6-5. ASAMBLAREA COLECTORULUI
După ce ați răsturnat colectorul complet, colectați. Ansamblul principal al stării - este puritatea colectorului piese colectate, banc, mâini și salopete. Prin urmare, trebuie luate toate măsurile pentru a preveni colectorului de praf, murdărie, așchii de metal, și așa mai departe. Poluarea cavitati multiple E. interne determină închiderea între plăci, care necesită un colector perete, sau este găsit să funcționeze, provocând accidentul de mașină. Manșonul de distribuire trebuie să fie atent vopsit cu smalț în interior. Setul de plăci este verificat cu atenție pentru a nu exista bureți, perne, chipsuri aderente, etc.
Ansamblul este realizat în următoarea secvență.
La colector manșon uzura con izolator, apoi pune un set de plăci introduse în cilindru izolant, șaiba de presiune este aplicată în timp ce poartă conul izolant și piulița înfășurat. Po-
Fig. 6-8. Un șablon pentru măsurarea canelurilor din plăci.
plăci de descompunere în raport cu canelura cutiei în conformitate cu marcajele armăturii precis stabilite utilizând fanta instrument între plăci și coarda con izolator închide bandaj temporar pentru protejarea împotriva murdăriei
Colectorul colectat în acest fel (cu inelul de presare) este încălzit la 160 ° C și presat
Fig. 6-9. Cheie pentru înfășurarea piuliței de distribuire
În funcție de mărimea colectoarelor și capacitățile tehnologice de presare se realizează fie sub presiune (un rezervor cu diametru mic), fie prin strângerea șuruburilor de tensionare uniforme în cruce sau colector nuci.
În același timp, strângerea șuruburilor și a piulițelor se face cu ajutorul unor chei speciale cu o anumită lungime a mânerului, la un anumit efort.
Dacă compactul este produs sub presiune, presiunea de presare este aplicată la cutia colectorului (manșon) și la mașina de spălare sub presiune. Valoarea sa depinde de mărimea rezervorului și este indicată în Tabelul 6-2.
Șuruburile sau piulița colectorului sunt strânse sub presă (figura 6-9).
După aceea, colectorul eliberat de inele de turnare, verificați circuitul bec între plăci, de compensare, astfel încât zavolochki un control bec arată izolația între plăci. După aceasta, încălzirea secundară
160 ° C, apăsarea și strângerea piuliței, apoi a treia încălzire la 160 ° C și accelerarea colectorului cald.
Operația de overclockare constă în rotirea colectorului la o viteză de 2-2,5 ori viteza nominală timp de 15-30 de minute, este efectuată pentru a sigila conurile de izolare ale colectorului. Înainte de overclocking, colectorul trebuie să fie echilibrat.
După overclocking, este efectuată ultima extragere, apoi tratarea grosieră a suprafeței exterioare, verificarea
Tensiunea de încercare pentru izolarea colectorului de pe carcasă