GOST 18343-80 «Paleți pentru cărămizi și pietre ceramice

Acest standard se aplică paleții din lemn, din lemn și din metal pentru formarea ei pachete de transport de cărămizi și dale de argilă de convenționale și dimensiuni modulare conform GOST 530 -80, pachete de tractiune mecanizate a cuptorului încărcarea lor în vehicule și descărcare, transport rutier , transportul feroviar și pe apă, depozitarea și livrarea pachetelor la locul de muncă al zidarilor.

1.1. Tipurile, parametrii de bază și dimensiunile paleților trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel și caracteristici.1-4.

1.2. Desemnarea palet convențională constă din literele care indică tipul de palet (PO - pe suporturi PC - cu cârlige) și materialul utilizat pentru fabricarea (E - lemn, M - din metal, DM - titlu-), cifrele care caracterizează puntea dimensiunile paleți în mm capacitatea de încărcare în t și denumirea acestui standard.

Tipul paletei și numele acesteia

Notă. Conform acordului compania - producătorul de cărămizi pentru organizațiile de construcție și de transport li se permite să producă și să aplice pentru livrarea de paleti de caramida dimensiuni 750'1300 mm, în prezența în construcția de dispozitive de ridicare, asigurarea siguranței atunci când ridicarea pachete de cărămidă la locul de muncă zidar.

Exemple de notație:

POD - 520'1030 - 0,75 GOST 18343-80;

POM - 770'1030 - 0,9 GOST 18343-80;

PKDM - 520'1030 - 0,75 GOST 18343-80.

1.3. Paletele pe barele de sprijin transversale cu opritor triunghiular la capete (tip PO) sunt cele principale și sunt destinate operațiunilor de încărcare și descărcare și transportării cărămizilor în pachete de transport rutier, feroviar și naval.

1.4. Tăvi cu cârlige la capete (tip PC) sunt proiectate să transporte cărămizi în ambalaje numai pe șosea.

2.1. Paletele trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard pentru desenele de lucru aprobate în conformitate cu procedura stabilită; desene de lucru pentru paleți metalice sunt aprobate prin acord cu organizația de bază pentru standardizarea paleților și containerelor utilizate în construcții (TsNIIOMTP Gosstroy URSS).

2.2. Abaterile limită ale dimensiunilor globale ale paleților de la valoarea nominală nu trebuie să depășească în lungime și înălțime ± 5 mm și în lățimea + 5 și - 10 mm.

2.3. La fabricarea paleților nu sunt permise:

diferența de lungimi ale diagonalelor paletului este mai mare de 10 mm;

prin goluri în locurile de conectare a suporturilor cu pardoseală;

prin goluri între elementele platformei pentru paleți de tipuri POM și AML (770'1030-0,9) mai mari de 40 mm;

devierea suprafeței de podea a paletei de la planeitatea de 5 mm;

marginile dintre elementele de palet ale paletului sunt pe partea frontală mai mare de 2 mm.

2.4. Conectarea părților din lemn de paleți trebuie realizată prin cuie în conformitate cu GOST 4028-63. Capetele unghiilor nu trebuie să iasă din suprafața punților și a barelor, iar capetele ascuțite ale unghiilor trebuie să fie îndoite și îndoite în lemn prin fibre.

2.5. Componente din lemn pentru paleti trebuie sa fie fabricate din cherestea nu este mai mică decât clasa a treia de rasinoase GOST 8486 -86 sau sub clasa a 2-a din lemn tare GOST 2695 -83, alte cusături grosieră.

2.6. Pardoselile, suporturile și barele de susținere trebuie să fie solide, tăiate și în fabricarea paleților să îndeplinească următoarele cerințe:

umiditatea lemnului nu trebuie să depășească 22%;

nodurile de pe marginea exterioară a plăcilor de margine ale pardoselii (din lateralul furcăturilor) și la intersecțiile părților prin cuie nu sunt permise;

Găurile din nodurile căzute trebuie să fie sigilate cu dopuri pe un lipici impermeabil;

capetele scândurilor și punților ar trebui tăiate la un unghi drept, chips-uri și prin fisuri în ele nu sunt permise.

2.7. Marginile exterioare ale plăcilor de pardoseală, barele de susținere și de împingere trebuie să fie înclinate prin ștanțare.

