Procesul schimbului de căldură între o persoană și mediul înconjurător este influențat de condițiile meteorologice (microclimatul) și natura muncii. Indicatorii care caracterizează microclimatul sunt: 1) temperatura aerului; 2) umiditatea relativă a aerului; 3) viteza mișcării aerului; 4) intensitatea radiației termice.
Acești parametri sunt normalizați pentru zona de lucru a spațiilor de producție, care este înțeleasă ca un spațiu limitat în înălțime de 2 m deasupra nivelului podelei sau pe locul pe care există locuri de ședere permanentă sau temporară (salariați temporari).
Conform GOST 12.1.005-88, se stabilesc parametrii optimi și admisibili ai microclimatului.
Condițiile optime de microclimat - care combină microclimat cantitativ care au un impact sistematic și prelungit asupra omului asigure păstrarea stării de încălzire normală a corpului, fără mecanisme de stres termoreglare. Acestea oferă un sentiment de confort termic și creează premisele pentru un nivel ridicat de eficiență. micro-climatice condiții acceptabile - o combinație de indicatori cantitativi ai climei, care, în termen lung și expunerea umană sistematică poate determina modificări tranzitorii și rapid normalizat în starea termică a corpului, însoțită de mecanisme de termoreglare de tensiune nu sunt dincolo de domeniul de aplicare al capacității de adaptare fiziologică. În acest caz, nu există nici o deteriorare sau starea de tulburări de sănătate, dar pot experimenta teplooschuscheniya disconfort, deteriorarea sănătății și o reducere a eficienței.
Normele pentru parametrii microclimatului sunt stabilite prin normele sanitare și normele SanPin 2.2.4.548-96. Parametrii optimi ai microclimatului în spațiile de producție sunt furnizați de sistemele de climatizare și de parametrii admisi - prin sistemele convenționale de ventilație și încălzire.
Normele microclimatului industrial sunt unificate pentru toate industriile și toate zonele climatice cu unele abateri minore. În aceste documente normalizate separat fiecare componentă climatice în zona de lucru a spațiilor de producție: temperatură, umiditate relativă a aerului, viteza aerului, în funcție de capacitatea organismului uman de a se aclimatiza la momente diferite ale anului, natura îmbrăcăminte, intensitatea lucrării produse și natura generării de căldură în sala de operație.
5. Sisteme de ventilație și cerințe pentru acestea. Ventilație naturală. Ventilație mecanică și aer condiționat.
Ventilația industrială este un mijloc eficient de a asigura o curățenie corespunzătoare și parametrii autorizați ai microclimatului de aer în zona de lucru.
Ventilația este schimbul de aer organizat și controlat, care asigură îndepărtarea aerului poluat din încăpere și alimentarea cu aer proaspăt în locul acestuia. Prin mișcarea aerului se disting sistemele de ventilație naturală și mecanică.
Sistemul de ventilație, mișcarea masei de aer în care apare datorită diferenței de presiune care apare în afara și în interiorul clădirii, se numește ventilație naturală. ventilație naturală neorganizată - infiltrare sau estestvennoeprovetrivanie - a făcut schimb de aer în clădiri, prin fisuri în gard și elemente ale structurilor de construcție, datorită diferenței de presiune în interiorul și în afara incintei. O astfel de ventilație depinde de factorul aleatoriu - puterea și direcția vântului, temperatura aerului din interiorul și exteriorul clădirii, tipul de protecție și a calității lucrărilor de construcții. Pentru schimbul constant de aer, care este cerut de condițiile de menținere a purității aerului în cameră, este necesară o ventilație organizată. Organizat de ventilație naturală pot fi organizate fără a debitului de evacuare a aerului (canal), și fluxul de aer de alimentare și de evacuare cu organizat (canalul subteran și aerare). Ventilația de evacuare naturală fără aer fără fluxul de aer organizat (Figura 9.1) este folosită pe scară largă în clădirile rezidențiale și administrative. aerisire natural numit organizat ventilație generală a spațiilor, ca urmare a primirii și eliminarea aerului prin ferestrele deschise supralumina și lămpi. Schimbul de aer în cameră este reglat de grade diferite de deschidere a tramvaiului (în funcție de temperatura aerului exterior, viteza și direcția vântului). Aerarea și metoda de ventilare a fost utilizat pe scară largă în clădiri industriale, caracterizate printr-un proces cu o disipare a căldurii mari (laminoare, turnare, forjare). Principalul avantaj al aerării este capacitatea de a efectua schimbări mari de aer fără costul energiei mecanice. Dezavantajele aerarea includ faptul că, în cald eficiența sezonului de aerare poate scădea semnificativ datorită temperaturii mai mari în aer liber, și nici aerul care intră în cameră este curățat și răcit.
