă la abraziune și uzură.
- Timp maxim de funcționare.
Spre deosebire de podele de beton. Podelele de umplere sunt adesea folosite în acele încăperi în care respectarea standardelor sanitare și igienice este importantă. Aceasta este atât producția alimentară, cât și cea medicală, inclusiv policlinicii și spitalele. În plus, o astfel de podea este, de asemenea, decorativă în același timp, ceea ce nu poate fi spus pentru un șapă de beton, care este doar baza pentru îmbunătățirea în continuare a sexelor.
ÎNCĂLȚĂMINTE DIN SEMINȚE CU FIBRE DE FIBRE.
Floor problemă de aliniere (în special atunci când o grosime mare, atunci când comunicarea garnitură de etanșare sau plafoane slabe) înainte de finisare (parchet, laminat, linoleum, suprafete sportive) este bine cunoscut. Este necesar să se obțină o suprafață plană, ideală, cu anumite caracteristici de rezistență, fără fisuri. În același timp, tehnologia lucrărilor trebuie să fie de înaltă performanță, iar costul materialelor este minim.
Vă aducem la cunoștință tehnologia germană modernă pentru instalarea de podele în instalații industriale și civile. Cu ajutorul tehnologiei de pardoseală, se pot obține următoarele avantaje de producție:
· În mod ideal planșeu plat. Șapa făcută cu această tehnologie nu necesită nivelare suplimentară, prin urmare este o bază ideală pentru țiglă, parchet, linoleum, polimer, plută. Acest lucru este posibil datorită compactării amestecului de către mistria în momentul așezării, care evită golirea în șapă
· Rapid de stabilire - zonele calitativ și de mari pentru o zi (o brigadă face 150-500 m 2 pe schimb)
· Datorită acestei tehnologii, mortarul de nisip-ciment conține o cantitate mică de apă, care este necesară doar pentru hidratarea cimentului. Această proprietate în viitor face posibilă evitarea contracției șapei, nu provoacă fisuri.
· Brand de șapă 175 kgsm 2
· Alimentați amestecul fără a utiliza o pompă de beton la o înălțime de până la 80 m vertical, orizontal până la 150 m.
· La fabricarea podelelor este posibilă montarea cablului electric, prin urmare nu sunt necesare costuri suplimentare pentru instalarea de podele calde.
· Aceste pardoseli pot suporta sarcini pietonale după 12 ore, iar după 94 de ore în această încăpere puteți începe lucrările de finisare.
· Folosind această tehnologie, puteți crea o fundație sub acoperișul moale.
· Costul competitiv al lucrărilor pentru orice grosime a șapei și armarea șapelor cu fibră de polipropilenă, excluzând plasa de oțel.
TEHNOLOGIA INSTALĂRII UNEI SCRAPURI CU UN FIBRA
1. Plasarea poliizolului pe baza pregătită.
2. Instalarea pe perimetrul camerei Polyizol
3. Pregătirea unui amestec de ciment-nisip cu adăugarea de fibre de polipropilenă:
4. Stivuirea amestecului
Amestecul de aer comprimat, în funcție de balizele instalate, este distribuit pe suprafața bazei.
Înainte de a pune (la cererea clientului) pentru a asigura impermeabilizarea între etaje, îmbinările sunt tratate cu un amestec uscat de impermeabilizare "Armmix-Hydro-ShB". De-a lungul perimetrului de pereți poate fi, de asemenea, pus bandă izolate fonic.
Grosimea medie a șapei este de obicei de 50 mm.
5. Grout
Saptele proaspăt așezate sunt netezite de mașina de netezire pentru finisarea suplimentară a suprafeței și întărirea stratului superior. Dedustarea stratului superior al șapei se realizează cu ajutorul unui sol special pentru pardoselile din beton "ArmMix Soil Hydrofobic". De asemenea, "Grund hidrofob" oferă proprietăți de întărire, antiseptică și apă respingătoare la podelele de beton interne și externe.