2.8. Paleții utilizați pentru livrarea de cărămizi îngroșate sunt autorizați să fie echipați cu triunghiuri suplimentare cu bare conform fig.5.

2.9. Cârligele de ridicare și piesele la care sunt sudate trebuie să fie fabricate din oțeluri de topire calme sau semi-silențioase.

2.10. Cusăturile sudate sub formă și dimensiuni trebuie să fie cele specificate în desenele de lucru, curățate de zgură și pulverizare metalică, să aibă o suprafață netedă sau fină și o tranziție lină către metalul de bază.

2.11. Conform acordului producătorului cu consumatorul, se permite aplicarea acoperirii anticorozive și a vopselei pe suprafețele exterioare ale paleților metalici.

3.1. Paletele trebuie să fie acceptate de controlul tehnic al producătorului.

3.2. Acceptarea paleților trebuie făcută în loturi. Lotul este format din paleți de aceeași mărime, fabricate de aceeași tehnologie din materiale de același tip și de același tip.

Dimensiunea lotului este stabilită de acordul producătorului și consumatorului, dar nu trebuie să depășească 1000 de paleți.

3.3. Pentru a verifica dimensiunile geometrice, greutatea paleților, calitatea asamblării și respectarea altor cerințe specificate în acest standard, 5% din paletele din fiecare lot sunt selectate.

Încercările de rezistență sunt supuse paleților în cantitate de 1%, dar nu mai puțin de 5 buc. de la petrecere.

3.4. În cazul în care cel puțin un eșantion care nu îndeplinește cerințele prezentului standard este verificat și testat pentru eșantioane prelevate dintr-un lot de paleți, dublul numărului de eșantioane prelevate din același lot trebuie reexaminat.

Dacă rezultatele celei de-a doua examinări sunt negative, lotul este respins.

3.5. Consumatorul are dreptul de a efectua o verificare de control a paletelor primite pentru a se conforma cerințelor din acest standard.

4.1. Respectarea cerințelor paragrafelor 2.3. 2.4. 2.6. 2.7. 2.10. 2.11 verificarea prin inspecție externă și compararea cu standardul acceptat.

4.2. Corespondența dintre materialele primite, specificate în desenele de lucru și punctele 2.5. 2.9. verificați certificatele.

4.3. Dimensiunile paletelor specificate în clauza 2.2. 2.3. verificarea sub GOST rigla de metal sau banda de măsură 427 -75 7502 -89 GOST o eroare de măsurare de maximum 1 mm, un SCHTS-1 sublerul GOST 166 -89 cu eroarea de măsurare de 0,1 mm.

4.4. Masa paleților este verificată prin cântărirea pe scări tehnice în conformitate cu GOST 23676-79, cu o eroare de cel mult 1 kg.

4.5. Umiditatea părților din lemn la fabricarea paleților este determinată de GOST 16483.7 -71 sau de un higrometru electronic.

4.6. Calitatea îmbinărilor sudate trebuie verificată în conformitate cu GOST 3242 -79.

4.7. Încercări de rezistență

4.7.1. Pentru a efectua teste statice, paletul este plasat pe o platformă solidă plat și încărcat cu o cărămidă care cântărește de 1,25 ori capacitatea nominală de încărcare. Apoi ridicați tipul de pachet încărcat de software pentru proeminențe și calculatorul de tip "paletă" pentru cârligele cu un stivuitor sau un pick-up special la o înălțime de 200-300 mm. În această poziție, vasul este păstrat timp de cel puțin 10 minute, respectând starea structurilor sale. Apoi, paletul este coborât pe platformă, descărcat din cărămizi și inspectat. Rezultatele sunt considerate satisfăcătoare dacă nu sunt detectate deformările reziduale și deteriorarea pieselor, inclusiv a cârligelor, și ruperea rezistenței articulațiilor.

4.7.2. Pentru testele sub sarcină în timpul stivuirii de paleti de dimensiune standard de cinci zidărie de cărămidă descărcate la sarcina nominală, este amplasat pe o suprafață plană, în trei etape: în primul și în al doilea - pe cele două tăvi și al treilea - cel din mijloc.