Ventilația prin care aerul este alimentat în spații industriale sau este scos din acestea prin intermediul sistemelor de conducte de ventilație utilizând mecanisme mecanice speciale în acest scop se numește ventilație mecanică. Ventilația mecanică are mai multe avantaje față de ventilația naturală. O rază mare de acțiune datorită presiunii considerabile create de ventilator; capacitatea de schimbare sau menținere a schimbului de aer indiferent de temperatura exterioară a aerului și de viteza vântului; pentru a expune aerul introdus în încăpere pentru curățarea preliminară, uscarea sau umezirea, încălzirea sau răcirea; Pentru a organiza o distribuție optimă a aerului cu furnizarea de aer direct la locurile de muncă; să captureze emisiile nocive direct în locurile de formare și să împiedice răspândirea lor în întreaga cameră, precum și capacitatea de a curăța aerul poluat înainte de a fi eliberat în atmosferă. Dezavantajele ventilației mecanice includ costul semnificativ al construirii și exploatării acesteia și necesitatea de a lua măsuri de combatere a zgomotului.
Sistemele mecanice de ventilație sunt împărțite în sisteme comune, locale, mixte, de urgență și de aer condiționat. Ventilația generală este concepută pentru a asimila excesul de căldură, umiditate și substanțe nocive în întregul volum al zonei de lucru a spațiilor. Se utilizează în cazul în care emisiile nocive intră direct în aerul camerei, locurile de muncă nu sunt fixe, dar sunt situate în întreaga cameră. Astfel, într-un mod special puri atelierele de producție electrovac pentru care o mare importanta este lipsa de praf, cantitatea de admisie a aerului este mai mare cantitate de desen, în care o anumită presiune în exces se creează la locul de muncă, care elimină praful din spațiile învecinate. Schimbul de aer, creat în cameră prin dispozitive de ventilație, este însoțit de circulația masei de aer de mai multe ori volumul mai mare de aer furnizat sau îndepărtat. Circulația emergentă este principalul motiv pentru răspândirea și amestecarea emisiilor nocive și crearea în încăperi a diferitelor zone de aer cu concentrație și temperatură. Există patru scheme principale pentru organizarea schimbului de aer cu ventilație generală: de sus în jos (a), de sus în sus (b); de jos în sus (în). În plus față de aceste scheme, combinate sunt utilizate.