6. Îngrijire
În prezența curenților, șapa este acoperită cu o peliculă de polietilenă pentru următoarele 24 de ore pentru a asigura cel mai bun regim de umiditate de maturare a pietrei de ciment. Sau este posibilă o scurgere ușoară a suprafeței podelei cu o cantitate mică de apă.
După 12 ore, șapa poate rezista încărcăturii pietonale. După 94 de ore, stratul poate fi așezat.
POLIPROPYLENE FIBRA CA ALTERNATIVĂ PENTRU NETUL DE OȚEL DE ANTICOARE
După cum se știe, placa - un amestec de ciment și nisip, care este situat în partea de sus a bazei de beton și servește pentru nivelarea podelei la un anumit nivel, și pentru a produce calitatea suprafeței necesară pentru aplicarea stratului de acoperire superior. Funcția sa principală este obținerea unei suprafețe netede, netede, care este acoperită cu covor, laminat sau țiglă și nu rămâne niciodată deschisă în timpul funcționării.
Folosirea fibrei de polipropilenă în șape și mortare permite multe avantaje suplimentare în comparație cu utilizarea ochiului de plasă convențional.
Fibra de polipropilenă reduce semnificativ formarea de fisuri în stadiu incipient de contracție, în timp ce plasa de oțel funcția antidepozitare - reducerea fisurilor la suprafața materialului de fixare cravată au apărut fisuri.
Cu alte cuvinte, plasa de oțel funcționează numai atunci când cuplajul crăpătură. Nu este întâmplător faptul că standardul britanic BS 8204 împiedică utilizarea plaselor din oțel în șapele de pardoseală și recomandă ca fibră de polipropilenă ca alternativă acceptabilă.
În acest caz, se ia în considerare faptul că plasa de oțel cu trecerea timpului își pierde proprietățile în șapă, în timp ce fibra de polipropilenă își păstrează avantajele pe întreaga perioadă de funcționare. În plus, excesul de apă din șapă poate conduce la separarea sa, ceea ce face ca plasa de oțel să se deplaseze la suprafață (acest fenomen este cunoscut sub numele de delaminare).
Astfel, există toate motivele pentru a refuza utilizarea ochiurilor anti-strângere din oțel pentru șape și podele autonivelante, depozitarea și transportul acestora. Mai mult decât atât, fibra de polipropilenă poate fi introdusă atât la unitatea de soluție cât și la locul de construcție. Ea facilitează aplicarea și compactarea soluției, îmbunătățește caracteristicile sale în timpul pompării.
Amestecul strict fabricat de componente trebuie să conțină nisip bine măcinat, spălat, ciment Portland, fibre de polipropilenă. plastifiant corespunzător (retenție de apă), un aditiv de plastifiere-intaritor „ArmMiks termoplast“ (rata 3-4 l curgere. Pentru 1 metru cub) sau superplastifiant „ArmMiks Superplast“ (consum de 1 litru. 1 cu. Meter) va oferi timpul necesar pentru a lucra cu materialul (de obicei 3-5 ore) din momentul amestecării. Apa este adăugată pentru a obține o consistență semi-uscată pentru o uscare ușoară și pentru etanșarea necesară.
Un avantaj semnificativ al unei șape cu fibră este că nu suportă arderea. Este necesar să se ia în considerare influența temperaturilor scăzute: în condiții de iarnă este necesar să se ia măsuri împotriva înghețării (aditivii anti-îngheț nu se introduc în amestec). De asemenea, trebuie înțeles că, deși cuplarea cu un material fibros este inert și compatibil cu toate materialele de construcții, dar ciment produsele-umede pot influența în mod activ metale neferoase, cum ar fi aluminiul.
În timpul funcționării, nu există probleme în cazul în amestec corect selectat utilizat pentru cuplajul său, destinația nu este prevăzut cu o fibră ca finisaj și servește ca bază pentru prelucrarea finală (podea de auto-nivelare, parchet, laminat, mocheta, linoleum, etc.).
Bazat pe materialele Alianței LLC