Paleții sunt păstrați sub sarcină timp de 6 ore, după care sunt eliberați din cărămidă și supuși unei inspecții externe și fac măsurări ale deformărilor reziduale ale punții.

Rezultatele testelor ar trebui să fie considerate satisfăcătoare, în cazul în care nu există defecțiuni la piese și defalcarea rezistenței articulațiilor. În acest caz, deformarea reziduală a punții după îndepărtarea încărcăturii nu trebuie să depășească 5 mm pentru paleții din lemn și mai mult de 3 mm pentru paleții metalici.

4.7.3. Pentru a verifica încercările de rezistență ale ansamblului, paleta este ridicată pe o placă de beton plat astfel încât una dintre diagonalele platformei de paleți să fie perpendiculară pe platformă, iar colțul inferior al tăvii este la 1 m de la nivelul platformei. Din această înălțime, paleții pot fi lăsați să coboare liber doar într-un unghi. În această secvență, testul este efectuat de 6 ori. Este considerat că paletul a trecut testul, dacă schimbarea lungimilor diagonale ale paletei după încercare nu depășește 25 mm față de valorile inițiale, nu există nici un fel de deteriorare a pieselor și rezistența lor la conectare nu este ruptă. Nu se ține seama de deteriorarea locală, de rupere, situată la mai puțin de 50 mm față de unghiul la care cade paleta.

5.1. Marcarea trebuie aplicată pe partea frontală a paletei. Modalități de marcare, dimensiunile etichetelor de marcare - conform GOST 14192 -77.

5.2. Fiecare lot fabricat de paleți trebuie să fie însoțit de un pașaport care să ateste că paleții îndeplinesc cerințele prezentului standard, care prevede:

data emiterii pașaportului;

număr de lot și paleți;

numele și simbolul paleților;

capacitatea nominală de încărcare a paleților;

greutatea unui palet.

5.3. Transportul paletelor goale se face prin intermediul transportului de marfă de orice fel.

5.4. La încărcarea și descărcarea de pe vehicule, paleții trebuie protejați împotriva deteriorării mecanice.

5.5. Depozitarea paleților trebuie efectuată în stive cu o înălțime de cel mult 2,5 m, protejată de precipitații atmosferice și deteriorări mecanice.

6.1. Paleta organizatoare care operează este obligată să efectueze o examinare tehnică periodică a stării sale.

Nu utilizați paleți defecți din punct de vedere tehnic.

Paleta este supusă la sacrificare în prezența a cel puțin unul dintre următoarele defecte:

spargerea plăcii de pardoseală, suport sau piedică;

prezența unei fisuri longitudinale sau transversale în elementele de lemn ale paletului;

încălcarea legăturilor elementelor de paleți;

deformări ale paleților de tip cârlig de tip PC;

deformarea paletelor metalice cu deviații crescătoare față de planeitatea peste 15 mm, dimensiuni globale - peste 10 mm, decalaje între elementele pardoselii - mai mult de 50 mm.

6.3. În fabricile de cărămidă, șantierele de construcții, depozite de cale ferată și alte locuri de încărcare, descărcare și depozitare de paleți de cărămizi trebuie să fie echipate cu platforme speciale care oferă pachete de stabilitate și de securitate, și care să permită un mijloc adecvat de mecanizare în performanța de încărcare și descărcare.

6.4. Încărcarea, descărcarea și deplasarea paleților încărcați trebuie realizată cu furculițe sau cu alte șuruburi, care asigură un suport rigid de-a lungul întregii lățimi a paletului.

6.5. Nu expuneți paleții la șocuri.

6.6. Ridicarea paleților cu pachete de cărămizi sau pietre ceramice la locul de muncă al zidarului ar trebui efectuată cu ajutorul unor pick-up-uri speciale de cazuri care exclud posibilitatea căderii cărămizilor și pietrelor. Este interzisă ridicarea coletelor pe paleți fără dispozitive de închidere.

7.1. Producătorul trebuie să se asigure că paleții îndeplinesc cerințele prezentului standard.

7.2. Perioada de garanție a serviciului pentru paleți atunci când consumatorul respectă condițiile de depozitare, transport și operare stabilite prin acest standard este:

pentru paleți cu podele din lemn - 1 an;

pentru paleți cu pardoseală metalică - 2 ani.