Distribuția cea mai uniformă a aerului se realizează atunci când fluxul este uniform pe toată lățimea camerei, iar extractul este concentrat. În organizarea aerului în incinta este necesar să se ia în considerare proprietățile fizice ale vapori nocivi și gaze, și în special densitatea acestora. Dacă densitatea gazului mai mică decât densitatea aerului, aerul contaminat sunt îndepărtate în zona superioară și hrana proaspătă - direct în zona de lucru. Ca metodă de furnizare și de îndepărtare a aerului sunt patru scheme generale de ventilație: de alimentare, de evacuare și de alimentare cu un sistem de evacuare cu recirculare. Conform sistemului de alimentare, aerul este furnizat în încăpere după pregătirea în camera de alimentare. În cameră se creează o suprapresiune prin care aerul curge prin ferestre, uși sau în alte încăperi. Sistemul de alimentare este utilizat pentru ventilarea încăperilor care nu doresc aerul contaminat din încăperile vecine sau aerul rece din exterior. Sistemul de evacuare este conceput pentru a îndepărta aerul din încăpere. În același timp, creează o presiune redusă și aerul din încăperile vecine sau aerul exterior intră în această cameră. Sistemul de evacuare adecvat să se aplice în cazul în care emisiile nocive ale spațiilor nu ar trebui să fie extins la țările vecine, în cazul plantelor dăunătoare exemplu, chimice și biologice laboratoare. Ventilația de alimentare și evacuare este cel mai comun sistem în care aerul este alimentat de la un sistem de alimentare, iar ventilația de evacuare este îndepărtată; sistemele funcționează simultan. În microclimat normal și absența cantității de aer a emisiilor nocive în timpul ventilației generale luate ca funcție a spațiului de volum având pe un singur angajat. Nu precipitați dăunătoare - acesta este numărul lor în echipamentul de proces, în timp ce alocarea în care concentrația aerului din încăpere de substanțe nocive, nu va depăși maxim admisibil. Cu ajutorul ventilației locale, parametrii meteorologici necesari sunt creați în locuri de muncă separate. De exemplu, sechestrarea poluanților direct la sursa de producere, cabine de observare de ventilație și t. D. Cel mai larg utilizat este o ventilație locală de localizare. Principala metodă de combatere a emisiilor nocive constă în organizarea și organizarea aspirațiilor din adăposturi. Proiectele de aspirație locală pot fi complet închise, semi-deschise sau deschise. Cea mai eficientă aspirație închisă. Acestea includ carcasele, camerele, echipamentele tehnologice care acoperă în mod ermetic sau strâns. În cazul în care un astfel aranja adăpost nu este posibil, se videază de la adăpost parțial sau Hoods :. deschise, panourile de aspirație, capotele, dispozitive de evacuare laterale, etc sistem de ventilație mixtă este o combinație de elemente de ventilație locală și generală. Sistemul local elimină substanțele nocive din carcasele și adăposturile mașinilor. Cu toate acestea, o parte din substanțele dăunătoare prin scurgeri de adăposturi penetrează în cameră. Această parte este îndepărtată prin ventilație generală. Se oferă ventilație de urgență în acele instalații de producție în care este posibilă intrarea bruscă în aer a substanțelor nocive sau explozive în aer. Eficiența ventilației de urgență este determinată în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare din partea tehnologică a proiectului. În cazul în care aceste documente nu sunt disponibile, performanța de ventilație de urgență este adoptată astfel încât, împreună cu ventilația principală este prevăzută în camera timp de cel puțin opt schimburi de aer pe 1 oră. Sistemul de ventilație de urgență se activează automat atunci când concentrația maximă admisă de substanțe nocive sau a opri unul dintre sistemele de diluare generale sau de ventilație locală . Aerul de evacuare a sistemelor de urgență trebuie să fie efectuat ținând cont de posibilitatea dispersării maxime a substanțelor dăunătoare și explozive în atmosferă. Konditsionirovaniemvozduha numit prelucrarea automată a acestuia de a menține, în spațiile de producție ale condițiilor meteorologice prestabilite, indiferent de modificările condițiilor externe și modurile în interior. În cazul în care aerul condiționat este reglată automat temperatura, umiditatea relativă și viteza de curgere a camerei, în funcție de perioada din an, condițiile meteorologice în aer liber și natura procesului în cameră. Astfel de parametri de aer definiți sunt creați în instalații speciale numite aer condiționat. În unele cazuri, în plus față de furnizarea normelor sanitare de aer condiționat de microclimat produce un tratament special: ionizare, dezodorizat, ozonizare, etc. Air pot fi locale (pentru întreținerea de camere individuale) și centrală (pentru a deservi mai multe camere separate) ...